化工廠實(shí)習(xí)報告word版-資料下載頁
2025-01-17 11:44本頁面
【正文】 乙二醇由真空蒸發(fā)器塔釜泵送到乙二醇脫水部分。真空蒸發(fā)器7底部排出的粗乙二醇中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(下同)約10％，進(jìn)入脫水器8進(jìn)行真空蒸餾脫水。由于乙二醇及其縮合物沸點(diǎn)較高，為避免在高溫下操作，影響產(chǎn)品收率及質(zhì)量，脫水塔以及后續(xù)個塔均采用減壓操作。 脫水塔的操作壓力可使塔頂蒸汽在一定的溫度、壓力條件下，能用冷卻水冷凝下來，一部分塔頂冷凝液作為脫水塔的回流，其余部分的凝液送到污水處理系統(tǒng)。脫水塔釜液送至乙二醇精餾塔9，使乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等分離。在乙二醇精制塔中，%以上的乙二醇產(chǎn)品從塔頂上部側(cè)線采出；塔釜液中含乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等多乙二醇，送乙二醇回收塔10。在乙二醇回收塔中，乙二醇從上部側(cè)線分出并返回脫水塔。塔釜液主要是二乙二醇、三乙二醇等多乙二醇，經(jīng)分離可得到純度較高的二乙二醇和三乙二醇(圖末未畫其分離流程)，而四乙二醇及其以上的多乙二醇不再分離。壓縮車間任務(wù)是在合成氨生產(chǎn)中，半水煤氣中CO的變換、變換氣中CO２的凈化、原料氣的精制以及氮?dú)錃夂铣蔀榘钡墓に囀窃谝欢ǖ膲毫ο逻M(jìn)行的，因此就必須進(jìn)行氣體的壓縮，壓縮崗位的任務(wù)就是設(shè)置不同的級數(shù)或段數(shù)，逐級提高氣體的壓力，、原料氣壓縮到13MPa送精煉，然后將氣體提高到32MPa送合成崗位進(jìn)行氨的合成。工作原理：壓縮機(jī)的工作原理是驅(qū)動機(jī)通過聯(lián)軸器或變速器等帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，并將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)連桿、十字頭轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動，使活塞在氣缸內(nèi)達(dá)到壓縮氣體的目的。它的工作過程包括膨脹、吸氣、壓縮、排氣四個過程。正常操作要點(diǎn):穩(wěn)定各段壓力和溫度輸氣量的調(diào)節(jié)：輸氣量增減要緩慢，壓縮機(jī)滿負(fù)荷進(jìn)行，以降低電耗防止抽負(fù)壓、帶水注意異常響聲，保證良好潤滑污水處理:由于水用來循環(huán)冷卻，故基本不外排，外排水嚴(yán)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)。合成工段任務(wù)是循環(huán)氣中的氫氣和氨氣，在高溫、高壓條件下，借助于催化劑的作用，進(jìn)行化合反應(yīng)生成氨。經(jīng)冷凝、分離得到液氨，未合成氨的氣體補(bǔ)充新鮮氣后繼續(xù)循環(huán)使用。液氨在氨冷器中氣化后去吸收崗位使用或冰機(jī)工序。多余的液氨可作為產(chǎn)品出廠或供尿素使用。合成施放氣和放空氣回收利用。反應(yīng)方程式： N2+3H2→2NH3+Q（條件為高溫、高壓、催化劑）分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。同時僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔還使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。選用先進(jìn)的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了DCS計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。為期兩周的實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，在寫實(shí)習(xí)報告的時候，實(shí)習(xí)期間的一幕幕還清晰的映在腦海里。在十天的時間里，我學(xué)到了很多在書本上難以學(xué)到的東西，對原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識。當(dāng)我第一次走進(jìn)那車來車往的生產(chǎn)第一線時，當(dāng)我親自見到一個個零件的生產(chǎn)過程時，不禁感慨：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”當(dāng)我們好奇的看過各種各樣的機(jī)床，聽過工人師傅多年來的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，才明白了什么叫“實(shí)踐出真知”，這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會，使我對化工機(jī)械行業(yè)有了更深的認(rèn)識，對各種壓力容器的生產(chǎn)有了進(jìn)一步的了解。生產(chǎn)實(shí)習(xí)的心得體會概括起來有以下幾方面：，對身體的傷害，大型反應(yīng)器，環(huán)境安全空氣污染。、監(jiān)察規(guī)程，了解了機(jī)械加工精度，誤差，一般都有粗加工精加工，并留有余量。，對于課本知識是一個補(bǔ)充。各種鍛壓，沖壓，機(jī)加工，鑄造設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)過程，和工作原理5 進(jìn)入到工廠生產(chǎn)重點(diǎn)地帶了解生產(chǎn)過程，認(rèn)識工廠，了解設(shè)備，機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)； 對專業(yè)知識的學(xué)習(xí)打下有力的基礎(chǔ)，為日后的專業(yè)課學(xué)習(xí)埋下了伏筆， 深入全面了解本專業(yè)職業(yè)定位，為將來工作有了一定的導(dǎo)向作用；對生產(chǎn)設(shè)備有了由感性到理性的認(rèn)知；理論聯(lián)系實(shí)際，印象深刻，易于理解對工廠或企業(yè)的各個車間間的聯(lián)系，資源配置，生產(chǎn)流水線，各車間協(xié)同工作惡劣的工作環(huán)境激勵我更加努力去學(xué)習(xí)，為將來競爭更好的工作崗位作好準(zhǔn)備工作；在平凡的工作崗位上也可實(shí)現(xiàn)自我價值，一拖中有很多這樣的典范；能吃苦，不怕累，時刻學(xué)習(xí)知識，學(xué)會運(yùn)用13
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