kcsj-06角板課程設計-資料下載頁
2025-01-18 12:58本頁面
【正文】 根據表查出，則按機床標準選?。?450r/min當時按機床標準選取計算工時 l=15mm，= 5mm, =3mm。則機動工時為。工序8：鉆M8的孔選擇鉆頭選用Z525立式鉆床，選用d=，M8的機用絲錐選用φ=（《工藝》－6）由《切削》《工藝》－16查得。進給量的確定按機床選取工時的確定l=20mm，= 3mm, =3mm. 基本工時：工序9：攻絲M8絲錐的選擇選擇M8mm高速鋼機用絲錐。進給量的確定f等于工件螺紋的螺距p，即f=。切削速度的確定按機床選取工時的確定l=20mm，= 3mm, =3mm. 基本工時：工序10 鉗工去毛刺、銳邊。工序11 終檢。8 專用夾具設計 由于大批量加工,為了提高勞動生產率和降低生產成本，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計銑床專用夾具。由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產成本和降低勞動強度。本夾具是銑角板夾具上表面60X74夾具設計。 定位基準的選擇 在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準，稱為定位基準。據《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。根據本道工序，選側面為定位基準。 定位方案和元件設計根據工序圖及對零件的結構的分析，本道工序需限制4個自由度，為了增加定位的可靠行，實際限制了其6個自由度。本夾具采用6點定位原則，用兩個固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個旋轉自由度和一個移動自由度；用一個側向支撐板作為一小平面，限制了工件的一個旋轉自由度和一個移動自由度；用一個支撐釘作為止推點，本夾具的止推點采用了自位支撐的方式。 本夾具采用壓板夾緊機構進行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。 本夾具的定位表面為工序所要求的基準面，所以基準不重合誤差ΔJB=0；由于G面是非加工表面，根據其制造方式，其表面粗糙度為Ra25，基準位移誤差ΔJw=。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=＜=（尺寸自由公差），因此該夾具滿足精度要求。 在本章是對夾具結構的設計和分析其精確度的階段。重點在于選擇基準面將零件如何定位、夾緊在夾具體上，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時，分別用了移動和轉動壓板。最后設計出夾具體，參考有關資料計算夾具的定位誤差。 參考文獻[1]. 北京：機械工業(yè)出版社，2001[2]黃鶴汀，：機械工業(yè)出版社，1993[3] 李益明主編，：機械工業(yè)出版社，1993[4] 艾興，肖詩鋼編，：機械工業(yè)出版社，1993[5]. 機械工業(yè)出版社，1997[6]19
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