【正文】 澆筑混凝土的抗壓強度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝 土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6 樓梯混凝土澆筑： 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2）施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的 _____________________________________________________________________________________________________ 24 部位。 3）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持 混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。 4電梯井 工程 1. 結(jié)構(gòu)自防水混凝土 (1) 防水混凝土的攪拌和運輸：本工程的防水混凝土為攪拌商品混凝土，要嚴(yán)格控制砂率 35%～ 40%，坍落度控制在 160～ 180mm，電子計量要精確，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，根據(jù)施工實際情況，合理配置車輛數(shù)量。 (2) 防水混凝土的施工方法： 1) 底板防水混凝土：底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。外圍墻與底板交接處施工縫留在高出底板 300mm 處，采用在墻體中間設(shè)置 BW 型膨脹橡膠止水條止水。 2) 穿墻螺栓的止水措施：本工程 結(jié)構(gòu)部分均采用定型大鋼模支搭成型。需穿墻螺栓進行加固，這樣在現(xiàn)場加工穿墻螺栓時必須要有止水措施。螺栓采用Φ 20 鋼筋，兩端套絲，并在螺栓中加焊止水環(huán)，在拆模后將墻體兩側(cè)外露螺栓用氣焊割掉，深入墻體 5～ 10mm，然后用高強度等級、摻膨脹劑水泥砂漿抹平堵實，便于防水施工。 5 砌筑工程 177。 MU10礦渣磚，并雙面抹防水泥砂漿 20mm厚；填充墻、內(nèi)外墻用大孔空心磚。 內(nèi)墻 240mm，外墻 300mm。 EPS外墻外保溫，外貼厚度 80mm。 窗口門口四周及腰線上下粘 30mm厚苯板保溫，窗框門框尺寸比洞 口尺寸小 80mm，每側(cè)空隙為 40mm。 墻體防潮地坪以下 處設(shè)置 1: 水泥砂漿摻 5%防水劑連續(xù)的水平防潮層，有 水及潮濕房間樓板四周除門口外應(yīng)做混凝土上翻邊，高度不小于 200mm；室內(nèi)相鄰有高差處，在高差處墻身側(cè)面加設(shè)防潮層。 (1) 砌筑砂漿按試驗室出具的配合比通知單配制。 (2) 嚴(yán)防干磚上墻，澆水濕潤，含水率為 10— 15%。 (3) 磚墻底部先砌四皮磚。砌至梁下時，留一定空隙，間隔 7天后，用實心磚斜砌擠緊（傾斜 60度左右），在梁與填充墻之間釘鋪鋼網(wǎng)一道，搭接不少于 80mm。 (4) 組砌方 法應(yīng)正確，上下錯縫，磚孔方向應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，將孔置于水平位置，交接處咬槎搭砌。 _____________________________________________________________________________________________________ 25 (5) 墻面應(yīng)垂直平整，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于 80%，豎縫用砂漿填實，水平灰縫 812mm。 (6) 各種預(yù)留洞口、預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。 (7) 門窗洞口兩側(cè)豎向砌筑現(xiàn)場制作的混凝土塊（規(guī)格為 240 115 115），上下距窗角 150200mm，固定點間距≤ 600mm。 (8) 普通磚墻與柱相接應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，其施工方法如下 : 為解決過去在模板打孔、墻體拉結(jié)筋位置不 準(zhǔn)確的弊病，墻體拉結(jié)筋采用 MLJ1 型建筑結(jié)構(gòu)膠植筋的施工工藝。 ① 配膠：在使用時，現(xiàn)場臨時配膠，按規(guī)定配比分別稱量兩種組份（ 4： 1），進行攪拌配制直至色澤完全均勻。 ② 鉆孔：用 ，鉆孔深度為 15d（ d為鋼筋直徑）。 ③ 洗孔：孔成后，先將孔內(nèi)灰塵吹干凈，再用清水將扎沖洗干凈，然后用棉紗將孔擦干，再用丙酮擦洗，待涂膠。 ④ 植筋：先在孔內(nèi)注入 1/3 量的膠，鋼筋插入端先除銹并用丙酮擦洗干凈。鋼筋植入孔內(nèi)先反復(fù)轉(zhuǎn)動多次，使膠充分浸潤滲透粘附于鋼筋及砼表面，然后將孔內(nèi)補滿膠。 ⑤ 一般 用量與使用期：一般植筋多為框架柱拉結(jié)筋，正常直徑 鋼筋每公斤膠可植入 6070根。配好的膠正常溫度使用期為 12小時。施工時配膠量一定要根據(jù)植筋數(shù)量進行，否則超過時間膠即凝結(jié)。 ⑥ 植筋錨固抗撥力：按照規(guī)定要求進行植筋， 3天以后強度達到 100%。 （ 9）外墻外保溫： 外保溫體系常見的問題是表面的開裂、空鼓和滲水。開裂和滲水的外墻外保溫比不做外墻外保溫影響還壞，而且很難修復(fù)。防護層是決定整個外保溫體系性能的關(guān)鍵。防護層做好了，外墻外保溫的抗裂性就有了基本保證。經(jīng)驗表明，防護層沒做好，飾面涂層很難擔(dān)當(dāng)抗裂作 用。如彈性涂料飾面的外墻外保溫照樣開裂和滲水就是例證。 同時，各種材料和組分之間的匹配性和整個體系的完整性也是十分重要的。保溫板拼縫處設(shè)連接網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，轉(zhuǎn)角處設(shè)角網(wǎng)；地上至窗臺下應(yīng)用增設(shè)一道 EPS膠，加設(shè)玻纖網(wǎng)一道。 A、保溫層施工 ，粘貼 80 厚 EPS 聚苯板時，應(yīng)自上而下水平鋪設(shè)，豎向不應(yīng)有通縫，錯縫寬度不宜小于 100mm。 2. EPS聚苯板粘貼前，應(yīng)在基層或基層水平面上彈線，確定 EPS聚苯板粘貼模數(shù)。 _____________________________________________________________________________________________________ 26 3. EPS聚苯板面尺寸：寬度一般為 500mm，長度不宜大于 750mm。 板與基體或基層粘結(jié)膠泥鋪蓋面積不應(yīng)小于 30%，且應(yīng)點狀均勻布膠，膠泥壓實后的厚度控制在 25mm。 5. EPS聚苯板對接縫隙：最大縫隙不應(yīng)超過 3mm，并且 45186。角，對角縫、垂直度、平整度不應(yīng)大于 3mm。 EPS聚苯板前，外墻上的消防梯、水落管、各種進戶線、防盜門窗以及埋設(shè)件，必須按設(shè)計圖紙施工，如遇到有突出管線埋件時，應(yīng)用整幅板套割吻合。 、下兩側(cè)不能漏粘、粘貼 EPS板必須相互錯開粘貼嚴(yán)密，防止結(jié)露、泛霜、起黑毛。 B、保護層施工 ， 待粘貼膠泥強度達到 60%后方可進行。 （一層標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)、二層膠泥）。 EPS聚苯板面刮第一層膠泥，應(yīng)按先上后下，施刮后寬為 寬，施工時二人操作將網(wǎng)布展開拉緊，用刮抹將網(wǎng)布壓入粘結(jié)膠泥層。 ，并且設(shè)加強網(wǎng)、角網(wǎng)，寬度為 200mm，水平方向標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)搭接不得小于 70mm。（加固塑料錨栓固定） ，應(yīng)卷入窗口四周，并且貼至門窗框為止，縫隙 2～3mm，最后用封密堵抹。 ，嚴(yán)禁出現(xiàn)玻 璃纖維網(wǎng)布外露，不應(yīng)有明顯的玻璃網(wǎng)布的顯影、砂眼、刮紋、接茬不良。 、狀生，時間為 48h～ 72h。 6 門窗工程 木門安裝： 1 工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝 2 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查位置的準(zhǔn)確度，并在墻壁上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理 3 根據(jù)室內(nèi) 50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。 4 門框 應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足， ，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高 ～ 2m的門口，每邊預(yù)埋木磚 3塊，高 2～ 3m _____________________________________________________________________________________________________ 27 的門口，每邊預(yù)埋木磚 4塊，每塊木磚上應(yīng)釘 2根長 10cm的釘了將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。 5 木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 6 采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與門框進行聯(lián)接的墻，其混凝土塊預(yù)埋的數(shù)量，亦應(yīng)根據(jù)門口高度單側(cè)設(shè) 2塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的，應(yīng)符合設(shè)計要求 7 彈線安裝門框扇：應(yīng)考 慮抹灰厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，有帖臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。 8 木門扇的安裝： 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口若懸河寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一 面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi) 1～ 2mm。 第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各 1/10，且避上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。 門扇的第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽二應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過 大、過深。 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長 1/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的 ，眼深為螺絲長的 2/3，打眼后再打火機螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。 安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。 五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的 要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為 95～ 100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。 _____________________________________________________________________________________________________ 28 塑鋼窗安裝（平開） 工藝流程 基層清理→放線→安裝窗框→做固定片→安裝玻璃 在柱面或墻面上放出建筑 1米標(biāo)高線，根據(jù)建筑 1米線找出窗框下邊線。 根據(jù)軸線放出窗洞口的中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊線墜找齊，以保證各塑鋼窗上下一條線。 依據(jù)放線位置，下部預(yù)埋鋼板四角開四個孔，用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接。預(yù)埋鋼板要和結(jié)構(gòu)混凝土面接觸牢固，如有空隙，加鋼墊片墊實。膨脹螺栓 頭必須做防腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。 將不同規(guī)格的塑鋼窗框在相應(yīng)的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中線。組框后，將窗框放入洞口，按基準(zhǔn)線要求的相對位置調(diào)整窗，用水平尺、線墜調(diào)整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。窗的上下框四角及中框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。 窗框下部用固定片通過膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面固定，首個固定片距兩端頭各 150mm，中間固定片間距為 450mm。拼接鋼板上下端頭與預(yù)埋鋼板焊接。 用水將洞口周圈潤濕，框與洞口的間隙用聚氨脂發(fā) 泡劑填充，經(jīng) 12 小時完全固化后，用刀片修整光潔。 進行安裝玻璃，玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊，將玻璃裝入窗框內(nèi)，用壓條將其固定。 塑鋼窗的上框和左右框與結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓連接，底框通過固定片與結(jié)構(gòu)連接。窗框左右和結(jié)構(gòu)間留 20mm縫隙，上部留 10mm縫隙，下部留 30mm縫隙。所有縫隙用發(fā)泡劑填充。 鈦金門安裝 1工藝流程 劃線定位－ 鈦金 門就位－ 鈦金 門固定－五金配件安裝 2操作工藝 (1)劃線定位 確定鈦金 門的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以門中線為準(zhǔn)向兩邊量出門邊線。 2)從 室內(nèi) +5Ocm水平線量出 鈦金 門的水平安裝線。 3)依據(jù) 鈦金 門的邊線和水平安裝線做好安裝標(biāo)記。 (2) 鈦金 門就位 _____________________________________________________________________________________________________ 29 1)按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的 鈦金 門搬運到安裝地點，并墊靠穩(wěn)當(dāng)。 2)將 鈦金 門立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插人預(yù)留孔中，然后根據(jù)門邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。 3) 鈦金 門就位時，應(yīng)保證 鈦金 門上框距過梁要有 2Omm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。 (3) 鈦金 門固定 1) 鈦金 門就位后，校正其水平和正、側(cè)面垂 直，然后將上框鐵腳與過粱預(yù)埋件焊牢，將框兩側(cè)