【正文】 預埋鐵件，待砼達到一定強度后，根據(jù)控制網(wǎng)軸線關(guān)系，將各點投測在預埋件上，校核無誤后刻上十字，用鋼沖在十字的相交處沖上記號，用紅油漆描好，作為向上投測的依據(jù)。（2） 在各層樓板面內(nèi)控基點的相應(yīng)位置預留孔洞。每層向上投點時應(yīng)在每個基準點上嚴格對中，整平，然后投點。每層控制點投到施工層后用儀器、鋼尺進行檢驗，閉合后方可放線施工。 （一）土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全。采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械打開挖為主，開挖至地基底標高以上300─500mm后，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。1．基礎(chǔ)工程工序安排施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養(yǎng)護——砌條石基礎(chǔ)——地圈梁 2．土方回填（1）土方回填主要為：擋土墻完成后外側(cè)的回填土。（2）施工方法及注意事項：回填土每次加入不得超過50cm。填筑室外采用3：7灰土，填土前檢驗其含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)等措施?；靥钔敛捎么蚝粰C夯實，夯實遍數(shù)為三遍。每層填土壓實都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。（二）鋼筋工程 一、鋼筋的加工制作 為保證工程的順利進行現(xiàn)場配備如下機械：鋼筋切斷：2臺 鋼筋調(diào)直機：1臺 鋼筋彎曲機：2臺鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌整齊有序的堆放。 二、 鋼筋彎鉤或彎曲 柱、梁：主筋全部采用螺紋套筒鏈接 鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 ，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，等于鋼筋直徑的5倍。（1） 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎鉤調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度（3） 模板工程 一、 模板的選擇及配置：為保證砼表面的施工質(zhì)量，對拉螺栓固定模組裝，梁板模板面板均選用聚氨脂覆膜膠合板，在拆模時減少撬動造成損壞。梁板模板支撐體系采用100100木枋作主次梁，Φ48。按各層施工要求，為保證連續(xù)施工，墻模配足一層，梁、板模配足三層，以備周轉(zhuǎn)。 ①梁板、樓梯模板采用18厚覆膜砼用膠合板；模板縫、模板與剪力墻接觸處用3mm海綿膠條，施工時拼接板加適當壓力，壓縮海綿條，確保不漏漿；樓梯面板采用整體封閉式鋼模。 ②為保證模板的質(zhì)量，嚴禁班組隨意切割、鉆孔，不得在模板上亂釘釘子。 梁板模板主梁、次梁、頂板模按散支散拆的方式設(shè)計，成大規(guī)格板面，并編號對應(yīng)拆裝，以提高工效。 樓梯模板樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散裝散拆，同梯段底模一起支，樓梯踏步采用封閉式支模，確保砼的效果。（四）混凝土工程樓面放線——綁扎柱鋼筋——柱鋼筋驗收——支柱?！獫仓炷痢Я喊迥！喊邃摻睢喊邃摻铗炇铡獫岔拧B(yǎng)護混凝土的拌制現(xiàn)場拌制砼：采用現(xiàn)場集中攪拌，設(shè)兩臺JS500型強制式攪拌機，自動上料機兩臺，自動計量電子秤兩臺，裝載機一臺，HBT60C砼輸送泵一臺。砼水平及垂直運輸采用一次泵送工藝及軟管布料，采用一臺布料機布料，對零星砼采用塔吊垂直運輸。攪拌機出料口盡可能設(shè)在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。攪拌機旁邊設(shè)15－20m3水池一個，設(shè)5m3沉淀池兩個進行二級沉淀。攪拌機周圍和砂石場地做好排水溝和流水方向?！№刨|(zhì)量控制：　　 材料(a)水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。 (b)砂：砂的粒徑和產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求。砂中的含泥量不得大于３％。 (c)石子（卵石）：石子粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比的要求。石子中的針、片顆粒含量不大于15％，石子的含泥量不得大于１％，％。 (d)砼外加劑：所用砼外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求并應(yīng)有有關(guān)指標進場試驗報告，還應(yīng)有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。 班前檢查 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查試運轉(zhuǎn)，對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比，將砼配合比轉(zhuǎn)換為實際使用的施工配合比，并公布于配料地點的標牌上，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比核對，對砂石含水率進行檢查，如有變化及時調(diào)整。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。 計量 (a)砂石計量采用自動上料，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂石計量允許偏差應(yīng)≤177。３％。 (b)水泥計量 攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)根據(jù)每袋的平均實際重量，調(diào)整砂石、水其它材料用量。水泥計量允許偏差應(yīng)≤177。２％。 (c)外加劑及混合料計量 對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放倉庫中進行計量，并以小包運裝到攪拌地點備用。外加劑、混合料的計量允許偏差值應(yīng)≤177。２％。上料順序當無外加劑、混合料時依次進入上料斗順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂。水與液態(tài)外加劑與進料同時進行。砼拌制質(zhì)量檢查(a)檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。(b)檢查砼的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。五、安全措施對所有新進場職工進行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工人進行工種安全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學習，使每個職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。