【導(dǎo)讀】檢查材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告觀察檢查及點(diǎn)燃試驗(yàn)。2規(guī)定，螺栓及鉚釘孔的孔距中低壓≤150mm，高壓≤100mm，矩形四角均應(yīng)設(shè)螺孔。壓>；非規(guī)則橢園風(fēng)管按矩形管執(zhí)行。尺量檢查管長(zhǎng)、直徑和回固質(zhì)量。不應(yīng)有橫向拼接縫，清潔劑應(yīng)用對(duì)人體和材質(zhì)無(wú)害的，鍍鋅鋼板鍍鋅層無(wú)嚴(yán)重?fù)p害。點(diǎn)熔合良好，間距≤100mm。第條第3款和第4款規(guī)定。加固筋加固排列整齊，均勻?qū)ΨQ，高度≤法蘭高度，與風(fēng)管鉚接牢固，間隔均勻，時(shí)應(yīng)加框，咬口縫有防脹裂加固措施。檢查測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察質(zhì)量情況，尺量尺寸限值。

　　

【正文】 技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，有合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告。安裝位置、標(biāo)高、管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。地腳 螺栓墊鐵位置正確、接觸緊密，螺栓擰緊，有防松措施。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格。 表冷器外表清潔完整，空氣與制冷劑逆向流動(dòng)，堵嚴(yán)外殼四周縫隙，冷凝水排放暢通，觀察檢查。 燃油系統(tǒng)設(shè)備與管道等位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。 制冷設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)組裝式制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑機(jī)組，必 須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)。觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求；法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“ U”形；液體支管必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于 2 倍， 一支管直徑，且≥ 200mm。制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表 規(guī)定檢查。制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，法蘭應(yīng)有導(dǎo)體跨接，見(jiàn)接合良好。觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。 燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿来祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氨氣，嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥? 時(shí)，超聲波探傷不低于 II 級(jí)為合格。觀察檢查，檢查探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。 氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合 金材料 (磷青銅除外 )，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，不低于Ⅲ級(jí)為合格。超聲波檢驗(yàn)不低于Ⅱ級(jí)為合格。觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。觀察檢查、查閱安裝記錄。 制冷管 道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。觀察檢查和 查 閱 試驗(yàn)記錄 。 一般項(xiàng)目： 整體制冷機(jī)組，其機(jī)身縱橫向水平度及附屬設(shè)備水平度和垂直度允許偏差為 1/1000；制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，隔振器安裝位置應(yīng)正確；各隔振器的壓縮量，均勻一致，偏差≤ 2mm；設(shè)置彈簧 隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。 模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。外表應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。尺量、觀察檢查。 油泵和載冷劑泵縱、橫向水平度允許偏差為 1/1000，軸芯軸向傾斜允許偏差為，徑向位移為 。在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)，尺量和觀察檢查。 管道、管件支吊架型式、位置、間距及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑≤ 20mm 的 銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管在下方：管道彎管彎曲半徑≥ ，最大外徑與最小外徑之差 ；管口翻邊應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶。 焊接連接銅管，插管深度按表 規(guī)定檢查；管道穿超墻體樓板按第 9 章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 閥門安裝位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門手柄不應(yīng)朝下，且應(yīng)朝向低于操作位置。電磁、調(diào)節(jié)、熱力膨脹、升降止回閥頭應(yīng)朝上，熱力膨脹閥位置應(yīng)高于感溫包，且應(yīng)綁扎緊密。安全閥應(yīng)垂直安裝且便于檢修。 閥門安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)定見(jiàn)第 條；檢查試驗(yàn)記錄。 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用壓力為 干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃排污。檢查吹掃記錄和觀察檢查。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 （ 金屬管道） GB502432020 （Ⅰ） 080701□□□ 單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱 驗(yàn)收部位 施工單位 項(xiàng)目經(jīng)理 分包單位 分包項(xiàng)目經(jīng)理 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào) 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評(píng)定記錄 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收記錄 主 控 項(xiàng) 目 1 系統(tǒng)的管材與配件驗(yàn)收 第 條 2 管道柔性接管安裝 第 條 3 管道套管 第 條 4 管道補(bǔ)償器安裝及固定支架 第 條 5 系統(tǒng)與設(shè)備貫通沖洗、排污 第 條 6 閥門安裝 第 ,2 條 7 閥門試壓 第 條 8 系統(tǒng)試壓 第 條 9 隱蔽管道驗(yàn)收 第 條 10 焊接、鍍鋅鋼管 彎頭的采用 第 條 一 般 項(xiàng) 目 1 管道焊接連接 第 條 2 管道螺紋連接 條 條 3 管道法蘭連接 第 條 4 鋼制管道安裝允許 偏差 （ mm） （ 1）坐標(biāo) 架空及 地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 （ 2）標(biāo)高 架空及 地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 （ 3）水平管 平直度 DN≤ 100mm 2L%,最大 40 DN＞ 100mm 3L%,最大 60 （ 4）立管垂直度 5L%,最大 25 （ 5）成排管段間距 15 （ 6）成排管段或成排閥門在同一平面上 3 5 鋼塑復(fù)合管道安裝 第 條 6 管道溝槽式連接 第 條 7 管道支、吊架 第 條 8 閥門及其他部件安裝 第 條 9 系統(tǒng)放氣閥與排水閥 第 條 施工單位檢查評(píng)定結(jié)果 專業(yè)工長(zhǎng)（施工員） 施工班組長(zhǎng) 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 專業(yè)監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日 說(shuō) 明 （ Ⅰ ） 080701 主控項(xiàng)目： 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備、附屬設(shè)備、管道、配件、閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄觀察檢查外觀質(zhì)量。 管道與水泵、制冷機(jī)組必須柔性連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 觀察檢查。 管道接口不得設(shè)于套管內(nèi)，豎直套管應(yīng)高出地面 20～ 50mm，其他部位套管應(yīng)與面層平齊。套管不得作為管道支撐，保溫套管及其周圍應(yīng)用不燃絕熱材料填塞 。 觀察檢查。 補(bǔ)償器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉 （ 壓 ） 。并在預(yù)拉 (壓 )前固定。固定支架結(jié)構(gòu)形式，固定位置、導(dǎo)向支架設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查。 水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，水質(zhì)正常后才能制冷機(jī)組、 空調(diào)設(shè)備貫通。 觀察檢查和檢查沖洗記錄。 閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固緊密。保溫管上閥門連接牢固緊密。 按圖紙接對(duì)并觀察檢查。 工作壓力大于 及主干管切斷閥門應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求按第 條執(zhí)行。 檢查試驗(yàn)記錄。 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可采取分區(qū)、分層和系統(tǒng)進(jìn)行，試壓要求按第 條執(zhí)行。 隱蔽管道必須按第 條規(guī)定執(zhí)行。 焊接鋼管、鍍鋅鋼管嚴(yán)禁采用熱煨 彎 。觀察檢查施工記錄。 一般 項(xiàng)目： 管道焊接材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊口組對(duì)和坡口形式符合表 規(guī)定。焊縫表面干凈，外觀質(zhì)量不低于 GB50236 第 條 Ⅲ 級(jí)規(guī)定。 觀察檢查。 螺紋連接牢固，螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，根部外 露 2～ 3 扣，注意保護(hù)鍍鋅層，破損處應(yīng)防腐。尺量和觀察檢查。 法蘭連接法蘭面與管道中心垂直且同心，對(duì)接應(yīng)平行。連接螺紋長(zhǎng)度一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，襯墊按設(shè)計(jì)要求。 觀察和尺量檢查。 鋼制管道安裝按第 條執(zhí)行，允許偏差見(jiàn)本表。 觀察和尺量檢查。 鋼塑復(fù)合管與管道配件連接深度 和扭矩符合表 條規(guī)定。 溝槽式連接時(shí)，溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支吊架間距應(yīng)符合表 規(guī)定。 6 為檢查產(chǎn)品合格證明文件，觀察和尺量檢查。 管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，則按第 條規(guī)定執(zhí)行。 閥門、集氣缸、自動(dòng)排氣裝置、除污器 (水過(guò)濾器 )等管道部件安裝在符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，同時(shí)應(yīng)符合第 條規(guī)定。對(duì)照設(shè)計(jì)文件尺量、觀察和操作檢查。 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排 氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水管、排水閥。 觀察檢查。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 （非金屬管道） GB502432020 （Ⅱ） 080701□□□ 單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱 驗(yàn)收部位 施工單位 項(xiàng)目經(jīng)理 分包單位 分包項(xiàng)目經(jīng)理 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào) 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評(píng)定記錄 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收記錄 主 控 項(xiàng) 目 1 系統(tǒng)管材與配件驗(yàn)收 第 條 2 管道柔性接管安裝 第 條 3 管道套管 第 條 4 管道補(bǔ)償器安裝及固定支架 第 條 5 系統(tǒng)沖洗、排污 第 條 6 閥門安裝 第 ,2 條 7 閥門試壓 第 條 8 系統(tǒng)試壓 第 條 9 隱蔽管道驗(yàn)收 第 條 一 般 項(xiàng) 目 1 PVCU 管道安裝 第 條 2 PPR 管道安裝 第 條 3 PB 管道安裝 第 條 4 PEX 管道安裝 第 條 5 管道與金屬支吊 架間隔絕 第 條 6 管道支、吊架 第 條 7 閥門安裝 第 條 8 系統(tǒng)放氣閥與排水閥 第 條 施工單位檢查評(píng)定結(jié)果 專業(yè)工長(zhǎng)（施工員） 施工班組長(zhǎng) 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論 專業(yè)監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日 說(shuō) 明 （Ⅱ） 080701 主控項(xiàng)目： 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備、附屬設(shè)備、管道、配件、閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，觀察檢查外觀質(zhì)量。 管道與水泵、制冷機(jī)組必須柔性連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 觀察檢查。 管道接口不得設(shè)于套管內(nèi)，豎直套管應(yīng)高出地面 20～ 50mm，其他部位套管應(yīng)與面層平齊。套管不得作為管道支撐，保溫套管及其周圍用不燃絕熱材料填塞。 觀察檢查。 補(bǔ)償器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉 （ 壓 ） 并在預(yù)拉 (壓 )前固定 。 固定支架結(jié)構(gòu)形式 、 固定位置、導(dǎo)向支架設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 觀察檢查。 水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，水質(zhì)正常后才能 與 制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備貫通。 觀察檢查和檢查沖洗記錄。 閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固緊密。保溫管上閥門連接牢固緊密。按圖紙接對(duì)并觀察檢查。 工作壓力大于 及主干管切斷閥門應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)要求按第 條執(zhí)行。檢查試驗(yàn)記錄。 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可采取分區(qū)、分層和系統(tǒng)進(jìn)行 ，試壓要求按第 條執(zhí)行。 隱蔽管道必須按第 條規(guī)定執(zhí)行。 一般項(xiàng)目： 當(dāng)采用硬聚氯乙烯 (PVCU)、聚丙烯 (PPR)、聚丁烯 (PB)與 交 聯(lián)聚乙烯 (PEX)等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。 檢查產(chǎn)品合格證書(shū)和試驗(yàn)記錄，尺量和觀察檢查。 金屬管道與金屬支吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。熱水管道還應(yīng)加寬接觸面積。 觀察檢查。 管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，則按第 條規(guī)定執(zhí)行。 閥門、集氣缸、自動(dòng)排氣裝置、除污器 (水過(guò)濾器 )等管道部件安裝在符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，同時(shí)應(yīng)符合第 條規(guī)定。 對(duì)照設(shè)計(jì)文件尺量，觀察和操作檢查。 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水管、排水閥。觀察檢查。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 （設(shè)備） GB5024320