【正文】 2*d)]澄清區(qū)比率/%熔化部長寬比k1熔化區(qū)長寬比k2卡脖池寬/mm4000池長/mm5000冷卻部池寬/mm8100池長/mm13500冷卻部面積/m2冷卻面積比/[t/(m2*d)]小爐小爐對數(shù)6小爐中心線距/mm3100小爐噴火口寬度/mm1800/1600小爐噴火口總寬度/mm10600火焰覆蓋系數(shù)/%蓄熱室通道內(nèi)寬/mm4180格子孔尺寸/mm165格子體高度/mm7352煙道1160分支煙道寬/mm分支煙道高/mm11601265第4章 設備選型前臉墻L型吊墻分為直段部分和L形部分，通常稱為“鼻部”，直段耐火材料用優(yōu)質(zhì)耐火磚，鼻部用燒結莫來石和燒結剛玉材料。一般熔化區(qū)胸墻采用AZS33電熔磚，上間隙磚采用低蠕變耐火崩裂的燒結鋯石英磚，澄清區(qū)胸墻一般采用優(yōu)質(zhì)硅磚。大碹一般用優(yōu)質(zhì)硅磚砌筑，磚的形狀為楔形，橫縫采用錯縫砌筑，泥縫的大小根據(jù)所采用的砌筑泥漿的具體要求確定，一般為1~2m。窯爐正常作業(yè)時，窯內(nèi)為正壓，碹頂?shù)母鞣N孔洞很容易因傳火被越燒越大，邊碹磚如果與鋼碹接觸不夠緊密，很容被火焰沖刷、燒損，因此，這些地方應采用性能較好的耐火材料，目前使用較多的是燒結鋯石英磚。池底以往普遍采取粘土大磚，磚的尺寸為1000mm400mm300mm。砌筑時，要求所有磚縫縱橫對齊，不得交錯砌筑，并要求每塊磚的長度方向至少有兩根梁支承，次梁上鋪設厚度為16mm的扁鋼，大磚寬度方向（400mm）放兩條，以利磚膨脹時在扁鋼上滑動。為減少玻璃對池底磚的侵蝕，在粘土大磚之上鋪保護層，及搗打一層厚25毫米的鋯石英搗打料，再在其上鋪設一層厚度為75毫米的電熔質(zhì)剛玉轉(zhuǎn)或燒結鋯剛玉磚。池壁砌筑在池底粘土大磚上。隨著人們對熔窯壽命的期望的值不斷提高，池壁的結構也進行了許多探索，刀把形池壁磚在浮法玻璃熔窯上得到了應用。材質(zhì)一般為AZS3AZS36電熔磚。因為池壁厚度越小、冷卻風的冷卻效果越好，采用刀把形磚可以綁兩次磚，且侵蝕速度慢，因此大大延長了池壁的壽命（可達到10年以上）。一種是在碹的弧面上用爬碴磚找平，另一種直接用上面平直而下面成弧形的碹磚砌成。碹磚的寬度和高度根據(jù)爐條所承受格子磚重力來確定，一般寬度不小于150毫米，度不小于300毫米，爐條間距不小于150毫米，以便通氣暢流。，為了減少每條爐條的承受力，可做成雙碹的爐條。雙碹爐條之間的碹碴垛墻正對分支煙道正中，在出口處的垛墻砌成三角形，以使氣體暢通。煙道內(nèi)側(cè)為粘土磚，外側(cè)依次為保溫磚和紅磚。第5章 熔窯熱修每天對熔窯、池壁、窯碹、蓄熱室、煙道、鋼結構、主要設備和附屬設備進行巡回檢查，如檢查有問題，必須進行維護和修整日常維護的主要內(nèi)容有更換噴嘴磚，檢查可能出現(xiàn)漏風的地方，及時堵塞。在窯后期，根據(jù)要求增加檢查次數(shù)。傳統(tǒng)的熱修方法環(huán)境惡劣，勞動強度大，采用高級耐火材料后已經(jīng)減輕了好多，但仍然是比較艱苦繁重的工作，對日常生產(chǎn)有干擾。目前熱補和熱氧噴補可以使熱修的條件改善，對人員和設備更加安全，正在被推廣和采用。熱補適用于熔窯后期蝕損耐火材料的加固，或堵塞孔洞等，可能存在污染玻璃液。影響熔窯正常作業(yè)等問題。熱氧噴補法是通過向待補耐火材料處噴射與之相似的耐火粉料，高溫下使其自熔焊接，從而使耐火材料修復的方法。熱氧法能迅速安全的對耐火材料進行熱補，不僅對普通的蝕損和磨損的耐火材料，而且對于移位或偶爾破碎的耐火材料，甚至對嵌縫或堵孔等傳統(tǒng)熱補法無法進行的部位均非常有效，這種方法有助于提高熔窯工作效率。池壁磚的熱修:池壁磚采用41電熔AZS磚豎砌之后，池壁的使用可以滿足熔窯的使用周期要求，熱修工作量已很少，目前可能采用的有兩種熱修池壁磚的方法：冷卻水管法 選用直徑20——50mm的無縫鋼管，沿被侵蝕的池壁浸入窯池內(nèi)側(cè)液面下50~80mm處，使附近的玻璃液凝固，出水溫度維持在50℃左右。此法雖然效果顯著，但增加熱耗、水耗，且只能用于池壁上部，在整塊磚大部分被侵蝕的較薄時難以見效。外貼鐵磚法 當池壁磚被侵蝕到只剩下30毫米厚時，可外貼一塊150毫米厚的同質(zhì)量磚（也稱綁鐵磚）。外貼磚可用舊磚，并且必須預熱到80℃左右。磚與磚之間接觸面應盡量平整，磚縫要小。蓄熱室格子磚的熱修:由于選用抗堿侵蝕性強的鎂鉻磚、鎂磚、優(yōu)質(zhì)高純鋯剛玉磚等，蓄熱室格子體磚已可以使用一個窯期。目前，蓄熱室主要存在的問題是粉料被熔化成瘤子后對格子體的堵塞，蓄熱室熱修的主要內(nèi)容就是保持格子體的暢通無阻。清除蓄熱室粉料結瘤的方法主要采用機械清除法、火焰熔融清除法（反燒法）等。噴嘴磚的熱修:噴嘴磚是燃油熔窯使用的一種異型磚，它是噴槍射出經(jīng)霧化的重油與助燃空氣混合的通道。由于噴嘴磚處在噴火口的位置，直接接觸火焰，容易被燒壞。當噴嘴磚的噴射口被燒成豁口時應予以更換。更換的方法很簡單，即先將噴槍取下，將噴嘴磚上方小的間隙縫打開取下舊噴嘴磚，把預熱或根據(jù)磚材使用情況需要加熱至900℃以上的新噴嘴磚，換入原來的位置，抹嚴間隙縫，裝好噴槍，并恢復其動作，熱修即告完成。第6章 事故應急處理、停水和停油對熔窯和錫槽的許多設備需要循環(huán)冷卻水，循環(huán)水系統(tǒng)必須保證供給能力為6000m179。/h的循環(huán)水泵（一般為3臺水泵），并備有一水塔，其貯水量通常滿足使用30min以上，如遇停電原因停水，其處理方法與停電處理方法相同。對于玻璃工廠，必須具備雙回路供電系統(tǒng)，并配備有應急的蓄電池組和柴油機發(fā)電機組等設備。蓄電池組應隨時對那些在任何情況下都不能停電的設備供電，如全線所有操作控制系統(tǒng)，燃氣和氣體供應系統(tǒng)、安全照明系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、檢測檢查系統(tǒng)、拉邊機電動機和退火窯電動機、閘板電機控制系統(tǒng)等設備；柴油機發(fā)電機組主要供給使窯爐維持不被損毀的設備用電如冷卻風系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)、換向操作系統(tǒng)、配合料供給系統(tǒng)、配合料加熱和冷卻風系統(tǒng)，蓄電機組等，該系統(tǒng)只能提供臨時功率，如果停電時間較長，必須停止投料和供應燃料，適當降低熔窯溫度，全力保窯。對燃料供應停止的原因可能是燃料壓力降低，助燃空氣停止、外部電源停電等。應立即與油泵房聯(lián)系，查明終止原因，及時處理，盡快回復正常運行。如需長時間維修，則要降低氣壓，關閉助燃風，停止投料。主要發(fā)生在熔窯后期，當窯池壁被嚴重侵蝕時，有可能發(fā)生玻璃液泄漏事故，因此當發(fā)現(xiàn)池壁磚發(fā)紅時，可在池壁磚上加一層磚加固之，并對其冷卻。同時，要在其附近設置足夠多的噴頭和噴水裝置，以便在發(fā)生玻璃液漏液時使用。當發(fā)生泄漏時，立刻用鐵靶子堵住漏口，先用一噴嘴以小流量向泄漏處噴水，隨后逐漸增大水量，直至該處玻璃液變?yōu)榘瞪辉倭鞒鰹橹?。如玻璃液繼續(xù)漏出來，應多加幾只噴嘴噴水，直至玻璃液泄漏被制止為止。之后，在該部位放置一個冷水包。水可能發(fā)生漏水的冷卻裝置主要有卡脖處的冷卻水包和攪拌器，因此處溫度較高，冷卻裝置工作環(huán)境苛刻。漏水一般伴隨下列現(xiàn)象，由于水蒸發(fā)作用，熔窯壓力增大；伴隨冷卻部端部溫度迅速下降。處理方法是：對于攪拌器，停止運行，并迅速將其拉出；對于冷卻水包，盡快將其拉出。同時迅速更換冷卻水包和攪拌器，盡快恢復熔窯正常熔化作業(yè)。參考文獻[1] ，[2] 張戰(zhàn)營,姜宏,黃迪宇,，[3] ——.[4] . 全國性建材科技期刊——.[5] 邊靖，李德志，艾華，高蕊芳. ， [6]李麗霞,王宙,[7] 王建斌,陳新富,[8] 付保明,高繼有,[9] 高杰,[10] 陳福,武麗華,[11] 蔡瑞琳,李進學,[12] G. I. Antonov, Zh. A. Golovko, P. L. Podpalov and A. L. and Industrial Ceramics,2006,19:573579[13] N. A. Voronova, S. T. Pliskanovskii, A. S. Evseev, O. A. Mogilevtsev and F. F. Rezinskikh, et ,:307308 結論本文主要闡述了對日產(chǎn)350t/d浮法玻璃熔窯的初步設計，我們對熔窯設計產(chǎn)生了濃厚的興趣，同時，受我們主修專業(yè)的影響，我們已經(jīng)習慣于關注玻璃熔窯設計帶來的一系列機遇與挑戰(zhàn)。本篇論文雖然凝聚著我們的汗水，但卻不是我們四人智慧的產(chǎn)品，沒有導師的指引和贈予，沒有同學的幫助和支持，我們在大學的學術成長肯定會大打折扣。再次由衷感謝各位老師對學生的指導和教誨，我們在努力的積蓄著力量，做好充足的準備來迎接下學期的畢業(yè)設計，盡量將我們的畢業(yè)設計做到最好。2