【正文】 磨平滑作滲透探傷檢驗。 c、方塊卡定位間距為 300 mm，距球殼板邊 170 mm，并與球殼板焊接牢固。 溫 道帶安裝 吊裝時，先吊第一塊帶支柱的 溫 道帶，就位后用鋼絲繩臨時拉緊固定，用同樣方 法進行第二塊帶支柱的 溫 道帶的吊裝，然后吊裝不帶支柱的 溫道帶板插入兩個帶支柱的 溫 道帶板之間，隨即用卡具找正固定裝，直至 溫 道帶閉合，吊裝順序見下圖所示，檢查和調(diào)整 溫 道帶板水平度和垂直度符合規(guī)范要求后，再安裝拉桿。 3 BB 4B 1B 2 B3B 41 2 3 4A=AB =B =B =B1C 1C 1C=C 11鋼 平臺：2 赤 道帶板：3支 柱：4千 斤頂2 3 411B 2B中石油東北煉化工程有限公司撫順工程建設(shè)分公司 23 中國石油天然氣股份有限公司原油集中加工、煉油 結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程 液氨儲罐改造工程 技術(shù)標 道帶安裝要領(lǐng)（見 溫 道帶安裝要領(lǐng)圖） 7 6 2 12 8 11 10 9 4 3 5 1 Φ 15 鋼絲繩 （ 1）赤道板上裝好吊鉤。 （ 2）將赤道板對準基礎(chǔ)上地腳螺栓。 （ 3）拉緊防倒鋼絲繩（ 2 根）。 （ 4）將拉緊鋼絲繩固定后、在地面上安裝拉桿 中石油東北煉化工程有限公司撫順工程建設(shè)分公司 24 中國石油天然氣股份有限公司原油集中加工、煉油 結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程 液氨儲罐改造工程 技術(shù)標 圖 4 上、下極板組裝 組裝前先在地面確定好 00 位，此前應(yīng)依據(jù)下極板測量尺寸調(diào)整與之連接的上下口尺寸， 再根據(jù)管口方位圖進行組裝，經(jīng)檢查符合要求后用吊車將上下極板吊起與赤道板進行組對。 球罐幾何尺寸整體調(diào)整及定位焊 ： 溫 道帶縱縫 上下極板縱縫 環(huán)縫。 ： a 溫 道帶安裝完畢后，須檢查調(diào)整支柱的垂直度，再進行定位焊。 b 安裝時使用龍門卡等卡具，調(diào)整焊縫的根部間隙、錯邊量、角變形等，不得采用機械方法（如千斤頂、絲杠、倒鏈）進行強力組裝。 C 支柱找正完畢后，應(yīng)在球罐徑向和周向兩個方向檢查支柱的垂直度。 D 調(diào)整合格后，應(yīng) 由持證焊工以正式的焊接工藝進行點固。 （1） 將赤道帶吊起,插 入帶支柱赤道帶的中間。（2） 將赤道板中心線對準鄰近的中心線安裝。（3） 赤道板和赤道板用龍門卡固定。（4） 赤道板安裝完成后,安 裝拉桿。中石油東北煉化工程有限公司撫順工程建設(shè)分公司 25 中國石油天然氣股份有限公司原油集中加工、煉油 結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程 液氨儲罐改造工程 技術(shù)標 ，施焊前尺寸允差見表 4。 表 4 施焊前尺寸允差 序號 項目 允許偏差 1 對口間隙 2177。 2mm 2 對口錯邊量 ≤ 3mm 3 角變形 ≤ 7mm 4 赤道帶水平度 ≤ 2mm 5 最大直徑和最小直徑差 ＜內(nèi)徑 3?，且不大于 50mm 6 支柱垂直度 ＜ 12mm 腳手架及焊接防護棚設(shè)置 球罐組焊好后，在球罐外四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，寬度為 1m 左右，每層間距不大于 m，見圖 5。 罐內(nèi)搭設(shè) 中心柱傘形架結(jié)構(gòu)， 中心柱采用 ￠ 273 8 無縫鋼管 ， 支撐管采用 ￠ 48 焊接鋼管。全部為焊接連接 ，見圖 6。每一層傘形架上鋪設(shè)跳板，作為操作平臺。 腳手架上綁扎雙排鐵跳板，跳板的搭頭應(yīng)在橫桿處，搭頭交疊不小于 300 mm，并用 8＃ 鐵絲扎牢，不準鋪設(shè)探頭跳板。 焊接防護棚用鐵皮掛在腳手架上，用鐵絲扎牢，并要有可靠的防風(fēng)、防雨效果。 ，以供備用。 ，層間高度以 ,并有爬梯 ,每層靠罐壁處鋪設(shè)鐵跳板兩至三排 ,跳板的搭頭應(yīng)在橫桿上 ,搭頭交疊不小于 300mm,并用 8鐵絲扎牢。 內(nèi)部腳手架鋼管與球殼板表面接觸部位 宜 采用軟接觸，即在腳手架鋼管端部加軟橡膠墊。 球罐焊接 中石油東北煉化工程有限公司撫順工程建設(shè)分公司 26 中國石油天然氣股份有限公司原油集中加工、煉油 結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程 液氨儲罐改造工程 技術(shù)標 焊工資格 凡參加本工程球罐焊接的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類應(yīng)與本罐材質(zhì)相同。焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符。 焊接環(huán)境 球罐施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干濕溫度表、風(fēng)速儀，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度及風(fēng)速。 球罐施焊時，應(yīng)設(shè)專人負責測定相對濕度、環(huán)境溫度及 風(fēng)速，并做好記錄，焊接環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面 處測量。 中石油東北煉化工程有限公司撫順工程建設(shè)分公司 27 中國石油天然氣股份有限公司原油集中加工、煉油 結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程 液氨儲罐改造工程 技術(shù)標 圖 5 球罐外腳手架搭設(shè)示意圖 中石油東北煉化工程有限公司撫順工程建設(shè)分公司 28 中國石油天然氣股份有限公司原油集中加工、煉油 結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程 液氨儲罐改造工程 技術(shù)標 90%，風(fēng)速大于 8m/s，以及雨雪天氣，應(yīng)采取有效防護措施才能施焊。 a、搭設(shè)嚴密的焊接防護棚，以避免漏風(fēng)、漏雨。 b、當相對溫度超標時，建議在每個施焊位置以及罐底部設(shè)置碘鎢燈，以降低相對濕度。 焊條管理 本次施焊手工焊所用焊條為 J507，規(guī)格為φ 、φ ；焊材必須有出廠合格證明書。質(zhì)量證明書內(nèi)的化學(xué)成份及機械性能，必須符合國標有關(guān)規(guī)定。每批焊條必須進行擴散氫復(fù)驗，擴散氫含量應(yīng)低于 6ml/100g。 ,發(fā)放與使用管理 a 焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于 60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面 300mm以上。 b 焊條入庫時，材料責任師應(yīng)對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應(yīng)有破鋼管 蓬布 鐵皮 圖 6 球罐內(nèi)腳手架搭設(shè)示意圖 中石油東北煉化工程有限公司撫順工程建設(shè)分公司 29 中國石油天然氣股份有限公司原油集中加工、煉油 結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程 液氨儲罐改造工程 技術(shù)標 損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標準要求。 c 現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人 管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。 d 焊材烘烤應(yīng)按 “ 焊接材料烘烤發(fā)放通知單 ” 的要求進行。 e 焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3。 f 焊條進箱時，箱內(nèi)溫度應(yīng)在 100℃ 以下，升降溫度不宜超過 150℃/ 小時。 g 焊條使用前必須經(jīng) 350~400℃ 烘烤 1 小時，烘干后應(yīng)保存在 100~150℃ 恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。 h 焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過 4 小時，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過 2 次。 i 回收的焊條應(yīng)核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部 用黃色油漆作出明顯標記。 j 發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。 k 焊條每次領(lǐng)用量宜控制在 80 根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。 定位焊 。 定位焊的長度不小于 50mm ,引弧與熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)，間距不大于300mm，焊肉高不低于 8mm，丁字縫應(yīng)整體點焊 。 球罐縱縫焊接 a 焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定。坡口表面及兩側(cè)各 50mm 焊前應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。 中石油東北煉化工程有限公司撫順工程建設(shè)分公司 30 中國石油天然氣股份有限公司原油集中加工、煉油 結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程 液氨儲罐改造工程 技術(shù)標 b 焊縫組對間隙宜為 2177。 2mm。