【導(dǎo)讀】、；形狀特征參數(shù)。組成量塊組的量塊總數(shù)不應(yīng)_________。20)極限偏差是____________尺寸減_____________尺寸所得的代數(shù)差。為_______________，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成____________配合。33)ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差為_______________偏差，其數(shù)值__________同。42）花鍵連接是通過和作為連接件傳遞扭矩和軸向位移的。__________________，６ｇ_________________，Ｓ_______________。52）圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是?????

　　

【正文】 寸鏈的組成與各環(huán)的判別 （ 1） 、 組成 封閉環(huán)：加工或裝配自然形成的尺寸 組成環(huán)： 增環(huán)，某尺寸增大，封閉環(huán)增大，某尺寸減小，使封閉環(huán)減?。粶p環(huán)，某尺寸增大，封閉環(huán)減小，某尺寸減小，使封閉環(huán)增大 （ 2） 、 箭頭法區(qū)分增減環(huán)：與封閉環(huán)同向減環(huán) ，與封閉環(huán)反向為增環(huán)。 包容原則（遵守 MMC 邊界） E （ 1） 定義：要求被測實際要素的任意一點，都必須在具有理想形狀的包容面內(nèi)，該理想形狀的尺寸為最大實體尺寸。即當(dāng)被測要素的局部實際尺寸處處加工到最大實體尺寸時，形位誤差為零，具有理想形狀。 （ 2） 包容原則的特點 A、 要素的作用尺寸不得超越最大實體尺寸 MMS。 B、 實際尺寸不得超越最小實體尺寸 LMS 。 按包容原則要求，圖樣上只給出尺寸公差，但這種公差具有雙重職能，即綜合控制被測要素的實際尺寸變動量和形狀誤差的職能。形狀誤差占尺寸公差的百分比小一些，則允許實際尺寸的變動范圍大 一些。若實際尺寸處處皆為 MMS，則形狀誤差必須是零，即被測要素應(yīng)為理想形狀。因此，采用包容原則時的尺寸公差，總是一部分被實際尺寸占用，余下部分可被形狀誤差占用。 最大實體要求（遵守最大實體實效邊界） 定義：是被測要素或基準(zhǔn)要素偏離最大實體狀態(tài)，而形狀、定向、定位公差獲得補償?shù)囊环N公差原則。 特點： *遵守最大實體實效邊界 *要求被測要素的作用尺寸不得超越最大實體實效尺寸，實際尺寸不得超越極限尺寸。 1 單一中徑：一假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過螺紋牙型上的溝槽寬度等于二分之一基本螺距的 地方。 螺距 P：相鄰兩牙中徑線上對應(yīng)點間的軸向距離。 導(dǎo)程 L：同一螺旋線上相鄰兩牙中徑線上對應(yīng)點間的軸向距離。單線螺紋，L=P，多線螺紋， L=nP n— 螺紋線數(shù) 計算題 1解釋下列標(biāo)記的含義（ 14 分）（ 1）螺紋：（ a） M24 25H6HL（ b） M306H/6g (2) 矩形花鍵 6 28H7/f7 23H10/a11 7H11/d10 1偏差和公差的區(qū)別 偏差是從零線起計算的，是指相對于基本尺寸的偏離量，從數(shù)值上看，偏差可以為正值、負(fù)值、或零；而公差是允許的尺寸的變化量，代表加工精度的要求 ，由于加工誤差不可避免，故公差值不能為零。從作用上看，極限偏差用于限制實際偏差，它代表公差帶的位置，影響配合松緊；而公差用于限制尺寸誤差，它代表公差帶的大小，影響配合精度。從工藝上看，偏差取決于機床的調(diào)整，而公差反映尺寸制造精度。對單個零件，只能測出尺寸的實際偏差，而對數(shù)量足夠過的一批零件，才能確定尺寸誤差。 1基準(zhǔn)制的選擇原則 基準(zhǔn)制的選擇主要是從經(jīng)濟方面考慮，同時間兼顧到功能、結(jié)構(gòu)、工藝條件和其他方面的要求。一般優(yōu)先選擇基孔制。但是在有些情況下由于結(jié)構(gòu)和原材料的原因選擇基軸制更適宜?；S制一般用于以 下情況： （ 1）由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工。 （ 2）與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的軸或孔，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件來選擇基準(zhǔn)制。 （ 3）同一根軸與幾個零件孔配合，且有不同配合性質(zhì)。 1通規(guī)按照被測件的最大實體尺寸制造，止規(guī)按照最小實體尺寸制造。 通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實際尺寸的 1表面粗糙度是表征零件表面在加工后形成的由較小間距的峰谷組成的微觀幾何形狀特性的。表面粗糙度值越小，表面越光滑。 表面粗糙度使零件的耐磨性、強度、抗蝕性等性能有所降低，還會影響到配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。此外，表面 粗糙度對工件的接觸鋼度、密封性、產(chǎn)品外觀及表面反射能力都有顯著的影響。 簡答題答案 1．改正圖 27 中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 改正： 2．試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖 217 上。 （ 1） φ d 圓柱面的尺寸為 φ 30 0 mm，采用包容要求， φ D 圓柱面的尺寸為 φ50 0 mm，采用獨立原則。 （ 2） φ d 表面粗糙度的最大允許值為 Ra = m， φ D 表面粗糙度的最大允許值為Ra =2μ m。 （ 3）鍵槽側(cè)面對 φ D 軸線的對稱度公差為 0． 02 mm。 （ 4） φ D 圓柱面對 φ d 軸線 的徑向圓跳動量不超過 0． 03 mm，軸肩端平面對 φ d 軸線的端面圓跳動不超過 0． 05 mm。 3．如圖 232 所示，被測要素采用的公差原則是＿＿，最大實體尺寸是＿＿ mm，最小實體尺寸是＿＿ mm ，實效尺寸是＿＿ mm，當(dāng)該軸實際尺寸處處加工到 20 mm 時，垂直度誤差允許值是＿＿ mm，當(dāng)該軸實際尺寸處處加工到 φ 時，垂直度誤差允許值是＿＿ mm。 答：包容要求 φ 20 φ φ 0 φ 4．如圖 234 所示，要求： （ 1）指出被測要素遵守的公差原則。 （ 2）求出單一要素的最大實體實效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。 （ 3）求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。 （ 4）若被測要素實際尺寸處處為 φ ，軸線對基準(zhǔn) A 的垂直度誤差為φ ，判斷其垂直度的合格性，并說明理由。 解：（ 1）被測要素遵守最大實體要求。 （ 2）單一要素的實效尺寸 =φ 要素的實效尺寸 =φ （ 3）直線度公差的給定值為φ ，垂直度公差的給定值為φ 。 直線度誤差的最 大允許值為φ ，垂直度誤差的最大允許值為φ 。 （ 4）此時允許的垂直度誤差為： +=，故不合格。 5．在如圖 47 所示尺寸鏈中， A0 為封閉環(huán)，試分析各組成環(huán)中，哪些是增環(huán)，哪些是減速環(huán)？ A5 A0 A4 A3 A2 A1 圖 47 ：計算孔 Φ50+ 0 與軸 配合、孔 Φ50+ 0 與軸 Φ50+ + 配合、孔 Φ50+ 0 與軸 Φ50+ + 配合的極限間隙，配合公差并畫出配合公差帶圖。 解：（ 1） Xmax=ESei=+ Xmin=EIes=+ Tf= (2)Ymax=EIes= Ymin=ESei= Tf= (3)Xmax=ESei=+ Ymax=EIes= Tf= +66 +60 μm 間隙配合 +25 +23 0 過渡配合 18 18 50 過盈配合 μm 59 求下列三種配合的基本尺寸，上下偏差，公差，最大、最小極限尺寸，最大、最小間隙或過盈，屬何種配合。并畫出配合公差帶圖。 1）孔φ 25+ 0 與軸φ 相配合 2）孔φ 25+ 0 與軸φ 25+ + 相配合 3）孔φ 25+ 0 與軸φ 25+ + 相配合 +21 + 0 _ 20 33 +41 +28 +21 + 0 _ +21 + +15 0 _ 基本尺寸為 Ф 30 的孔和軸?？椎淖畲髽O限尺寸為Ф ，孔的最小極限尺寸為Ф。軸的最大極限尺寸為Ф ，軸的最小極限尺寸為Ф 。 求（ 1） ES、 EI、 es、 ei；（ 2） Th、 Ts；（ 3）作公差帶圖，寫出基本偏差；（ 4）標(biāo)注出孔、軸基本尺寸和上、下偏差。 解： ES==+ 孔 EI==+ Ф 30＋ ＋ Th=ESEI== 軸 es== ei== Ф 30－ － Ts=esei= + 0 （ 1 題 10 分， 2 題 5 分 共 15 分） 已知孔的基本尺寸為Φ 40 、 ES=、 EI=0；軸的基本尺寸為 Φ 40 es= ei= 則 （ 2） 畫出公差帶圖并判斷配合種類； （ 2）（如果是間隙配合，求出 Xmax、 Xmin；如果是過盈配合求出 Ymax 、 Ymin；如果是過度配合，求出 Xmax、 Ymax 求出配合公差 Tf （ 1）、公差帶圖，間隙配合 （ 2）、 Xmax=ESei=（ ） = Xmin=EIes=0（ ） = （ 3）、 Tf=| Xmax Xmin |=||= 某廠加工一批曲軸部件，經(jīng)試運營，發(fā)現(xiàn)有的曲軸肩與軸承襯套端面有劃傷現(xiàn)象，尺寸鏈線圖如下圖所示。 按設(shè)計要求， A0=～ ，而 A1=1500+， A2=A3= 試驗算給定給定尺寸的極限偏差是否合理。 解：由圖示可知， A1是增環(huán)， A A3減環(huán)則 （ 1） A0= A1 （ A2+A3 ） =1507575=0 即 設(shè)計要求為： A0的基本尺寸為 0 mm，上偏差為 mm，下偏差為 mm 由給定尺寸計算： （ 2） ES0=ES1EI2EI3=+（ ） （ ） = mm 由于 mm＜ mm＜ mm 則 可判斷給定尺寸的偏差是合理的。 A2 A3 A0 A1