【正文】 靜壓樁質(zhì)量保證措施（1）壓樁① 嚴格遵守《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)條例。② 按公司質(zhì)量體系程序文件及其工作文件的要求,落實各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制及記錄情況。開工前必須向全體施工人員作設計圖紙和施工方案的質(zhì)量技術(shù)交底，建立質(zhì)量保證體系。③ 壓樁機應配足額定的總重。④ 嚴格按照施工規(guī)范、設計圖紙和圖紙會審紀要及圖紙更改通知測量放軸線、樁位，經(jīng)有關(guān)人員復核無誤后方能施工，施工時應以常檢查，確保壓樁質(zhì)量。⑤ 認真檢查預制樁的規(guī)格及外觀質(zhì)量，堅持質(zhì)量不合格的樁不用的原則，以確保施工質(zhì)量。管樁的堆放應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放，當疊層堆放時不能超過三層，疊層堆放的底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。按照施工順序進行連續(xù)施工，嚴格認真作好壓樁記錄，避免出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。⑥ 壓樁過程中應經(jīng)常觀測壓力值、控制壓入阻力，本工程的終壓力控制應滿足壓樁力不小于2500kN。⑦ 接樁端面要平整，垂直度偏差不得大于1%，上下樁中心線偏差不得大于5mm，%樁長，且不大于20mm。⑧ 接樁時應結(jié)合地質(zhì)資料及樁頂設計標高選取用樁長，盡量采用送樁辦法，以減少后期切割長度。⑨ 如遇特殊情況，如壓力值突變等，應立即反映給施工技術(shù)人員，再會同有關(guān)單位人員協(xié)商解決。（2）接樁及截樁為保證焊接樁質(zhì)量，應做到：① 接樁端面平整，上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢；② 去除端面的雜物和油污；③ 上下端平面要對齊，下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直；④ 焊接時先沿圓周對稱點焊六處，等上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍，繼續(xù)分層對稱施焊。每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。⑤ 截樁須用專用截樁器，嚴禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。⑥ 嚴格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理方驗收后，方可進行下一道工序施工。2模板工程質(zhì)量控制1）、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性。（2）模板不能有撓曲、腳手架不得有脫焊撓曲現(xiàn)象。（3）廢欄木枋、撓曲的鋼管不能用作龍骨。（4）支頂?shù)闹С胁糠謶凶銐虻闹С忻娣e，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2）、一般項目按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）執(zhí)行。施工注意事項（1）安裝模板及支頂前必須彈出安裝墨線。圓弧形構(gòu)件的模板安裝前需用經(jīng)緯儀準確放出墨線，安裝后再用經(jīng)緯儀校核一次，確保構(gòu)件幾何尺寸符合設計要求。（2）垂直模板按放線位置釘好壓腳板，防止從模板底部漏漿。（3）模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（4）柱子與梁交接時，必須根據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。（5）模板安裝遇到生口板不足100毫米時，加木枋或木板填縫，并需與兩旁模板連固。（6）門架支頂系統(tǒng)中，水平拉結(jié)必須兩頭緊頂柱子或剪力墻，保證支模體系穩(wěn)固。（7）模板及支撐系統(tǒng)安裝完畢后，應嚴格仔細檢查鍥形插銷、扣件、螺栓、排柵夾、拉頂撐縱橫水平拉結(jié)是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口的模板支撐是否牢固。（8）模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘潔物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（9）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。（10）模板應構(gòu)造簡單，裝拆方便，應便于鋼筋的綁扎與安裝，應符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。3鋼筋工程質(zhì)量控制 鋼筋加工（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（3）鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。（4）對鋼筋開料切斷尺寸不準，應根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。（5）對鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，箍筋歪斜等，I級鋼筋可進行一次重新調(diào)直后再彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。（6）鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調(diào)換替換時，必須征得設計人同意，并得到監(jiān)理工程師認可。鋼筋安裝（1）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板、土模間應設置足夠數(shù)量與強度的墊塊。（3）鋼筋、骨架綁扎、缺口、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（4）鋼筋骨架綁扎時鐵線應綁成八字形，防止出現(xiàn)骨架斜向一方，當發(fā)現(xiàn)箍筋遺留、間距不對時要及時調(diào)整。（5）鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不少于500毫米。有綁扎接頭的受力鋼筋面積截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（6）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500毫米。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率；在受拉區(qū)不得超過50%。（7）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊接過程要及時清查，焊縫表面光滑平整，加強焊縫燈平緩過渡，弧坑應填滿。4砼工程砼澆筑的質(zhì)量控制（1）按各分部工程的特點，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，研究制定合理可行的砼澆筑方案。（2）對模板及其支架、鋼筋和預件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（3）澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。（4）采用插入式振搗器時，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50毫米，每一振點的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（5）為使砼表面避免出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，要加強對砼板面的壓光工作，在砼收身時進行二次光面；并對已澆筑完畢的砼在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，使砼處于濕潤狀態(tài)，其養(yǎng)護時間必須符合有關(guān)要求。（6），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。九、 保證施工安全措施（一）、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)工程項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人，對工程生產(chǎn)安全負有領導責任。牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想， 建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、項目安全主任、安全監(jiān)督員為副組長，各主辦施工員及各專業(yè)負責人為組員的項目安全領導小組，在項目內(nèi)實施安全施工管理。逐級建立安全生產(chǎn)責任制，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。工人班組長負責本班組作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)，做好班前班后的檢查交接工作，對違章指揮、違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，項目現(xiàn)場安全主任和安全監(jiān)督員將直接負責整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。（二）、施工安全措施“六口”、“五臨邊”必須及時封閉或設置防護圍欄。，任何人員均要戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋及硬底易滑的鞋。、余泥、垃圾。，除鋸木機、水泵等一些小型電動機械外，其余所有機械的操作者必須持證上崗操作，特殊工種必須持證上崗。（三）、機具設備及其安全技術(shù)措施施工機械安裝驗收應由有相應資質(zhì)的專業(yè)人員進行，各種機具應經(jīng)驗收后方能交付使用。機械操作人員應持證上崗，加強機械的維修保養(yǎng)，不得帶病作業(yè)?，F(xiàn)場配備適合功率的抽水泵、注意電線絕緣，線路應整齊，不亂拉亂接，應架空放置。每臺設備應實行“一機一閘一漏電保護開關(guān)”制度，采用三相五線制，配電箱必須配鎖，作好標識。（四）、防火安全措施工地項目管理設防火責任人，建立完善的安全防火責任制。消防滅火器材必須規(guī)定配置足夠，定期檢查其有效性，并放置在各層顯明的地方。鋸木機每班應負責清除木糠，下班后切斷電源。嚴禁在鋸木機旁，油漆施工時吸煙、亂丟煙頭。各類易燃易爆物口應分類存放在倉庫內(nèi)。凡有焊接構(gòu)件的都要有人跟焊，配備滅火用水或滅火器，燒焊前先將焊接周圍淋水，焊完下班前檢查是否留下火種，及時清理。鋼井架連接位的燒焊要特別注意防止焊渣燃著下層安全網(wǎng)，事后應用高壓水槍淋透排柵。經(jīng)常檢查電線電纜，防止絕緣老化漏電或短路而引起火災。潮濕天氣下，嚴禁用碘鎢燈烘曬衣服、被鋪。施工中需要動火、燒焊時，必須按規(guī)定到保衛(wèi)部門辦理動火證，經(jīng)批準后方可動火，動火過程中要嚴格執(zhí)行動火安全技術(shù)措施，配備足夠的滅火器材和設人看火監(jiān)護，動火完畢需認真檢查，消除隱患。