【導讀】材料堆放及運輸方案確定......

　　

【正文】 揮。 現(xiàn)場施工道路暢通。 做好排水設施，場地及道路不積水。 開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。 材料堆放管理 進場材料嚴格按定置化布置圖進行規(guī)范堆放。 江蘇 LNG 項目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設計 上海電力建筑工程公司 19 、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。 現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作 （包括數(shù)量、質量、質保書），并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位等）。 ，水泥堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細帳。 材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。 并設置相應的標識、標牌。 辦公生活區(qū)管理 辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標準、要求按臨建設計圖及有關規(guī)定執(zhí)行。 詳 見《辦公、生產區(qū)平面布置圖》 制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。 辦公室、宿舍通風、明亮，設有盥洗設施，專人負責管理。 宿舍內嚴禁私接電源插座或使用大容量電器， HSE監(jiān)督定期進行監(jiān)督檢查。 生活區(qū)和施工現(xiàn)場設男、女廁所、浴室，廁所為蹬位，水沖式，污水排入化糞池。浴室淋浴設施，保持清潔，排水通暢，有專人管理。 在生活區(qū)內設置食堂，提供工人與管理人員的伙食。食堂有專人主管衛(wèi)生工作，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關制 度。用餐統(tǒng)一在食堂進行。 施工現(xiàn)場設茶水供應點，茶具有消毒設施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應。 為確?，F(xiàn)場施工員工身體健康，每年定期進行體檢，現(xiàn)場配備急救醫(yī)用箱，里面配有常用藥和一些急救藥，并有衛(wèi)生員專門負責藥均在有效期內。 儲罐地坪施工按設計圖紙分塊澆筑，先根據設計圖紙放出儲罐地坪的分倉線，然后在需澆筑地坪的混凝土的范圍按設計要求回填到設計標高，碎石回填的范圍要超出混凝土邊線約 500，并分層夯實，密實度達到要求 后才能施工地坪混凝土；地坪施工要按地坪坡度將混凝土塌餅（ 灰 餅混凝土同地坪混凝土等級）約二米見方測設在需澆筑的范圍，以控制地坪坡度。 江蘇 LNG 項目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設計 上海電力建筑工程公司 20 砼澆搗前應將模板內的垃圾、雜物，清理干凈，并澆濕潤模板，模板的縫要堵嚴。使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的 倍，（即振動棒半徑的 ～ 倍），不得漏振；振動棒應避免碰撞鋼筋、模板等。 壓光：適時用鐵抹子壓抹 4～ 6 遍，最后一遍掌握“火候”。手指按上去無明顯手指印時進行，要用鐵抹子抹光表面在初凝前用鐵板壓平壓光。 養(yǎng)護：砼澆搗完 成終凝后，視氣溫情況，冬季應覆蓋麻袋布或土工布，夏季則在腳踏上無痕時進行灑水養(yǎng)護。 材料堆放及運輸方案確定 根據總平面布置在每個儲罐 坯布 布置二臺 STT293 塔吊作為垂直運輸?shù)臋C械，材料水平運輸由卡車或鋼筋車運輸。 儲罐底板施工方案 底板施工流程 測量驗收 鋼筋骨架加工 測量放線 排架彈線搭設 外圈腳手架搭設 底模安裝 底層鋼筋安裝 鋼筋骨架、埋件、上層鋼筋 基礎承臺側模安裝 200 高墻板圓弧定位 吊模架子制作安裝 鋼筋、埋件、質量驗收 模板外形尺寸驗收 江蘇 LNG 項目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設計 上海電力建筑工程公司 21 圓弧定位驗收 吊模安裝 墻板插筋安裝 聯(lián)合質量驗收 混凝土澆筑 江蘇 LNG 項目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設計 上海電力建筑工程公司 22 儲罐底板模板排架設計書及腳手架計算書 江 蘇如東 16萬立方米 LNG 儲罐底板形式：基礎底板為混凝土鉆孔灌注樁基接樁柱筏板式混凝土圓形承臺基礎?；A底板直徑 88m，底板厚度為 ～ 米，沿最外圈圓環(huán)寬 米，厚度為 米；中圈 ～ 米斜坡過渡到內圓厚度為 米，直徑 米。 根據計算： 米 厚的承臺排架立桿搭設間距為 米， ～ 米斜坡 排架搭設為 米， 厚的承臺排架立桿搭設間距為 米。底模板采用 18厚的膠合板，下方楞 45 95間距不大于 300，立桿及縱橫鋼管 均采用 D48 ，計算由于扣件受力不夠，在縱橫桿下要再加一只扣件，旋緊螺栓。 底板模板安裝 根據基礎底板施工順序， 底板及 側模 均 采用木模板，每二塊木模板間采用 50100楞木用釘子拼裝成底板的弧形整體，環(huán)向用加工成型后的弧度木方來確保其弧度， 圍檁采用 φ 20 圓鋼間距 850mm，共設二道圍檁。模板外側采用φ 48 鋼管硬支撐 、三形扣件及 φ 12 對拉螺栓相結合方式固定?；A模板上口應平整，在混凝土澆注前，用水準儀復核并調整標高。分塊澆筑時施工縫采用雙層鋼板網。 江蘇 LNG 項目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設計 上海電力建筑工程公司 23 混凝土灌注柱底模采用木模板 對 拉螺絲 側模采用定型大模板C 50基 礎混凝土 基礎模板安裝及排架搭設圖 施工縫處采用雙層鋼板網底模 施工縫節(jié)點示意圖 底板鋼筋施工 施工工藝流程： 中央底層→ 外圍底層 →中央頂層 →外圍頂層 鋼筋綁扎順序：鋼筋加工 →板底層鋼筋綁扎→預應力套管、保護層墊塊固定→骨架安裝固定、上層鋼筋綁扎→隱蔽檢查、鋼筋、模板調整→驗收→混凝土澆筑 進入現(xiàn)場的鋼筋應具有出廠合格證和復試報告。鋼筋在制作場加工，運至現(xiàn)場按設計圖紙進行綁扎，確保鋼筋間距、位置、搭接長度正確。綁扎搭接接頭按設計要求及規(guī)范規(guī)定錯開，綁扎搭接長度必須滿足設計要求的搭接倍數(shù)，所有鋼筋綁扎必須牢固。鋼筋保護層厚度必須滿足設計要求，墊塊必須墊在鋼筋交叉點上，嚴禁木工支模時擅自取下保護層墊塊?；A上下層鋼筋之間設置鋼筋骨架支撐。 為支撐底板上層 鋼筋荷載且保證表面混凝土保護層的厚度，標高準確；上層鋼筋荷載較大，為此需加設鋼筋骨架，在基礎上下層鋼筋之間設置鋼筋骨架。鋼筋骨架采用 φ 25 鋼筋制作成鋼筋馬凳，鋼筋馬凳布置間距 約 1～ ，鋼筋馬江蘇 LNG 項目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設計 上海電力建筑工程公司 24 凳嚴禁與底板鋼筋電焊連接，用 10號鉛絲與底部鋼筋綁扎牢固 。 底板混凝土施工 根據初設圖紙， 混凝土 C50， 基礎混凝土分 八 個施工階段，其中底板環(huán)梁分四個施工階段，每次 497m3，內底板 也 分 四 個施工階段，每次分別為 779m726m3,8個施工階段可分 4次進行澆灌，即 2和 4 施工階段為第 一次和第二次澆灌， 6和 8 施工階段為第三次和第四次澆灌。施工縫采用雙層鋼板網錯縫隔離。 混凝土澆注前備足水泥、砂、石料，和 礦粉、外加劑等 ，原料儲備應滿足兩次混凝土澆灌需要。同時檢查供電設備，對機械設備進行檢修保養(yǎng)，確?；炷吝B續(xù)澆注。基礎底板每個區(qū)域混凝土采用泵車軟管澆灌，現(xiàn)場布置 三 臺泵車，一臺備用，二臺澆灌。 基礎混凝土最大一次澆灌量達到 779m3，在施工 中 應采取溫控措施。混凝土澆灌之前模板外側懸掛草袋 或土工布 ，混凝土澆灌完一個區(qū)域（其表面用木蟹打毛并經過二次鐵板緊面）， 冬季在其表面立即覆蓋塑料薄膜進行蓄熱保溫保濕養(yǎng)護，在塑料薄膜外再覆蓋一層土工布，養(yǎng)護時間不少于二周。 基礎表面平整度控制 基礎混凝土澆灌前，首先確?；A外側模板上口齊平，其次基礎平面方向每2米布置標高控制筋，標高控制筋固定在上、下底板鋼筋上。根據廠區(qū)高程控制點，用水準儀將標高引到標高控制筋上，并用紅漆標識?；A底板混凝土分區(qū)域澆灌過程中，用 3 米長鋁質刮尺刮平混凝土，然后采用木蟹打毛，并用鐵板多次緊面，初凝后用磨石子機磨平?；炷琉B(yǎng)護結束，復測基礎面層標高。 儲罐 DOKA 模板施工方案 工程結構的特點 整個筒體墻共分為十二個施工段，筒體墻基本分層高度為 ，第一層的澆筑高度為 ， 第二層～第十層的澆筑高度為 ，第十一層的澆筑高度為 m；筒體墻厚度均為 800mm， 頂部環(huán)梁高度 (環(huán)梁有 400～ 790挑出梁腋 )。 DOKA 模板體系組成 根據筒體結構特點，按 DOKA公司提供的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)有其獨特的優(yōu)點。模板設計時充分考慮了施工的方便性，盡量減少了鋼圍楞及連接件的種類，可以避免由于數(shù)量及種類過多造成的誤工現(xiàn)象。 筒體外墻模板配置數(shù)量及規(guī)格如下 ： 筒體 外模 A ： = 44塊 （鋼圍楞長度為 5443mm） 筒體 外模 B ： m = 48塊 (插板）木圍楞長度為 100mm） 護壁柱外模 C： = 4塊（鋼圍楞長度為 ） 江蘇 LNG 項目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設計 上海電力建筑工程公司 25 護壁柱 轉角模板 D： (+ ) = 8塊 筒體內墻模板配置數(shù)量及規(guī)格如下： 筒體內模 A1： = 44塊 筒體內模 B2： = 4塊 (對應護壁柱 ) 筒體內模 C1： =48塊 (插板） DOKA 模板體系的構造及特點 DOKA模板系統(tǒng)是 DOKA 公司所特有的一種模板系統(tǒng)，這種模板系統(tǒng)適應于通用平臺架懸掛平臺各種結構，包括豎直面、斜面、圓弧面結構等等，其變化僅需通過調整剪刀支撐就可輕松實現(xiàn)，具有無可比擬的優(yōu)勢。模板系統(tǒng)中，更是因其H20 木工字梁截面尺寸的合理及鋼圍楞布置間距的合理，且模板可整體組裝到爬升系統(tǒng)上。除此之外，系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點： (1) 自身承載能力強。系統(tǒng)中的支撐系統(tǒng)及懸掛錐體具有較高的承載能力，澆筑混凝土時產生的側壓力、模板自重以及各操作平臺上的施工荷載可通過自身的支撐 系統(tǒng)和高強懸掛錐體承重。 (2) 模板的水平方向可靈活調節(jié)。設計簡單合理的剪刀撐支撐體系可以使模板面板整體后退 680mm，為模板清理、鋼筋綁扎及模板支設工作提供了充足的空間。 (3) 模板各組成部件基本是標準構件。整個模板系統(tǒng)僅有幾個簡單的構件組成，且為標準構件，組裝和拆卸都比較簡捷方便，整個過程基本都是程序化施工，操作方法易于掌握，操作人員經短期培訓就可熟練使用。 (4) 組裝及拆模速度快、省時。整個模板系統(tǒng)懸掛在特制的高強錐體上，混凝土澆筑完畢后，無需將模板吊離，只需對剪刀支撐進行調節(jié)，就可輕松實現(xiàn)模板 的拆模、調整及重新安裝就位工作，可最大限度的節(jié)省施工時間，加快施工進度。 (5) 安全可靠。整個體系自上而下形成一個近乎封閉的系統(tǒng)，因而操作人員在施工時，更為安全。 (6) 模板具有足夠的剛度和可靠的施工質量，能保證筒體具有高質、美觀的清水墻效果。 模板技術性能指標 (1) 模板承受最大側壓力： 30kN/㎡。 (2) 單個爬升錐允許最大抗拉力： 。 (3) 單個爬升錐允許最大豎向力： 。 (4) 模板板面可整體后退 680mm。 (5) 平臺系統(tǒng)的受力情況： 上平臺承受最大 荷載為 ㎡。 主平臺承受最大荷載為 ㎡。 下平臺承受最大荷載為 ㎡。 江蘇 LNG 項目接收站工程 混凝土外罐 工程 施工組織設計 上海電力建筑工程公司 26 模板現(xiàn)場拼裝方案 施工前的準備工作 為使模板組裝順利，并保證組裝尺寸正確，在組裝前需充分了解并熟悉模板設計圖紙，知道模板的尺寸、編號、布置及混凝土澆筑豎向分層高度，知道模板的加工圖紙及懸掛錐體的預埋位置。 組裝順序 ① 模板 的組裝 (1) 澆筑混凝土組裝場地 (平整度要求較高 )。 (2) 根據組裝圖給出的尺寸鋪設好雙拼 10槽鋼圍檁，用水平尺抄平整。 (3) 根據組 裝圖中弧形造型木的尺寸固定造型木，并用螺栓與 10槽鋼圍檁與造型木牢固連接。 (4) 按照組