【正文】 普通樹脂制作，需用玻璃纖維表面氈增強防裂。 表面層的作用：形成富樹脂層、光潔美觀、耐侵蝕、耐水、耐酸堿、耐 候等。 厚度控制 ： ～ ， 單位面積用膠 300～ 500g/m2 糊制 方法： a、刷涂 (需兩遍垂直涂刷，一遍基本固化后再刷另一遍，開始凝膠時鋪纖維氈 )。 b、噴涂。 膠衣層糊制和結(jié)構層糊制： ① 膠衣層 (面層 )制作的厚度一般為 ～ mm，可采用涂刷和噴涂施工。膠衣層一段做兩遍，第一遍凝膠后鋪表面氈，再噴涂第二遍膠衣，要防止漏涂和不均勻。膠衣層作用是美化制品外觀，提高防腐蝕能力。 ② 結(jié)構層糊制是在凝膠后的膠衣層上．將增強材料浸膠，一層一層緊貼在模具上，要求鋪貼平整， 不出現(xiàn)皺褶和懸空，用毛刷和壓輥壓平，直到鋪層達到設計厚度。在鋪第一、二層時，樹脂含量要適當增多，以有利于排出氣泡和浸透纖維織物。 影響膠衣噴涂的因素 ① 觸變指數(shù)的影響 用噴射距離調(diào)節(jié)（也可用壓力 調(diào)節(jié) ）。距離 400～ 500mm，壓力 ～ ② 溫度的影響 控制膠衣樹脂溫度 2530℃。 ③ 膠衣層中氣泡的影響 嚴禁混入氣泡。 ④ 苯乙烯含量的影響 噴涂時苯乙烯揮發(fā)可造成固化不好，應注意。 ⑤ 水分影響 膠衣層中嚴禁水分混入，包括樹脂中和模具上。 涂膠工藝中的注意事項 ① 涂膠量和涂 敷遍數(shù)，因膠粘劑不同而異，應按規(guī)定進行，像環(huán)氧膠只涂刷一遍，而多數(shù)的溶液膠粘劑都要涂復兩遍甚至三遍。多遍涂膠時，一定要待前遍溶劑基本揮發(fā)盡之后，再涂一遍，而且第一層膠液要盡量薄。 ② 控制膠層厚度。涂膠量的多少能夠控制膠層的厚度，膠層的厚度與膠接強度有密切關系。 ③ 膠層應均勻。膠層中含有氣泡或缺膠使膠接接頭產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)，嚴重影響膠接接頭的膠接強度，涂膠時應注意膠層均勻，要防止由于涂膠不均勻而在膠層中產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。 第 23 頁 共 30 頁 ④ 膠層中溶劑應充分揮發(fā)。在膠層中殘留溶劑會嚴重損害膠接接頭的性能，對金屬的膠接接頭尤為重要 ，為使膠層中的溶劑充分揮發(fā)，在涂覆含溶劑的膠粘劑時，應分次進行。 ⑤每隔 2 層抽一次真空，總共 10 層。 具體鋪層 如圖 6所示 圖 5，鋪層角度，尺寸 圖 6，帽型零件成型 在工裝表面先鋪一層， EW100/EP03玻璃布，然后抽真空壓實。真空壓力至少 MPa,時間不少于 15分鐘。按鋪層表（見附表 2）及圖紙的要求鋪貼鋪層，每鋪 2~3層抽真空壓實一次，每次抽真空時間不少于 15分鐘，真空壓力至少 MPa。從基準線開始，向邊緣鋪貼， 使其完全與模具貼合，并排除夾在里面的氣 第 24 頁 共 30 頁 泡，不允許有褶皺、纖維扭曲、夾雜物存在，拐角處和臺階處避免架橋。應一層一層地鋪貼，不允許一次多層鋪貼，不允許在纖維方向上拼接，橫向可以對接。 注意事項： 注 1：料片應與模胎貼實，層間不應夾雜氣泡，貼模面鋪層要求搭接，搭接寬度 13~25mm，唇口翻邊處鋪層允許剪口拼接，剪口應按材料經(jīng)向或緯向，每層剪口和拼接位置應錯開，其間距不小于 13mm，且拼接間隙不大于 注 2：鋪層時，第一層必須用臨時真空袋進行一次真空壓實，其余每鋪貼 2~3層用臨時真空袋進行一次真空壓實，以排 除層間的氣體，不允許有纖維褶皺、屈曲、與夾雜物存在，拐角處和臺階處避免架橋。要求真空壓實時真空度不小于 MPa, 時間至少 15分鐘。隨爐試板每鋪貼 2層真空壓實一次。零件與隨爐試板同時真空壓實，要求真空壓實時真空度不小于 MPa，時間至少 20分鐘?？椢镤亴尤莶顬?77。 5176。 固化 真空袋熱壓罐固化 此法是將手糊成型未固化的制品，加蓋一層橡膠膜，制品處于橡膠膜和模具之間，密封周邊，抽真空（ ～ ），使制品中的氣泡和揮發(fā)物排 除。真空袋成型法由于真空壓力較小，故此法僅用于聚酯和環(huán)氧復合材料制品的濕法成型。 實際真空成型時多與熱壓釜聯(lián)用以提高材料的性能。 熱壓罐成形工藝過程： 模具清理和烘干 (使用丙酮或其他相應功能的清洗液，清理模具表面，去除模具表面的油脂或異物 )→下料 (按照鋪層要求，將原始材料裁制成大小一定的單層材料 )→鋪層 (按照設計要求，將裁制好的預浸料、單向帶按鋪層順序號 角度 材料 尺寸（ mm） 鋪層順序號 角度 材料 尺寸（ mm） 第 1 層 +45176。 EP03/EW100 按樣板 第 6 層 +45176。 EP03/T300 按樣板 第 2 層 +45176。 EP03/T300 按樣板 第 7 層 45176。 EP03/T300 按樣板 第 3 層 0176。 EP03/T300 按樣板 第 8 層 0176。 EP03/T300 按樣板 第 4 層 45176。 EP03/T300 按樣板 第 9 層 0176。 EP03/T300 按樣板 第 5 層 0176。 EP03/T300 按樣板 第 10層 +45176。 EP03/T300 按樣板 第 25 頁 共 30 頁 照一定的方向鋪制到模具工作表面 )→壓實→制袋加溫→保溫→冷卻→出罐→啟模→剪裁 袋壓成型是將手糊成型的未固化制品，通過橡膠袋或其它彈性材料向其施加氣體或液體壓力， 使制品在壓力下密實，固化。 優(yōu)點： ① 、沒有氣泡； ② 、樹脂含量可控制，最低可到 3540%； ③ 、制品強度高，可重復性強，作結(jié)構件； ④ 、污染少，成型效率高，特別是厚制品可一次成型； ⑤ 、制品厚度非常均勻。 缺點： ① 、鋪層較困難； ② 、材料要選擇，會增加成本； ③ 、輔料現(xiàn)在都是進口的，占成本比重較大。 ④ 、有些形狀無法應用。 固化的過程 ① 、制品固化分硬化和熟化兩個階段： 從凝膠到硬化一般要 24h，此時固化度達 50％一 70％ (巴柯硬度為 15)，可以脫模，脫后在自然環(huán)境條件下固化 1— 2周才能 使制品具有力學強度，稱熟化．其固化度達 85％以上。 ② 、樹脂固化： 從粘流態(tài)到樹脂凝膠態(tài)→樹脂體系成為一個支化的巨大網(wǎng)絡分子，從分子鏈運動到鏈段運動→體型結(jié)構，鏈段運動凍結(jié)→玻璃態(tài)內(nèi)部固相反應→提高溫度進行后處理，交聯(lián)密度增大 固化促進機理：在固化體系中加入含給質(zhì)子基團的化合物如苯酚，就會促進胺類固化，這可能是一個雙分子反應機理，即給質(zhì)子體羥基上的固發(fā)氫首先與環(huán)氧基上的氧形成氫鍵，是環(huán)氧基進一步極化，有利于胺類的 N對環(huán)氧基的親核進攻，同時完成氫原子的加成。 環(huán)氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善， 根據(jù)所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產(chǎn)物。 ① 環(huán)氧基之間開環(huán)連接 。 ② 環(huán)氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯(lián) 。 ③ 環(huán)氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯(lián) 。 ④ 環(huán)氧基或羥基與硬化劑所帶基團發(fā)生反應而交聯(lián)。 不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化 第 26 頁 共 30 頁 過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數(shù)硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇 、多元酸酐等化合物。 脫模和修整 a、脫模 脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：①頂出脫模 在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉(zhuǎn)動螺桿，將制品頂出。②壓力脫模 模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（ ）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。③大型制品（如船）脫模 可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復雜制品可采用手工脫模方法 先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。 b、修整 修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。①尺寸修整 成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補 包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。 驗收依據(jù) 檢驗 破壞性檢 破壞性檢驗即制品通過檢驗后質(zhì)量有明顯的損壞，甚至完全破壞，已降低使用價值或失去使用價值。 無損檢驗 無損檢驗即在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內(nèi)在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態(tài)等的檢測技術。廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。 常用的無損檢測技術有： ①射線探傷。利用 X 射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。 ②超聲檢測。利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為 ～ 第 27 頁 共 30 頁 5兆赫（ MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖探傷。 ③聲發(fā)射檢測。通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料的性能或傳感器結(jié)構完整性。材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲接收轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)放大后送至信號處理器，從而測量出聲發(fā)射 信號的各種特征參數(shù)。 ④滲透探傷。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。 ⑤磁粉探傷。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷。此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無測新技術也得到了發(fā)展和應用。 先進復合材料帽形 梁 是復合材料薄殼 梁 結(jié)構中最常采用的 一種梁的 形式。復合材料薄壁梁可認為是由復合材料板條組成的構件，由于復合材料的可設計性，制成的薄壁梁更能充分發(fā)揮材料的效能。 在 近代工程結(jié)構， 特別是航空航天結(jié)構飛速發(fā)展 的時代 ，復合材料帽形 梁的設計 減輕 了 結(jié)構質(zhì)量和節(jié)省材料，同時又能滿足結(jié)構的安全可靠和使用性能的要求。因此，復合材料 薄壁梁 越來越多地被航天結(jié)構所采用，這種結(jié)構比普通的復合材料板殼結(jié)構 更加優(yōu)良 。復合材料薄壁構件的分析計算 也 已成為結(jié)構設計中的一項重要的內(nèi)容 ，具有更大的發(fā)展空間。 手糊成型工藝是航空航天復合材料結(jié)構件傳統(tǒng)的手工制造工藝，簡單方便。采用的固化方式熱壓罐固化，它有產(chǎn)品重復性好、纖維體積含量高、孔隙率低或無孔隙、力學性能可靠等優(yōu)點。通過這種工藝方法，根據(jù)零件和制造工藝對模具的要求選 擇并制造出模具，真空袋成型時為溫度和壓力不能太高。在模具上按照順序鋪設脫模劑、吸膠層和碳纖維 /環(huán)氧樹脂預浸料，按照鋪層表鋪設相應的厚度角度，每鋪三層抽一次真空。最后送入熱壓罐中固化，設定好溫度壓力，完成 復合材料帽形 梁 設計。 第 28 頁 共 30 頁 結(jié)束語 經(jīng)過了 一 個多月的學習和工作，我終于完成了 這次 的論文。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學期間獨立完成的最大的項目。在這段時間里，我學到了很多知 識也有很多感受，我開始了獨立的學習和試驗，查看相關的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進都是我學習的收獲，每一次試驗的成功都會讓我興奮好一段時間。 雖然我的論文作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，這里面的每一段代碼，都有我的勞動。當看著自己的程序，自己成天相伴的系統(tǒng)能夠健康的運行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉。 這次做論文的經(jīng)歷也會使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學 習的過程和研究的過程，沒有學習就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會有所突破，那也就不叫論文了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學習中激勵我繼續(xù)進步。 第 29 頁 共 30 頁 謝 辭 從論文選題到搜集資料，從寫稿到反復修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。 那都是因為 有我的老師和同學在不斷的幫助我，我要感謝他們，感謝他們的無私奉獻，感謝他們無微不至的照顧。 首先，我深深地感謝我的老師。 在學習中，徐老師給予我很多熱情的鼓勵和悉心的指導，這次論文就是在她細心的指導和幫助下完成的。 同時也要感謝 張 老師 、牛老師 ，他們在本文寫作的各個階段給出了許多寶貴意見。 也就是這次做論文，讓我取得了豐厚的果實，又多了份理解“無論做什么事都有它的規(guī)則”，其次，我感謝和我一起生活了三年的朋友們，是你們在我失意時給我鼓勵，在我失落時給我支持，感謝你們和我一路走來，讓我在人生這一驛站中倍感溫暖！ 最后，再次感謝為我默默地無私奉獻自己的各位老師和同學，老師們辛苦了！同學們，謝謝你們！