公司車間經(jīng)濟核算管理辦法-資料下載頁
2025-01-17 22:28本頁面
【正文】 化驗部門結(jié)算勞務(wù)；其他諸如水費、電費等均是由專人負(fù)責(zé)，責(zé)任明確，嚴(yán)格把關(guān)。：見附圖12. 基礎(chǔ)工作管理為了加強成本管理，確保目標(biāo)成本的實現(xiàn)，必須建立和完善基礎(chǔ)工作：。公司內(nèi)部的各項定額統(tǒng)一由各有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)制訂、修改、下達(dá)，各基層單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司部下達(dá)的各項定額，并在執(zhí)行中對各項定額提出修改意見，以便進(jìn)一步完善。所有物料的收發(fā)、消耗，都要認(rèn)真計量、驗收、辦理入庫、出庫手續(xù)（批量購入，分批分次消耗）。各種計量設(shè)備、儀表和工具必須經(jīng)常維修校正，保證計量準(zhǔn)確。對原材料、輔助材料、燃料、動力、工具、工時的消耗，費用的支出，質(zhì)量檢驗，在產(chǎn)品、半成品、勞務(wù)的內(nèi)部轉(zhuǎn)移和產(chǎn)成品的出入庫，財產(chǎn)、物資的損失等都要建立完整的原始記錄，并按規(guī)定的程序傳遞。公司內(nèi)部的勞務(wù)結(jié)算價格由公司財務(wù)資產(chǎn)部會同有關(guān)部門統(tǒng)一制訂（修訂）下達(dá)，各單位應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 加強針線笸籮料管理。各基層單位的針線笸籮料要有專人管理，要有賬有卡，收、發(fā)手續(xù)要齊全，要按月上報當(dāng)月的收、發(fā)、存明細(xì)表，公司財務(wù)資產(chǎn)部據(jù)以辦理“假退料”手續(xù)，沖減有關(guān)成本費用。（隊）的專用工具等低值易耗品要實行定崗、定人、定數(shù)量的三定工作；做到有賬有卡，有收、發(fā)手續(xù)的三有工作，定期進(jìn)行清理，保證帳實相符。對于專用工具可委托使用人暫時代管，一旦使用人變動要及時辦理專用工具交接手續(xù)，不得以任何理由不交或帶走。若經(jīng)過清理，發(fā)現(xiàn)車間（隊）的低值易耗品賬實不符，有丟失現(xiàn)象，要追究當(dāng)事人責(zé)任，視情節(jié)照原價或加倍進(jìn)行賠償。13.成本考核與分析 目標(biāo)成本考核。實行按目標(biāo)成本分級管理的層次，自上而下考核的辦法進(jìn)行考核。，考核部門、車間目標(biāo)成本完成情況，每月進(jìn)行一次。公司財務(wù)資產(chǎn)部內(nèi)部考核崗人員根據(jù)各單位上報（收集）的成本費用核算資料，經(jīng)核對、匯總，并報送部門負(fù)責(zé)人及主管領(lǐng)導(dǎo)審核后，上報公司企管考核部門。，考核班組目標(biāo)成本完成情況，每周進(jìn)行一次。車間在考核班組經(jīng)濟核算時，檢查準(zhǔn)確率、及時率以及各項耗費情況，每月打分，按分?jǐn)?shù)的高低分發(fā)班組的獎金。對成本費用控制好的班組進(jìn)行獎勵，否則扣罰，與每個人的切身利益掛鉤，形成人人關(guān)心生產(chǎn)，人人節(jié)約成本的好局面。 經(jīng)濟活動分析。車間經(jīng)濟活動分析是以公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃、經(jīng)濟指標(biāo)及核算資料為依據(jù)，對車間經(jīng)濟活動的過程及結(jié)果進(jìn)行檢查與分析。分析分為旬分析、月分析、季分析等。，每周進(jìn)行一次。分析本周產(chǎn)品質(zhì)量和目標(biāo)成本費用完成情況，產(chǎn)品收率和能耗情況，原始記錄是否完整，數(shù)據(jù)是否正確，對存在的問題及時整改，及時上報。，車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、成本員和班組長參加，每月進(jìn)行一次。分析本車間（隊）目標(biāo)成本差異形成的原因和責(zé)任，以便有效地進(jìn)行控制。，重要問題進(jìn)行重點分析。通過對目標(biāo)成本完成情況的分析，做出正確評價，找出存在的問題及影響成本升降的原因，提出加強目標(biāo)成本管理的措施，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益。，包括生產(chǎn)方面的分析和經(jīng)濟方面的分析。生產(chǎn)方面的分析，主要是從原料加工，產(chǎn)品收率，產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)均衡性和生產(chǎn)任務(wù)完成情況等諸因素的分析；經(jīng)濟方面的分析，主要是從生產(chǎn)成本構(gòu)成包括各種生產(chǎn)消耗的降低或升高的原因，影響的程度分析等等。，通常是針對車間經(jīng)濟活動某個比較突出的問題進(jìn)行具體深入的分析。如噸油完全費用升高原因?qū)ｎ}分析，加工損失過大等專題分析。（采取對比分析法）。通過對比可以確定計劃的完成程度，進(jìn)一步挖掘增產(chǎn)節(jié)約的潛力，促進(jìn)車間管理水平不斷提高。，也可以與本車間歷史最好水平對比分析，與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)指標(biāo)對比分析等。這些對比可以促進(jìn)職工找差距、學(xué)先進(jìn)、趕先進(jìn)的熱潮。（采用因素分析法）。把對比分析所確定的差異作為分析對象，進(jìn)一步找出導(dǎo)致產(chǎn)生差異的有關(guān)因素，然后分別計算這些因素影響程度。是以比率的形式來比較數(shù)據(jù)的相互關(guān)系。
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