【正文】 濕潤，砌筑前應(yīng)彈好墻體中心線和控制邊線。砌體砌筑前，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并進(jìn)行抄平檢查，第一層磚的水平灰縫超過20mm時(shí)，須先用細(xì)石砼找平。(1)拌制砂漿：根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行計(jì)量配料，水泥配料準(zhǔn)確度應(yīng)控制在177。2%以內(nèi)，砂、水、石灰膏等配料準(zhǔn)確率應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。砂漿拌合應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥，摻合后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。(2)組砌方法多孔磚砌筑的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不少于8mm，也少大于12mm。磚砌體的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用斜砌塞緊，保持墻體頂部與上部結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。立磚斜砌應(yīng)在下部墻體充分沉實(shí)后進(jìn)行。不得一次砌筑到頂。砌體所有轉(zhuǎn)角及直墻大于等于5m時(shí)設(shè)一道240240構(gòu)造柱，砌體沿高度方向每500mm高設(shè)2φ6鋼筋通長設(shè)置，端部與柱內(nèi)預(yù)留鋼筋焊牢。構(gòu)造柱和圈梁，應(yīng)在砌體有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行澆筑，確保墻體的整體穩(wěn)定性。加氣混凝土塊的砌筑方法同多孔磚，水平灰縫和豎向灰縫厚度分別不大于15mm和20mm。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度≤3m5吊線、尺檢查＞3m102表面平整度82m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口高、寬177。5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查：構(gòu)造柱、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求設(shè)置。在彈出墻身軸線及邊線時(shí)，測設(shè)出構(gòu)造柱平面尺寸，砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，按要求綁扎好鋼筋后再砌筑填充墻。磚墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先進(jìn)后退，進(jìn)退相差50mm，進(jìn)入時(shí)馬牙槎間距為240mm，退出時(shí)間距為340mm。每一馬牙槎沿高度方向尺寸不超過300mm。砌筑時(shí)應(yīng)留設(shè)洞口加固構(gòu)造柱模板。構(gòu)造柱砼標(biāo)號為C20 。澆筑時(shí)應(yīng)分層下料和振搗，澆筑到頂端時(shí)應(yīng)從側(cè)面下料，用塌落度較小的砼塞緊擠實(shí)。 ,外腳手架采用落地式雙排腳手架，搭設(shè)前應(yīng)平整場地，腳手架支撐在軟土上應(yīng)做夯實(shí)處理并加設(shè)墊板。 (1)采用外徑φ48，立桿和大橫桿的長度為6m，—。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管不得使用。采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件夾緊時(shí)，鋼管開口處最小間隙不少于 5mm。(2)墻基回填土以后，搭設(shè)范圍的地基應(yīng)夯實(shí)平整且高于自然地坪10—15cm，并做好排水處理，立桿下鋪通長墊木。(3)外架搭設(shè)人員必須持證上崗，安全帶、安全帽、防滑鞋等配備齊全。(1)腳手架搭設(shè)的工藝流程：場地平整、夯實(shí)→檢查準(zhǔn)備、材料配備→定位設(shè)置木墊塊→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→鋪腳手板→防護(hù)欄桿→綁安全網(wǎng)。(2)立桿通過5cm10cm通長木墊塊支承在堅(jiān)實(shí)平整的回填土上。雙排架先立里排架立桿，后立外立桿排架。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。(3)在距底座150mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端。(4)腳手架的整體固定采用與主體結(jié)構(gòu)剛性拉接的方式，拉桿間距水平方向不大于6m，豎向不大于4m。拉桿與主體施工時(shí)的預(yù)埋件之間用短鋼管扣接。(5)施工層及相鄰兩排滿鋪腳手板，腳手板交接處平整、牢固、無探頭挑板。腳手架的外側(cè)。(6)本工程采用密目式安全網(wǎng)封閉，滿足封閉施工的要求。(1)立桿的垂直允許偏差不大于架高的1/400，且全高垂直偏差不得大于100mm。相鄰兩根立桿（三個(gè)方位）的接頭上下應(yīng)錯(cuò)開。(2)大橫桿同一排水平偏差不得大于該片腳手架的總長度和1/300，且不大于50cm；大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)。大橫桿接頭同步和相鄰層均應(yīng)錯(cuò)開。(1)拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈，按自上而下，按先裝者后拆、后裝先拆的順序進(jìn)行。不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆除。(2)拆除腳手架時(shí)要加強(qiáng)成品的保護(hù)，以防損壞門窗玻璃和外墻飾面。(1)搭設(shè)或拆除腳手架時(shí)，必須劃出安全區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看守。(2)遇有惡劣天氣或當(dāng)風(fēng)力在6級以上時(shí)，不得進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除。(3)腳手架設(shè)防雷裝置，腳手架底部每隔50m設(shè)一處接地，其接地電阻不得超過10歐姆。(4)嚴(yán)格控制腳手架上的荷載，不準(zhǔn)在腳手架上超負(fù)荷堆放施工材料，以確保腳手架安全。室內(nèi)裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜過程，為確保室內(nèi)裝飾工程質(zhì)量，各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)根據(jù)編制的施工方案，制訂詳細(xì)的技術(shù)措施，對操作人工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工準(zhǔn)備的內(nèi)容、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)等，施工時(shí)，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可展開大面積施工。室內(nèi)裝飾工程應(yīng)遵循粗裝修在前、精裝修在后的原則。(1)墻面混合砂漿抹灰，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，墻面的灰塵、污染應(yīng)清理干凈，實(shí)心磚墻應(yīng)在沖筋抹灰前一天澆水濕潤，混凝土加氣塊墻體在抹灰前應(yīng)作甩漿處理。，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整度先在距墻角15cm，距頂棚和地坪20cm處，上下基線用1：3水泥砂漿貼2個(gè)40mm40mm灰餅，在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層表面的平整度，用塑料三角板的直角做2個(gè)灰餅，確保相鄰兩個(gè)角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅之間拉通線，—。待灰餅結(jié)硬后，使用水泥混合砂漿，在上下灰餅之間做寬約30—50mm的灰漿帶沖筋。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。：，其高為2m，門窗先做完水泥砂漿護(hù)角后再做大面粉刷。，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹子磨平，中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工處理。面層采用原漿提漿收面，表面收毛光。(2)頂棚水泥砂漿抹灰衛(wèi)生間頂棚為水泥砂漿抹灰，其操作工藝為：。，隨刷隨用摻108膠的水泥砂漿打底，打底、結(jié)構(gòu)層和面層一次抹成，厚度一般不大于10mm。頂棚表面應(yīng)順平，不應(yīng)有抹紋、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條水平直線。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。、潔凈、顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。，表面光滑、平順，門窗框與墻體間隙填塞密實(shí)，表面平整?？锥础⒉?、盒管抹灰尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面的抹灰平整。 本工程電梯前室做吊頂，其做法為輕鋼龍骨標(biāo)準(zhǔn)骨架：主龍骨中距1000，次龍骨中距450，橫撐龍骨中距900。9002700石膏裝飾板，自攻螺絲擰牢，孔眼用膩?zhàn)犹钇健?1)施工準(zhǔn)備輕鋼龍骨和石膏板種類規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并且必須有出廠合格證。吊掛件、連接件、掛插件、吊桿、射釘、自攻螺釘、壓條等必須符合設(shè)計(jì)要求，并且配套齊全。所有進(jìn)場材料必須堆放整齊，不得隨意堆放，防止踏踩、防止材料變形、損壞、污染。(2)作業(yè)條件現(xiàn)澆樓板按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋φ8鋼筋吊桿，雙向中距為1000mm，施工時(shí)，吊桿不得與吊頂中的各種管道接觸。室內(nèi)墻及樓、地面的抹灰、吊頂內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道已施工完畢。燈位、通風(fēng)口及各種外露孔口位置已確定好。吊頂施工平臺已搭設(shè)好。(3)操作工藝根據(jù)房間50cm水平線，用鋼尺豎向量至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈吊頂標(biāo)高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。根據(jù)彈好的吊頂標(biāo)高水平線及龍骨分檔線，確定吊桿下端的標(biāo)高，按大龍骨位置和吊掛間距，把吊桿無螺絲扣一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。主龍骨和吊桿須在同一平面的垂直位置，如偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，吊桿與水、電、風(fēng)等管道相碰時(shí)，采用角鋼支架過渡。在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，然后將組裝好吊掛架的大龍骨按分檔位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。裝連接件、連接大龍骨，調(diào)平調(diào)直主龍骨，對于輕鋼龍骨，短跨大于6m的吊頂，應(yīng)在沿平行于短跨方向，每隔6m用角鋼加固輕鋼龍骨。接著安裝洞口附加大龍骨，設(shè)置連接卡，固定靠墻龍骨。按已彈好的次龍骨分檔線，設(shè)次龍骨掛件。接著按次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，當(dāng)次龍骨長度需要多根連接接長時(shí)，用次龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，并調(diào)直固定。按設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格和固定方式安裝罩面板。輕鋼龍骨吊頂采用自攻螺釘釘固法，即在已裝好并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，拉縫進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順次龍骨方向開始安裝一行罩面板做為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200—300mm，螺絲離邊緣為10—15mm。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)龍骨和罩面板的種類、規(guī)格和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固、無松動。罩面板應(yīng)平整，不得有翹曲、折裂、掉角等缺陷，接縫均勻平整，罩面板與四周墻體應(yīng)留5—8mm的縫隙。(5)施工注意事項(xiàng)釘固靠墻龍骨時(shí)，采用射釘固定，射釘間距為1m。吊掛件、預(yù)埋件、連接件、釘固附件等表面未做防腐處理的，必須刷防銹漆。罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道保溫、閉水試驗(yàn)等一切工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行。頂棚安裝時(shí)，按房間短向跨度的1/200起拱。 外墻飾面工程① 工藝流程清理墻面→彈線→安裝錨固件→粘貼聚苯板→抹抗裂砂漿② 清理墻面：清掃外墻基面浮灰，剔平墻面凸出部位，凹進(jìn)墻面大于10的凹陷部位先抹平。墻面不得有空鼓。③ 安裝鋼錨固件：按照彈線情況，設(shè)置膨脹螺栓，固定“L”形扁鋼卡，每平方米4個(gè)。同時(shí)，預(yù)埋外墻面需要設(shè)置的雨水管、空調(diào)外機(jī)等所需鋼埋件。④ 粘貼聚苯板：聚苯板尺寸一般采用600900，在每塊板的四周一圈50寬、板中間5個(gè)點(diǎn)（Ф100梅花形點(diǎn)）抹粘接劑，粘接面積≥30%，使聚苯板與墻面之間保持10厚空氣層。板與板之間的碰頭縫擠嚴(yán)，不留縫；如出現(xiàn)縫隙用薄聚苯板片塞嚴(yán)，上下層板錯(cuò)縫粘貼。⑤ 抹抗裂砂漿：抹5厚底層抹抗裂砂漿，隨即壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布（首層需要附加一層厚質(zhì)耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布）。在底層抹抗裂砂漿凝固前抹3厚抹抗裂砂漿面層（如底層抹抗裂砂漿已凝固，則在其表面先刷一層界面劑，再做面層抗裂砂漿）。（1） 工藝流程基層處理→噴刷膠水→刮膩?zhàn)印鷩姷谝槐橥苛稀鷩姷诙橥苛稀鷩娊换钔苛稀謇恚?） 外墻噴涂施工噴涂前應(yīng)灑水濕潤墻面，開動空壓機(jī)前檢查高壓膠管有無漏氣。噴涂時(shí)噴槍咀應(yīng)垂直于墻面且離開墻面3050cm，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時(shí)壓力有變化,可適當(dāng)調(diào)整噴槍咀與墻面的距離，噴涂一般兩遍成活,第一遍要求噴射均勻，過12h再連續(xù)噴第二遍,并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿,厚薄一致,不能下墜,總厚度控制在34mm。(1)材料要求木門框和扇的規(guī)格、型號、材料類別、選材等級、含水率及制作質(zhì)量均須符合設(shè)計(jì)要求，并且必須有出廠合格證。防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖等各種五金必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)作業(yè)條件門框扇進(jìn)場后，及時(shí)組織油工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放平整，底層應(yīng)擱置墊木上，墊木高度應(yīng)≥4cm，且每層間墊木板，使其能自然通風(fēng)，嚴(yán)禁露天堆放。安裝前應(yīng)先檢查門框和扇有無翹扭、彎曲、竄角、榫槽門結(jié)合松散等情況，如有則應(yīng)進(jìn)行修理。門窗扇的安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。(3)施工工藝當(dāng)主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高尺寸及木磚位置，將門框用木楔臨時(shí)固定在門洞口相應(yīng)位置。用線墜校正框的正側(cè)面垂直度，用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)12mm，每塊木磚需釘兩處。量出樘口凈尺寸考慮留縫寬度。確定門扇的高寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，進(jìn)行修刨。所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘子代替。小五金安裝須齊全，位置適宜，固定可靠。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)門框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。(5)施工注意事項(xiàng)立框時(shí)掌握好抹灰厚度，確保門框安裝后與抹灰面平齊。門框安裝時(shí)必須先量一下洞口尺寸，避免門框與門洞之間的縫隙過大或過小。木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2m高門框每邊不少于3塊木磚。安裝合頁時(shí)，合頁槽應(yīng)里平外臥，擰時(shí)不能傾斜。(1)材料要求塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹蝕連接鐵腳、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場前應(yīng)先對塑鋼窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。運(yùn)到現(xiàn)場的窗應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。(2)作業(yè)條件檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。如不符合應(yīng)及時(shí)處理。根據(jù)圖紙要求尺寸彈好門窗中心線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。檢查窗外觀，如有竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大時(shí)，應(yīng)修整合格后方準(zhǔn)安裝。(3)施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中窗的位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)窗中線向兩邊量出門窗邊線，且以頂層窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層門窗洞口處劃線標(biāo)記，使各層窗邊線必須一致。窗的水平位置應(yīng)以樓層內(nèi)+50cm線為準(zhǔn)向上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。安裝塑鋼窗所用的連接件、固定件等安裝采用專用連接固定鐵件。根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼窗框，并及時(shí)調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等，使其符合質(zhì)量要求后，臨時(shí)固定，然后把窗框的鐵角用膨脹絲釘牢。窗框安裝后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)采用專用發(fā)泡劑填塞縫隙。窗扇和窗玻璃應(yīng)在墻體表面裝飾完成后進(jìn)行安裝，推拉窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗扇整體安入框內(nèi)滑道。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求，窗框安裝必須牢固。（5）門窗保護(hù)膜不得損壞，門窗框與洞口縫隙用泡沫塑料外表面留5～8mm深槽口填嵌縫密封膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿堵塞；門窗安裝要牢固，開關(guān)靈活，間隙均勻，關(guān)閉嚴(yán)密。該工程設(shè)備用房為水泥砂漿地面,電梯廳間、樓梯間