【正文】 人數(shù)共500人，廠內(nèi)食宿人員為30人。工作制度：年工作日為300天，每日三班。本項目施工高峰期人數(shù)為50人，施工時間為2016年10月~2017年10月，共計一年，不包含食宿。本項目主要建（構(gòu)）筑物見表44，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表45。表44 項目主要建（構(gòu)）筑物表序號建（構(gòu)）筑物名稱占地面積建筑面積結(jié)構(gòu)備注1擠壓制造車間7770m27770m2彩鋼1F2模具車間1701m21701m2彩鋼1F表44（續(xù)） 項目主要建（構(gòu)）筑物表序號建（構(gòu)）筑物名稱占地面積建筑面積結(jié)構(gòu)備注3噴涂車間8910m28910m2彩鋼1F4氧化電泳車間6885m26885m2彩鋼1F5包裝車間5763m25763m2彩鋼1F6成品物流車間9831m29831m2彩鋼1F7五金車間3375m23375m2彩鋼1F8廢料車間984m2984m2彩鋼1F9辦公樓8910m28000m2磚混6F，1座10職工宿舍樓2000 m212000m2磚混6F，2座11門房10 m210m2磚混12危廢暫存間10 m210m2磚混13合計48572m265239m2表45 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表項 目單位數(shù) 量備 注廠區(qū)占地面積m2總建筑面積m265239建筑基底面積m248572建筑密度%容積率萬平方米/公頃綠化面積m22500綠地率% 給、排水項目用水由廣河縣三甲集鎮(zhèn)自來水廠供應(yīng)。本項目用水主要為生活用水、綠化用水、酸洗用水、中和用水、陽極氧化用水、電解著色用水、封孔用水、水洗用水等。本項目生活用水主要分為辦公生活用水、餐飲用水，本項目職工500人，全場內(nèi)食宿人員為30人，根據(jù)《甘肅行業(yè)用水定額（修訂本）》（甘政發(fā)【2011】64號）可知，辦公生活用水按45L/人d計， m3/d(6750 m3/a)；餐飲用水按20L/人d計，(180 m3/a)；次計，一年50次來計算，綠化面積為2500m2， m3/a。根據(jù)建設(shè)單位提供資料以及同類型項目類比可知，本項目生產(chǎn)過程酸洗用水量為32m3/d， m3/d， m3/d， m3/d，普通水洗用水量為138 m3/d。本工程氧化后、電泳著色前所用到的水洗由純水洗，因此，此部分用水量為30m3/d，此部分純水為場內(nèi)的純水制備系統(tǒng)進行制備，純水制備系統(tǒng)產(chǎn)生率為75%；純水制備系統(tǒng)需要定期進行反沖洗，反沖洗過程用水為純水，參照同類型項目，并結(jié)合具體設(shè)備具體情況可知，純水制備系統(tǒng)反沖洗次數(shù)為30天/次，反沖洗量為10m3/次，本項目年生產(chǎn)天數(shù)為300d，則純水制備系統(tǒng)需清洗10次/a，需用水量為100m3/a。項目具體用水情況見表46。表46 本項目用水量表序號用水內(nèi)容用水指標(biāo)單位變化系數(shù)用水量（m179。/d）一生活用水量1辦公生活用水45L/人d500人/2餐飲用水20L/人d30人/二綠化用水次2500m250次/年三生產(chǎn)用水量1酸洗用水322中和用水3陽極氧化用水4電泳著色用水5封孔用水6普通水洗用水1387純水洗用水308反沖洗用水10m3/次合 計本項目辦公生活污水和餐飲廢水，污水排放量按照廢水產(chǎn)生量的80%計算，則辦公生活污水、餐飲廢水產(chǎn)生量分別為18m3/d（5400m3/a）、（144m3/a），生活污水直接進入化糞池處理，餐飲廢水經(jīng)隔油池處理過后與生活污水一同排入化糞池處理，處理過后廢水排入污水管網(wǎng)，最終進入廣河縣三甲集鎮(zhèn)污水處理廠處理（擬建，在污水處理廠投入運營之前，本項目不得進入試生產(chǎn)階段）；廠內(nèi)設(shè)置水廁。本項目生產(chǎn)過程過程中，廢水產(chǎn)生量通過業(yè)主提供資料以可得，項目生產(chǎn)過程中的用排水情況，具體見表47。表47 項目生產(chǎn)用排水情況表 單位：m3/d序號用水單元用水量循環(huán)水量工藝損耗量排水量綜合利用量總用水新鮮用水1酸洗用水32/2中和用水35/3陽極氧化用水/4電泳著色用水/5封孔用水/6普通水洗用水1380111270277純水洗用水3030027+278反沖洗用水（m3/次）10 10 0/9合計根據(jù)前文項目用水計算可知，本項目生產(chǎn)用純水為9100m3/a，純水制備機械的產(chǎn)水率為75%，則有25%的廢水產(chǎn)生，其中純水洗用純水制備廢水為10m3/d。本項目水平衡見表48，水平衡圖見圖43。表48 項目用排水平衡表 單位：m3/d序號用水單元用水量循環(huán)水量損耗量排水量回用水量總用水新鮮用水1辦公生活用水01802餐飲用水003綠化用水0004酸洗用水3205中和用水3506陽極氧化用水07電泳著色用水08封孔用水09普通水洗用水13801112702710純水洗用水3030027+2711反沖洗用水（m3/次）10100012合計0注：，；“+”表示可利用水，“”表示利用水本項目循環(huán)使用水全部在各自反應(yīng)池內(nèi)進行自行沉淀，定期對其沉淀物進行清理。安徽省四維環(huán)境工程有限公司 52 國環(huán)評證乙字第2130號年產(chǎn)50000噸鋁型材成品加工項目廣河縣三甲集鎮(zhèn)污水處理廠化糞池池隔油池18生活用水餐飲用水酸洗用水35自來水中和用水陽極氧化用水電解著色用水封孔用水271112710圖43 項目運營期水平衡圖 單位：m3/d圖列： ：自來水 ：排水 ：循環(huán)水 ：回用水 ： 損耗水綠化用水反沖洗用水3純水清洗水純水制備30普通水洗用水年產(chǎn)50000噸鋁型材成品加工項目 供配電本項目用電由廣河縣三甲集鎮(zhèn)供電所供應(yīng)。 供熱本項目辦公室采用電采暖。⑴工藝流程本項目建成運營后，其總生產(chǎn)工藝流程圖見圖44，氧化電泳工藝見圖45，噴涂工藝見圖46，生活區(qū)產(chǎn)污節(jié)點圖見圖47。天然氣加熱氧化電泳入庫有包裝原料時效擠壓制造 廢氣、固廢、噪聲噴 涂 圖44 總生產(chǎn)工藝流程圖15%硫酸廢水廢水兩次水洗中和半成品上排兩次水洗酸洗水洗洗廢水、固廢廢水、廢氣廢水廢水純水洗入庫卸排封孔兩次水洗氧化無鎳封孔劑廢水廢水電加熱固化兩次水洗電泳著色純水洗熱水洗廢水廢水、廢氣、固廢噪聲廢水卸排包裝入庫純水固廢、噪聲圖45 氧化電泳工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖15%硫酸無鉻脫脂兩次水洗主除油預(yù)除油半成品上排廢水、固廢廢水、廢氣、固廢廢氣、噪聲冷卻脫水烘干三次水洗固化移交噴涂廢水廢氣、噪聲包裝入庫檢驗固廢、噪聲圖46 噴涂工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖廢水、固廢、廢氣生活區(qū)圖47 生活區(qū)產(chǎn)物節(jié)點圖⑵工藝流程簡述鋁合金棒加熱、擠壓成型、矯直、自然冷卻、時效處理：在加熱爐中對鋁合金棒進行加熱，能源為天然氣，加熱到400℃，然后進入擠壓機，擠壓成形。成型的鋁型材進行矯直，在冷床上自然冷卻。冷卻后的鋁型材進行時效處理，進入時效爐，時效爐以電為能源，把鋁型材重新加熱到100150℃，保持810小時，產(chǎn)品時效很重要，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度；型材表面處理：在進行氧化電泳和處理前必須對鋁型材進行表面處理，在多次搬運、加工過程中，沾有一定的油脂、汗液、灰塵及有缺陷的原有氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，是影響氧化的重要因素，故需預(yù)先處理，方法通過15%硫酸的液體槽進行酸性脫脂，酸洗后進行3次水洗，滴盡酸液，準(zhǔn)備氧化處理；注：15%硫酸由濃硫酸提供廠家安排專人專車運至本項目酸洗池處，并由提供商專業(yè)人員進行15%硫酸的配置，本項目廠區(qū)內(nèi)不進行濃硫酸及稀硫酸的存儲，稀硫酸濃度不夠時，由濃硫酸提供商進行加注配置，項目廠區(qū)內(nèi)的稀硫酸只在酸洗池中。鋁型材表面氧化：擬建項目鋁型材氧化處理全部采用陽極氧化，以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的Al2O3保護層。氧化處理工藝參數(shù)：H2SO4濃度160～175g/L；Al3+≤20g/L；電流密度1～；電壓12～16V；氧化槽溫度18～22℃。氧化膜規(guī)定：銀白料3～4μm，白砂料4～5μm，電泳料7～9μm。封孔是新型鋁型材在陽極氧化后，將氧化膜外表面的多孔質(zhì)層封閉，減少氧化膜的孔隙及其吸附能力的一道工序，從而提高氧化膜的耐腐蝕性、防污染和電磁絕緣性能，從根本上保證新型鋁型材使用時的壽命。封孔分為高溫封孔和常溫封孔兩種方法。本項目擬采用高溫封孔方式，使用環(huán)保封孔液，即為無鎳封孔夜，由以下含量的組分組成：硅酸鹽或鈦酸乙酯或硅酸乙酯1050g/L，植酸或植酸鹽220g/L。處理溫度為6080℃，時間為1040min。采用環(huán)保封孔液及其應(yīng)用于封孔的方法對陽極氧化鋁型材進行封孔處理，操作簡便、具有環(huán)境友好性，廢水中無鎳產(chǎn)生，且降低了鋁型材工業(yè)生產(chǎn)能耗，溫度采用電加熱控制。氧化電泳：鋁型產(chǎn)品采用電泳上色的方式進行，將經(jīng)過陽極氧化的型材放入電泳槽中，通電后水電解，產(chǎn)生氫離子，氫離子與著色劑結(jié)合在金屬表面產(chǎn)生電沉積，使著色劑附著在型材表面。電泳是指帶電荷的粒子或分子在電場中移動的現(xiàn)象，電泳涂裝過程中伴隨著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲，電泳對水的要求非常高，必須用純水電泳設(shè)備為成套設(shè)備，主要包含電泳槽、電泳電源、電泳回收超濾機、熱交換機、純水制備設(shè)備等。電泳漆，也叫電泳涂料，均為水溶性涂料，陽極電泳漆主要應(yīng)用于鋁制品，鋁材氧化后用陽極電泳漆保護，光澤度在5090度之間、漆膜較薄，在鋁型材行業(yè)廣泛應(yīng)用。將經(jīng)過陽極氧化的型材放入電泳槽中，通電后水電解，產(chǎn)生氫離子，氫離子與電泳漆結(jié)合在金屬表面產(chǎn)生電沉積，使電泳漆附著在型材表面。噴涂：鋁型材采用靜電噴涂的方式進行粉末涂料，用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層。粉末噴涂設(shè)備為全封閉的自動化設(shè)備，上粉率在9697%之間，粉末成分樹脂占55%，鈦白粉占20%，顏料占25%。噴涂后的鋁型材進入固化爐，在180~200℃溫度下，用30min左右烘干固化，固化爐采用天然氣為能源。未被噴涂利用的粉末采用設(shè)備自帶的旋風(fēng)+過濾除塵系統(tǒng)，%以上。粉末涂料的特性： ①粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。②原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達99%以上。③被涂物前處理后，一次性生產(chǎn)，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率高。④涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。⑤粉末涂料存貯、運輸安全和方便。固化：氧化電泳及噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間（1520min），使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。產(chǎn)品包裝入庫：將固化完成的產(chǎn)品運入包裝庫內(nèi)進行包裝，最終將包裝完成的產(chǎn)品運送至產(chǎn)品物流庫內(nèi)進行暫存外售。（1）廢氣①擠壓制造過程廢氣②酸洗過程酸霧③氧化過程酸霧④電