【正文】 2個(gè)點(diǎn)。檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個(gè)罐不得少于40個(gè)點(diǎn)。焊縫處的抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的30%。扶梯等附件的厚度檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量不低于焊縫的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)。C、 漏點(diǎn)檢驗(yàn):儀器：電火花檢漏儀。檢漏電壓： 5V/μm。范圍：罐壁、罐頂及附件各部位全應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。評(píng)判：無漏點(diǎn)為合格。防腐層的漏點(diǎn)平均每平方米不超過1個(gè)時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)。防腐層平均每平方米有1個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。D、粘結(jié)力檢查：檢查原則原則上不在罐內(nèi)做破壞性檢測(cè)，可在噴涂的試件上進(jìn)行，需要時(shí)在儲(chǔ)罐附件等非關(guān)鍵部位進(jìn)行。粘結(jié)力可用兩種方法檢測(cè)拉拔法檢測(cè)，方法：將拉拔法測(cè)試專用柱粘貼在涂層表面，完全固化后采用拉拔法附著力測(cè)試儀測(cè)試涂層附著力，應(yīng)大于8MPa。刀挑法檢測(cè)，方法：用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約40mm、夾角約45176。的V形切口。用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的涂層，如果挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的情況，則涂層粘接力合格。 處理： 因粘結(jié)力檢驗(yàn)損壞的涂層應(yīng)按第（9）條的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。不合格的涂層不允許修補(bǔ)，應(yīng)按第（9）條的規(guī)定進(jìn)行重涂 （9） 修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂① 儲(chǔ)罐外防腐層的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 修補(bǔ)使用的涂料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原防腐層相同，并做好標(biāo)記。B、 修補(bǔ)處的防腐層清理干凈，如已露基材，應(yīng)除銹至St3級(jí)。C、 漏點(diǎn)和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進(jìn)行修補(bǔ)涂敷，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。D、 修補(bǔ)處防腐層固化后，應(yīng)按（8）的有關(guān)規(guī)定對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行防腐層厚度和漏點(diǎn)檢查，應(yīng)無漏點(diǎn)且厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②儲(chǔ)罐外防腐層的復(fù)涂應(yīng)符合下列規(guī)定:A、 應(yīng)將原有防腐層打毛，使防腐層表面粗糙。B、 第（7）節(jié)的規(guī)定涂敷面漆，直至防腐層達(dá)到規(guī)定厚度。C、復(fù)涂后應(yīng)按第（8）節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若不合格應(yīng)進(jìn)行重涂。③儲(chǔ)罐外防腐層的重涂應(yīng)符合下列規(guī)定:A、必須將全部防腐層清除干凈。B、應(yīng)按第（7）的規(guī)定進(jìn)行防腐層涂敷。C、應(yīng)按（8）節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并達(dá)到要求。（10）施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng) ）內(nèi)容。沉降罐（毛油罐）1）涂料及涂層結(jié)構(gòu)見表17。表17 儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐蝕涂料及涂層結(jié)構(gòu)部位涂料涂層結(jié)構(gòu)備注罐壁無溶劑環(huán)氧重防腐涂料干膜厚度≥250μm噴涂兩道罐底及罐頂干膜厚度≥350μm附件干膜厚度≥300μm無溶劑環(huán)氧重防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)見表1。2）施工技術(shù)要求）。第二部分、水罐（清水罐、污水罐） 內(nèi)防腐1） 涂料及技術(shù)要求：涂料及涂層結(jié)構(gòu)見表18。表18 水罐內(nèi)壁涂層防腐涂料及涂層結(jié)構(gòu)部位涂料涂層結(jié)構(gòu)備注清水罐內(nèi)壁（含附件）無溶劑環(huán)氧重防腐涂料干膜厚度≥250μm噴涂兩道污水罐內(nèi)壁（含附件）干膜厚度≥300μm無溶劑環(huán)氧重防腐涂料應(yīng)滿足表19的技術(shù)要求。表19 水罐用無溶劑環(huán)氧重防腐涂料的主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1容器中狀態(tài)(組分A，B)攪拌后均勻無硬塊目測(cè)2細(xì)度 (A，B組分混合后)，μm≤100μmGB/T 17243樹脂含量，％（m/m）≥40附錄24固體含量(組分A)，% (m/m)≥95GB/T 17255干燥時(shí)間表干時(shí)間，h≤2GB/T 1728實(shí)干時(shí)間，h≤246貯存穩(wěn)定性(組分A)，50℃，30d沉降程度，級(jí)≥6GB/粘度變化，級(jí)≥47適用期(A、B)，h≥2h，25℃，粘度值最大增加100%，250g樣品GB/T 17238附著力，MPa≥8GB/T 52109柔韌性，級(jí)1GB/T 173110沖擊性，cm≥50GB/T 173211電氣強(qiáng)度，MV/m≥25GB/12體積電阻率，Ω?m≥11013GB/T 1410135%H2SO4， （60℃，30d）涂層完好GB/T 1763145%NaOH， （60℃，30d）涂層完好GB/T 1763153%NaCl， （60℃，30d）涂層完好GB/T 176316耐清水（90℃，1000h）涂層完好GB/T 17632）施工技術(shù)要求：）。外防腐。1）涂料及控制指標(biāo)①外防腐可選用的主要防腐層材料品種包括：丙烯酸聚氨酯涂料、交聯(lián)氟碳涂料及與之配套的中間漆和底漆（如：環(huán)氧涂料、環(huán)氧富鋅涂料），涂料應(yīng)分別滿足表12－15的要求。②防腐層結(jié)構(gòu)見表16。2）施工技術(shù)要求：見油罐外防腐施工技術(shù)要求。但應(yīng)重點(diǎn)施工檢測(cè)外扶梯和支撐、人孔、呼吸孔等部位的施工及檢驗(yàn)。附件1，幾點(diǎn)說明： 當(dāng)設(shè)計(jì)施工季節(jié)與實(shí)際施工季節(jié)變化較大時(shí)，應(yīng)重新考察涂料適用性、施工適用性等技術(shù)要求，必要時(shí)修改施工作業(yè)文件。 儲(chǔ)罐的邊緣板可采用彈性防水涂料貼覆無蠟中堿玻璃布或防水膠帶的防腐蝕措施；當(dāng)采用彈性防水涂料貼覆玻璃布時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A、 底漆的粘度應(yīng)為50～60s（涂4杯）；B、 一次彈性膠泥應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整的斜面；二次膠泥厚度不得小于3mm，應(yīng)使面漆的厚度均勻；C、 底板與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充；D、玻璃布的貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)有褶痕。罐頂內(nèi)防腐目前，拱頂罐罐頂內(nèi)壁由于筋板與瓜皮板之間的焊縫為雙面斷續(xù)焊，筋板和瓜皮板之間存在著一定的間隙，使內(nèi)防腐施工困難，一般情況下質(zhì)量很難達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。宜采用下列辦法之一解決縫隙腐蝕問題：1）采用滿焊。2）現(xiàn)有焊接方式下，用玻璃布浸透環(huán)氧樹脂貼覆筋板縫隙，然后照常噴涂無溶劑涂料。保溫儲(chǔ)罐罐頂外護(hù)密封。為防止外護(hù)層縫隙進(jìn)水，可采用下列辦法之一解決： 1）沿外護(hù)層縫隙貼覆粘彈體材料。2）呼吸孔等部位可采取防水結(jié)構(gòu)。如下圖：`相關(guān)表格。以下提供了施工檢查等的日記表格，供參考。涂裝日記 項(xiàng)目承包商報(bào)告號(hào)監(jiān)理單位施工單位施工地點(diǎn)業(yè)主涂料廠商代表日期表面處理原始狀態(tài)方法標(biāo)準(zhǔn)磨料種類和狀況日期時(shí)間實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度要求實(shí)際粗糙度表面溫度空氣溫度相對(duì)濕度露點(diǎn)涂 敷 施 工涂層數(shù)1234日期/時(shí)間方法涂裝間隔表面溫度空氣溫度相對(duì)濕度露點(diǎn)產(chǎn)品名稱顏色批號(hào)－基料批號(hào)－固化劑濕膜厚度固化條件干膜厚度附著力備注技術(shù)指導(dǎo)簽字認(rèn)可涂層 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)試方法測(cè)試儀器型號(hào) 項(xiàng)目名稱 施工日期測(cè)試日期測(cè)試地點(diǎn)測(cè)試部位實(shí)測(cè)結(jié)果簽名日期業(yè)主代表監(jiān)理代表施工單位代表涂料公司代表附件2：涂料環(huán)氧樹脂含量測(cè)試方法－燒灼法檢測(cè)依據(jù)：參照GB/T 17252007檢測(cè)儀器：坩堝（50ml）、烘箱、馬弗爐、電子天平（）試驗(yàn)步驟：稱量潔凈干燥的坩堝的質(zhì)量（m0），稱其待測(cè)樣品（m1）（一般在5g左右）至坩堝中鋪勻（全部稱量精確至1mg）。稱量結(jié)束的坩堝放入125℃的烘箱中，焙烘60min，冷卻后稱量，然后在焙烘30min，冷卻后稱量，直至兩次稱量差別小于1mg，稱量樣品與坩堝的合重（m2）。然后將2步驟樣品放置馬弗爐中，升溫到400－430℃，焙烘120min，冷卻后稱重，然后再升溫到400－430℃，焙烘60min冷卻后稱重，直至兩次稱量差別小于1mg，稱量樣品與坩堝的合重（m3）。數(shù)據(jù)處理：則固體含量=( m0+m1m2)/m1 樹脂含量＝（m2－m3）/m129