【導(dǎo)讀】材料堆放及運(yùn)輸方案確定......

　　

【正文】 揮。 現(xiàn)場(chǎng)施工道路暢通。 做好排水設(shè)施，場(chǎng)地及道路不積水。 開工前做好臨時(shí)便道，臨時(shí)施工便道路面高于自然地面，道路外側(cè)設(shè)置排水溝。 材料堆放管理 進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按定置化布置圖進(jìn)行規(guī)范堆放。 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設(shè)計(jì) 上海電力建筑工程公司 19 、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。 現(xiàn)場(chǎng)材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作 （包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書），并且做好記錄（包括車號(hào)、車次、運(yùn)輸單位等）。 ，水泥堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認(rèn)真做好水泥收、發(fā)、存流水明細(xì)帳。 材料堆放按場(chǎng)布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。 并設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。 辦公生活區(qū)管理 辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標(biāo)準(zhǔn)、要求按臨建設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 詳 見《辦公、生產(chǎn)區(qū)平面布置圖》 制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場(chǎng)做到整潔、衛(wèi)生。 辦公室、宿舍通風(fēng)、明亮，設(shè)有盥洗設(shè)施，專人負(fù)責(zé)管理。 宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私接電源插座或使用大容量電器， HSE監(jiān)督定期進(jìn)行監(jiān)督檢查。 生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)男、女廁所、浴室，廁所為蹬位，水沖式，污水排入化糞池。浴室淋浴設(shè)施，保持清潔，排水通暢，有專人管理。 在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置食堂，提供工人與管理人員的伙食。食堂有專人主管衛(wèi)生工作，嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制 度。用餐統(tǒng)一在食堂進(jìn)行。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)茶水供應(yīng)點(diǎn)，茶具有消毒設(shè)施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應(yīng)。 為確保現(xiàn)場(chǎng)施工員工身體健康，每年定期進(jìn)行體檢，現(xiàn)場(chǎng)配備急救醫(yī)用箱，里面配有常用藥和一些急救藥，并有衛(wèi)生員專門負(fù)責(zé)藥均在有效期內(nèi)。 儲(chǔ)罐地坪施工按設(shè)計(jì)圖紙分塊澆筑，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出儲(chǔ)罐地坪的分倉線，然后在需澆筑地坪的混凝土的范圍按設(shè)計(jì)要求回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，碎石回填的范圍要超出混凝土邊線約 500，并分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到要求 后才能施工地坪混凝土；地坪施工要按地坪坡度將混凝土塌餅（ 灰 餅混凝土同地坪混凝土等級(jí)）約二米見方測(cè)設(shè)在需澆筑的范圍，以控制地坪坡度。 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設(shè)計(jì) 上海電力建筑工程公司 20 砼澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物，清理干凈，并澆濕潤模板，模板的縫要堵嚴(yán)。使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的 倍，（即振動(dòng)棒半徑的 ～ 倍），不得漏振；振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等。 壓光：適時(shí)用鐵抹子壓抹 4～ 6 遍，最后一遍掌握“火候”。手指按上去無明顯手指印時(shí)進(jìn)行，要用鐵抹子抹光表面在初凝前用鐵板壓平壓光。 養(yǎng)護(hù)：砼澆搗完 成終凝后，視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋麻袋布或土工布，夏季則在腳踏上無痕時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 材料堆放及運(yùn)輸方案確定 根據(jù)總平面布置在每個(gè)儲(chǔ)罐 坯布 布置二臺(tái) STT293 塔吊作為垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械，材料水平運(yùn)輸由卡車或鋼筋車運(yùn)輸。 儲(chǔ)罐底板施工方案 底板施工流程 測(cè)量驗(yàn)收 鋼筋骨架加工 測(cè)量放線 排架彈線搭設(shè) 外圈腳手架搭設(shè) 底模安裝 底層鋼筋安裝 鋼筋骨架、埋件、上層鋼筋 基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模安裝 200 高墻板圓弧定位 吊模架子制作安裝 鋼筋、埋件、質(zhì)量驗(yàn)收 模板外形尺寸驗(yàn)收 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設(shè)計(jì) 上海電力建筑工程公司 21 圓弧定位驗(yàn)收 吊模安裝 墻板插筋安裝 聯(lián)合質(zhì)量驗(yàn)收 混凝土澆筑 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設(shè)計(jì) 上海電力建筑工程公司 22 儲(chǔ)罐底板模板排架設(shè)計(jì)書及腳手架計(jì)算書 江 蘇如東 16萬立方米 LNG 儲(chǔ)罐底板形式：基礎(chǔ)底板為混凝土鉆孔灌注樁基接樁柱筏板式混凝土圓形承臺(tái)基礎(chǔ)?；A(chǔ)底板直徑 88m，底板厚度為 ～ 米，沿最外圈圓環(huán)寬 米，厚度為 米；中圈 ～ 米斜坡過渡到內(nèi)圓厚度為 米，直徑 米。 根據(jù)計(jì)算： 米 厚的承臺(tái)排架立桿搭設(shè)間距為 米， ～ 米斜坡 排架搭設(shè)為 米， 厚的承臺(tái)排架立桿搭設(shè)間距為 米。底模板采用 18厚的膠合板，下方楞 45 95間距不大于 300，立桿及縱橫鋼管 均采用 D48 ，計(jì)算由于扣件受力不夠，在縱橫桿下要再加一只扣件，旋緊螺栓。 底板模板安裝 根據(jù)基礎(chǔ)底板施工順序， 底板及 側(cè)模 均 采用木模板，每二塊木模板間采用 50100楞木用釘子拼裝成底板的弧形整體，環(huán)向用加工成型后的弧度木方來確保其弧度， 圍檁采用 φ 20 圓鋼間距 850mm，共設(shè)二道圍檁。模板外側(cè)采用φ 48 鋼管硬支撐 、三形扣件及 φ 12 對(duì)拉螺栓相結(jié)合方式固定。基礎(chǔ)模板上口應(yīng)平整，在混凝土澆注前，用水準(zhǔn)儀復(fù)核并調(diào)整標(biāo)高。分塊澆筑時(shí)施工縫采用雙層鋼板網(wǎng)。 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設(shè)計(jì) 上海電力建筑工程公司 23 混凝土灌注柱底模采用木模板 對(duì) 拉螺絲 側(cè)模采用定型大模板C 50基 礎(chǔ)混凝土 基礎(chǔ)模板安裝及排架搭設(shè)圖 施工縫處采用雙層鋼板網(wǎng)底模 施工縫節(jié)點(diǎn)示意圖 底板鋼筋施工 施工工藝流程： 中央底層→ 外圍底層 →中央頂層 →外圍頂層 鋼筋綁扎順序：鋼筋加工 →板底層鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力套管、保護(hù)層墊塊固定→骨架安裝固定、上層鋼筋綁扎→隱蔽檢查、鋼筋、模板調(diào)整→驗(yàn)收→混凝土澆筑 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。鋼筋在制作場(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，確保鋼筋間距、位置、搭接長度正確。綁扎搭接接頭按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開，綁扎搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求的搭接倍數(shù)，所有鋼筋綁扎必須牢固。鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，墊塊必須墊在鋼筋交叉點(diǎn)上，嚴(yán)禁木工支模時(shí)擅自取下保護(hù)層墊塊?；A(chǔ)上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋骨架支撐。 為支撐底板上層 鋼筋荷載且保證表面混凝土保護(hù)層的厚度，標(biāo)高準(zhǔn)確；上層鋼筋荷載較大，為此需加設(shè)鋼筋骨架，在基礎(chǔ)上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋骨架。鋼筋骨架采用 φ 25 鋼筋制作成鋼筋馬凳，鋼筋馬凳布置間距 約 1～ ，鋼筋馬江蘇 LNG 項(xiàng)目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設(shè)計(jì) 上海電力建筑工程公司 24 凳嚴(yán)禁與底板鋼筋電焊連接，用 10號(hào)鉛絲與底部鋼筋綁扎牢固 。 底板混凝土施工 根據(jù)初設(shè)圖紙， 混凝土 C50， 基礎(chǔ)混凝土分 八 個(gè)施工階段，其中底板環(huán)梁分四個(gè)施工階段，每次 497m3，內(nèi)底板 也 分 四 個(gè)施工階段，每次分別為 779m726m3,8個(gè)施工階段可分 4次進(jìn)行澆灌，即 2和 4 施工階段為第 一次和第二次澆灌， 6和 8 施工階段為第三次和第四次澆灌。施工縫采用雙層鋼板網(wǎng)錯(cuò)縫隔離。 混凝土澆注前備足水泥、砂、石料，和 礦粉、外加劑等 ，原料儲(chǔ)備應(yīng)滿足兩次混凝土澆灌需要。同時(shí)檢查供電設(shè)備，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確?；炷吝B續(xù)澆注?；A(chǔ)底板每個(gè)區(qū)域混凝土采用泵車軟管澆灌，現(xiàn)場(chǎng)布置 三 臺(tái)泵車，一臺(tái)備用，二臺(tái)澆灌。 基礎(chǔ)混凝土最大一次澆灌量達(dá)到 779m3，在施工 中 應(yīng)采取溫控措施?；炷翝补嘀澳０逋鈧?cè)懸掛草袋 或土工布 ，混凝土澆灌完一個(gè)區(qū)域（其表面用木蟹打毛并經(jīng)過二次鐵板緊面）， 冬季在其表面立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在塑料薄膜外再覆蓋一層土工布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于二周。 基礎(chǔ)表面平整度控制 基礎(chǔ)混凝土澆灌前，首先確?；A(chǔ)外側(cè)模板上口齊平，其次基礎(chǔ)平面方向每2米布置標(biāo)高控制筋，標(biāo)高控制筋固定在上、下底板鋼筋上。根據(jù)廠區(qū)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到標(biāo)高控制筋上，并用紅漆標(biāo)識(shí)?；A(chǔ)底板混凝土分區(qū)域澆灌過程中，用 3 米長鋁質(zhì)刮尺刮平混凝土，然后采用木蟹打毛，并用鐵板多次緊面，初凝后用磨石子機(jī)磨平。混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面層標(biāo)高。 儲(chǔ)罐 DOKA 模板施工方案 工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 整個(gè)筒體墻共分為十二個(gè)施工段，筒體墻基本分層高度為 ，第一層的澆筑高度為 ， 第二層～第十層的澆筑高度為 ，第十一層的澆筑高度為 m；筒體墻厚度均為 800mm， 頂部環(huán)梁高度 (環(huán)梁有 400～ 790挑出梁腋 )。 DOKA 模板體系組成 根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按 DOKA公司提供的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。模板設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了施工的方便性，盡量減少了鋼圍楞及連接件的種類，可以避免由于數(shù)量及種類過多造成的誤工現(xiàn)象。 筒體外墻模板配置數(shù)量及規(guī)格如下 ： 筒體 外模 A ： = 44塊 （鋼圍楞長度為 5443mm） 筒體 外模 B ： m = 48塊 (插板）木圍楞長度為 100mm） 護(hù)壁柱外模 C： = 4塊（鋼圍楞長度為 ） 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設(shè)計(jì) 上海電力建筑工程公司 25 護(hù)壁柱 轉(zhuǎn)角模板 D： (+ ) = 8塊 筒體內(nèi)墻模板配置數(shù)量及規(guī)格如下： 筒體內(nèi)模 A1： = 44塊 筒體內(nèi)模 B2： = 4塊 (對(duì)應(yīng)護(hù)壁柱 ) 筒體內(nèi)模 C1： =48塊 (插板） DOKA 模板體系的構(gòu)造及特點(diǎn) DOKA模板系統(tǒng)是 DOKA 公司所特有的一種模板系統(tǒng)，這種模板系統(tǒng)適應(yīng)于通用平臺(tái)架懸掛平臺(tái)各種結(jié)構(gòu)，包括豎直面、斜面、圓弧面結(jié)構(gòu)等等，其變化僅需通過調(diào)整剪刀支撐就可輕松實(shí)現(xiàn)，具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。模板系統(tǒng)中，更是因其H20 木工字梁截面尺寸的合理及鋼圍楞布置間距的合理，且模板可整體組裝到爬升系統(tǒng)上。除此之外，系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 自身承載能力強(qiáng)。系統(tǒng)中的支撐系統(tǒng)及懸掛錐體具有較高的承載能力，澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力、模板自重以及各操作平臺(tái)上的施工荷載可通過自身的支撐 系統(tǒng)和高強(qiáng)懸掛錐體承重。 (2) 模板的水平方向可靈活調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的剪刀撐支撐體系可以使模板面板整體后退 680mm，為模板清理、鋼筋綁扎及模板支設(shè)工作提供了充足的空間。 (3) 模板各組成部件基本是標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。整個(gè)模板系統(tǒng)僅有幾個(gè)簡(jiǎn)單的構(gòu)件組成，且為標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，組裝和拆卸都比較簡(jiǎn)捷方便，整個(gè)過程基本都是程序化施工，操作方法易于掌握，操作人員經(jīng)短期培訓(xùn)就可熟練使用。 (4) 組裝及拆模速度快、省時(shí)。整個(gè)模板系統(tǒng)懸掛在特制的高強(qiáng)錐體上，混凝土澆筑完畢后，無需將模板吊離，只需對(duì)剪刀支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，就可輕松實(shí)現(xiàn)模板 的拆模、調(diào)整及重新安裝就位工作，可最大限度的節(jié)省施工時(shí)間，加快施工進(jìn)度。 (5) 安全可靠。整個(gè)體系自上而下形成一個(gè)近乎封閉的系統(tǒng)，因而操作人員在施工時(shí)，更為安全。 (6) 模板具有足夠的剛度和可靠的施工質(zhì)量，能保證筒體具有高質(zhì)、美觀的清水墻效果。 模板技術(shù)性能指標(biāo) (1) 模板承受最大側(cè)壓力： 30kN/㎡。 (2) 單個(gè)爬升錐允許最大抗拉力： 。 (3) 單個(gè)爬升錐允許最大豎向力： 。 (4) 模板板面可整體后退 680mm。 (5) 平臺(tái)系統(tǒng)的受力情況： 上平臺(tái)承受最大 荷載為 ㎡。 主平臺(tái)承受最大荷載為 ㎡。 下平臺(tái)承受最大荷載為 ㎡。 江蘇 LNG 項(xiàng)目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設(shè)計(jì) 上海電力建筑工程公司 26 模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案 施工前的準(zhǔn)備工作 為使模板組裝順利，并保證組裝尺寸正確，在組裝前需充分了解并熟悉模板設(shè)計(jì)圖紙，知道模板的尺寸、編號(hào)、布置及混凝土澆筑豎向分層高度，知道模板的加工圖紙及懸掛錐體的預(yù)埋位置。 組裝順序 ① 模板 的組裝 (1) 澆筑混凝土組裝場(chǎng)地 (平整度要求較高 )。 (2) 根據(jù)組裝圖給出的尺寸鋪設(shè)好雙拼 10槽鋼圍檁，用水平尺抄平整。 (3) 根據(jù)組 裝圖中弧形造型木的尺寸固定造型木，并用螺栓與 10槽鋼圍檁與造型木牢固連接。 (4) 按照組