【導讀】5m鋼卷尺、50m鋼卷尺等。分布情況，與甲方確認。2)施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。3)在現場外就近找臨時堆放土方的場地。1)采用機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC400-5兩臺及自卸汽車。影響學生的學習。礎的邊線，最后由人工挖400mm厚的條形基礎土層。挖土時注意坑底寬。線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。1)挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，坡，發(fā)現問題及時上報和處理。3)槽內施工中，應派專人負責遠望，一旦出現危險預兆應及時通知撤離。2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3％。整度應控制在15mm內?；炷翍B續(xù)澆筑，間歇時。縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭槎。檢，復檢合格后方可進行加工。彎頭長度應以計算值為準。完成經檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。

　　

【正文】 (4)成品保護 1)一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準，如門框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對 于高級硬木門框宜用 1cm 厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 2)修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。 3)門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面 2040cm 并墊平，按使用先后順序將其碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。 4)進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。 5)安裝門扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 6)安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的 成品。 7)已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門及玻璃。 8)五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。 9)門扇安好后不得在室內再使用手推車，防止砸碰。 (5) 應注意的質量問題 1)有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰 層的厚度。 2)門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過小；砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁 1015mm，窗框下皮應比窗臺上皮高 5mm。 3)門框安裝不牢：預埋的木磚數量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門框的安裝牢固。本磚的設置一定 要滿足數量和間距的要求。 4)合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲 釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入 1/3 擰入 2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。 (6)質量標準 1）主控項目 木窗的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規(guī)定材質等級時，所用木材的質量應符合本規(guī)范附錄 A 的規(guī)定。 木門應采用拱干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（ JG/T 122）的規(guī)定。 木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。 木門的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填 補的木節(jié)。木門如有允許限值以內的死節(jié)及直徑較大蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。 門框和厚度大于 50mm 的門扇應用雙榫連接。榫槽應采用拉料嚴密嵌合，并應用拉楔加緊。 膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有接槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。 木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。 木門框的安裝必 須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。 木門扇必須安裝牢固，并應開關靈活，并閉嚴密，無倒翹。 木門配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 2）一般項目 木門表面應潔凈，不得有刨痕，錘印。 木門的割角、拼縫應嚴密平整。門框、扇裁口應順直，刨面就平整。 木門上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。 木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。 木門批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。 木門制作的允許偏差和檢驗方法應符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定。 、墻面 106 涂料施工 (1)作業(yè)條件 基層抹灰經過全面檢查驗收。 搭好操作腳手架。 提前做好涂刷乳膠漆的樣板，并經設計、質量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求，方可組織施工。 施工現場的環(huán)境溫度不低于 10℃。 (2)操作工藝 1) 基層處理 將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈； 用白水泥 (或大白粉 )、滑石粉與 107 膠 (或合成樹脂溶液 )調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。 涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般用排筆 (羊毛刷 )涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%的水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用 1砂紙磨光，并清掃干凈。 涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，發(fā)防露底。漆膜干燥后，用砂紙將墻面 小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。 涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆。避免出現接頭明顯而另行處理。 (3)保證項目 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。 成品保護 涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂刷質量。 在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。 最后一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以預防涂膜干燥后表面無光或表面光澤不足。 涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防塵土等沾污涂料。 涂刷完的墻面應妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻上亂寫亂畫而造成污染。 (4)施工注意事項 涂料工程基體或基層的含水率，不得大于 10%。 涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應使用具有耐水性能的膩子。 涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若時間間隔稍長，也容易看出接頭，因此大面涂刷時，應配足人員，互相銜接好。 乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。 涂刷帶色乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。 (1) 材料要求 本油漆工程的質量、要求是優(yōu)良的高級油漆標準，所選用油漆是 一級優(yōu)質產品， 符合國家有關標準。 所有本工程采用的規(guī)定牌號材料， 原包裝封運至工地，包裝不得破裂，制造廠家姓名或商標、 顏色及材 料說明書必須清晰，材料保存在工地倉庫內，以便建設單位隨時檢查 使用材料時，必須嚴格遵循說明書規(guī)定。 (2) 工藝流程 基層清理 →刷一遍清漆 →修釘眼膩子 →磨砂紙 →刷一遍清油 → 潤色油粉 →刷二遍清油 →滿括透明膩子二遍 →砂紙打磨 →刷清油 → 磨水砂 →兩遍亞光 →打蠟保護 (3) 工藝要求 漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不同種類或 等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。 不允許把不同種類的漆調和在一起。 各種漆在使用前要攪拌均勻， 漆應存放在溫度無過高或過低變化 的地方。 油漆需要稀釋時 ，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產廠商的 規(guī)定。 所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質量及尺寸須經批準，飾面可以 用滾筒涂刷，但必須有生產商的有關說明并經設計批準。 上油漆時，均不得在潮濕、有水霧時實施，空氣中灰過大或工件 表面未徹底干透或未清潔時不得實施。 打過底子或上過層漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得長期 暴露在空氣中或存放在不適當的地方。 物體表面未經過檢查，以及準備工作未批準不得上底漆。 頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙砂平。 所有在一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應該是同一家廠商 的 產品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。容器打開后，要充分攪拌均勻，再倒進漆工的漆桶，必要時可以 過濾去結皮。 （ 1） 施工準備 1） 材料要求 a))水泥： 號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當 出廠超過三個月按試驗結果使用。 b))益膠泥。 c))砂子：細砂，用前過篩。 d))面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色應均勻，必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于 10%。 e) 801 膠和礦物顏料等，應符合質量要求。 2)主要機具 磅秤、鐵板、孔徑 5mm 篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、掃帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線錘、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。 3） 作業(yè)條件 a）外架應提前支搭和安設好，其橫豎桿等應離開墻面和門窗口角 150～200mm。架子的步高要符合施工要求。 b） 陽臺欄桿預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框要固定好，并用 1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘好保護膜。 c）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。 d）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 e）大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員交好底再做。樣板完成后必須經質檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。 4)技術準備 本工程由于線條較多，且均為面磚貼線條，大面積與線條對縫成為 一大難點，因此要分層進行排磚分格，確保局部與整體的協調與統(tǒng)一，避免大面積線條打鑿。分線時每層要獨立分線，縫寬在 56mm之間進行調整。 (2)面磚施工 1）工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 2)基層為混凝土墻面時： a）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，如果基層混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土清掃干凈，（用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干），然后用 1： 1 水泥細砂漿內摻水重 20%的 801 膠水，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 b）梁、柱與墻交接處處理：墻面粉刷前接縫處先釘 200mm 寬鋼絲網，用水泥鋼釘固定，間距 300mm。 c）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：如果建筑物為多 層時，可從頂層開始用特制的大線錘，崩鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點，做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口，腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 d）抹底層砂漿：采用 1： 3 水泥砂漿進行摸面，第一遍厚度宜為 5mm，抹后用掃帚掃毛或用灰刀劃出任意淺橫；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8～ 12mm，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 e）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。 f）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 (1)外架拆除要點與施工步驟 ①外架拆除上崗人員必 須持有特種待業(yè)上崗證。拆除腳手架必須認真向操作人員進行安全技術交底。 班組長必須將腳手架拆除的相關安全技術要求對作業(yè)人員交接清楚。 ②嚴禁酒后、帶病或穿拖鞋或硬底鞋上崗操作。 ③拆除外架應在白天進行，并做好區(qū)域維護工作，在通道明顯的地方掛好警示牌并由專人監(jiān)督。 ④拆除外架首先拆除所有竹夾板及安全網，然后自上而下拆除，拆除時，先拆橫桿，然后再拆除立桿，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同步拆除。一般不允許分段、分立面拆除，如因施工需要必須分立面拆除時，應在暫不拆除的兩端加設邊墻點和橫向水平支撐。拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。 ⑤拆除下的鋼管嚴禁向樓下拋投，應逐層向下傳遞。 ⑥拆除時應四周同時進行，禁止單面拆除后再拆另一面。 ⑦拆除下的所有周轉材料應分類推疊整齊。 在進庫存放以前逐件檢查，有變形和損傷的部件應剔出修理，漆皮脫落者應重新由漆。 (2) 外