篩板式精餾塔及輔助設備設計化工課程設計模板-資料下載頁
2025-01-17 03:04本頁面
【正文】 液體粘度 取ε=相對粗糙度：ε/d=查得：λ=取管路長度：l=40m 取90度彎管4個，截止閥一個，文氏管流量計1個取則qVLh =該處泵揚程為負值，正常工作時不使用，但非正常工作或停止工作時，需要使用。選取泵的型號：GI 揚程：10～1510m 流量：～90m3 /s第六章 管路設計進料管線取料液流速：u=則取管子規(guī)格Ф685。其它各處管線類似求得如下：名稱管內液體流速（m/s）管線規(guī)格（mm）進料管Ф703頂蒸氣管15Ф32510頂產品管Ф603回流管Ф1803釜液流出管Ф32儀表接管/Ф25塔底蒸氣回流管15Ф1594第七章 控制方案 精餾塔的控制方案要求從質量指標、產品產量和能量消耗三個方面進行綜合考慮。精餾塔最直接的質量指標是產品濃度。由于檢測上的困難，難以直接按產品純度進行控制。最常用的間接質量指標是溫度。 將本設計的控制方案列于下表序號位置用途控制參數介質物性ρL(kg/m3)1FIC01進料流量控制0~3000kg/h丙烷、丙稀ρL=2FIC02回流定量控制0~1500kg/h丙稀ρL=3PIC01塔壓控制0~2MPa丙稀ρV=284HIC02回流罐液面控制0~1m丙稀ρL=4705HIC01釜液面控制0~3m丙烷ρL=4426TIC01釜溫控制40~60℃丙烷ρL=442附錄一 主要符號說明符號意義與單位符號意義與單位A塔板上方氣體通道截面積 m2e單位時間夾帶的液沫量 kg/hAa塔板上有效傳質區(qū)面積 m2ev單位質量氣體夾帶的液沫質量Ad降液管截面積 m2Fa氣體的動能因子kg1/2/(s*m1/2)Ao板孔總截面積 m2Nt理論塔板數AT塔截面積 m2Np實際塔板數b液體橫過塔板流動時的平均寬度 mn篩孔個數bc塔板上邊緣寬度 mp系統(tǒng)總壓力 kPa組分分壓 kPabd降液管寬度 mΔpf塔板阻力降 N/ m2bs塔板上入口安定區(qū)寬度 mΦ熱負荷 w(kw)b’s塔板上出口安定區(qū)寬度 mqnD餾出液摩爾流量 kmol/hC計算液泛速度的負荷因子qnF進料摩爾流量 kmol/hC20液體表面張力20mN/m時的負荷因子 qm質量流量 kmol/hCo孔流系數qnL液相摩爾流量 kmol/hD塔徑 mqnv氣相摩爾流量 kmol/hdo篩孔直徑 mqnW釜液摩爾流量 kmol/hET塔板效率液流收縮系數qVLh液相體積流量 m3 /hqVLs液相體積流量 m3 /shσ克服液體表面張力的阻力 mqVVh氣相體積流量 m3 /hhow堰上方液頭高度 mqVVs氣相體積流量 m3 /shw堰高 mR回流比K相平衡常數r摩爾汽化潛熱 kj/kmolk塔板的穩(wěn)定性系數T熱力學溫度 Klw堰長 mt攝氏溫度 ℃M摩爾質量 kg/kmolFLV兩相流動參數ρ密度 kg/m3 f汽化分數σ液體表面張力 mN/mHd氣相摩爾焓 kj/kmolτ時間 sH’d降液管內清液層高度 mΦ降液管中泡沫層的相對密度 Hf降液管內泡沫層高度 mφ篩板的開孔率HT塔板間距 mφ1餾出液中易揮發(fā)組分的回收率hb降液管底隙 mφ2釜液中難揮發(fā)組分的回收率hd液體流過降液管底隙的阻力mψ液沫夾帶分數，篩孔中心距mhf塔板阻力（以清液層高度表示 m）u設計或操作氣速 m/sht塔板上的液層阻力（以清液層高度表示 ）mua通過有效傳質區(qū)的氣速 m/sho干板阻力 （以清液層高度表示）muf液泛氣速 m/sh’o嚴重漏液時的干板阻力muo篩孔氣速 m/su’o嚴重漏液時相應的篩孔氣速 m/szf進料的摩爾分數x液相摩爾分數α相對揮發(fā)度y氣相摩爾分數β塔板上液層的充氣系數Z塔高 m下標組分名稱min最小c冷缺水max最大D餾出液n塔板序號e平衡opt適宜F進料q精。提餾段交點h小時R再沸器i組分名稱s秒j組分名稱V氣相l(xiāng)液相w釜液’提餾段176。飽和附錄二 參考文獻：1. 《化工原理》（下冊）2.《化工單元過程及設備課程設計》，匡國柱、史啟才主編，化學工業(yè)出版社，2002年。3.《化學化工物性數據手冊》劉光啟，劉杰主編，化學化工出版社，2002年。4.《化工物性算圖手冊》，劉光啟、馬連緗、劉杰主編，化學工業(yè)出版社，2002年。5.《石油化工基礎數據手冊》，盧煥章，化學工業(yè)出版社，1982年。6.《石油化工基礎數據手冊》，（續(xù)篇），馬沛生，化學工業(yè)出版社，1982年。7.《石油化工設計手冊》，王松漢，化學工業(yè)出版書，2002年。32
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