【正文】 180176。角之差不應越過5″。 3）短軸線的測設 短軸線的測設，應根據調整好的長軸線進行，測設方法如長軸線，調整時如圖： βa1d 改正數 d=Lδ /ρ δ =（α β） /2 d 為改正數， L 為短邊距離 求出改正數后應在實地進行改正。 4）根據已測設的縱橫軸線加密其它各條軸線，并釘上木樁，且將各控制軸線正倒鏡分中延伸到較遠處高樓上留上紅三角標志。 主體結構平面控制 基礎施工時，可用軸線控制網向下投測，控制基礎開挖、放樣，當施工主體結構時，選擇合適的位置作控制點或用中心“ +”控制。 建筑物高度控制 1）將水準工作點引測到施工區(qū)域附近，并計算出177。 00 高程，檢核無誤后作好標志。 施工測量注意事項 ，取得 合格證，施工過程中， 測量儀器要經常校檢。隨時發(fā)現問題，隨時校核。避免因儀器問題影響施工。 ，人員應經過培訓，使用儀器要熟練、操作正確。 ，部分需報監(jiān)理、業(yè)主審批的，應及時上報。 人工挖孔嵌巖樁施工 詳人工挖孔嵌巖樁專項施工方案 承臺施工 （ 1）基坑開挖時，對樁頭部位小心謹慎，以免損傷樁頭鋼筋，排水采用水泵抽水。開挖采用挖掘機開挖輔與人工方法進行施工。 （ 2）按規(guī)范要求人工鑿除浮漿至設計樁頂。 、樁基檢測 鉆孔樁及挖孔樁樁頭鑿除后，預留設計要求的嵌入承臺長度。樁頭鑿除完畢后，對基坑底面進行平整，按要求進行無損檢測。 承臺模板采用木模，輔助支撐固定，保證足夠的強度、剛度和平整度。 鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設計文件和施工 規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗，承臺澆筑前預埋墩身插筋，插筋用型鋼制定位架固定好位置，以確保位置的準確。 混凝土由混凝土攪拌站生產，混凝土輸送泵輸送?；炷涟韬蛧?格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌和時間?；炷涟此椒謱訚沧⑦M行，每層厚度不超過 30cm。混凝土入模后及時振搗，振搗時間適當，不欠搗、過搗、漏搗。承臺澆筑一次完成，及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋。 混凝土澆注完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護，混凝土初凝后，加強保溫養(yǎng)護，先在其表面覆蓋一層薄膜，一層麻袋。再一層薄膜，最后一層麻袋。下層薄膜防止水分蒸發(fā)，上層薄膜隔離低溫雨水，同時使表面已升高的溫度不易散失，有效地減速少內外溫差。 承臺混凝土強度達到一定強度后，即可拆模進行基坑回填?；踊靥钤诨A脫模后及早進行，回填土土質滿足設計和規(guī)范要求，施工時分層回填，分層夯實，基礎四周同步進行。若基坑內有積水時，需將積水排出，清淤后回填。 條形基礎施工 (1)施工順序 基礎放線→機械切割基槽→驗槽→砼墊層→彈控制線→綁扎鋼筋→ 固定剪力墻插筋→抄測標高→澆筑砼→養(yǎng)護。 (2)綁扎 按照設計圖紙進行鋼筋的綁扎。 地梁按連續(xù)梁配筋，上部筋、下部筋都采用焊接方式連接，嚴格要求焊接質量；地梁主次梁的交叉處，注意鋼筋布 設，尤其是加密箍筋及吊筋。 (3)基礎梁支模 按右圖進行 ,支模要穩(wěn)固。右圖為示例。 (4)砼澆筑 在基槽兩側的槽壁上每隔 3m 左右交錯做出基礎頂面標高的標記，根據基礎的深度分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段之間澆筑長度控制在 2～ 3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。 混凝土澆筑過程中尤其注意各交接點鋼筋加密處振搗，確保砼密實。 混凝土澆筑完后，及時對外露表面進行覆蓋、養(yǎng)護。 按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》相關標準執(zhí)行： 項目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心 線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 筏板基礎施工 基礎施工時與給排水、電氣等專業(yè)進行配合，設置預留孔及預埋部件。 基礎施工時如地質情況有差異，及時與設計單位及地質部門取得聯系，及時做出解決方案，以確保工程施工的順利進行。 (1)施工流程 測量定位→挖基礎坑槽→清槽→驗槽→做墊層→清理面層→劃線、支?！荚O基礎鋼筋網片→布設豎向鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護 (2)基坑開挖 根據地質情況和現場察看，該工程地質條件良好，宜采取原槽開挖，原槽澆筑。 (3)鋼筋工程 、 規(guī)格多、分布密，上下層鋼筋架空設置，高差懸殊，安裝較困難，施工時應由專人指揮、配料、成型，分區(qū)分類堆放和分層綁扎。 。安裝程序為先底層，后立面，最后上層鋼筋網片。為使鋼筋網整齊劃一、間距準確，在綁扎時使用限位卡，并用砂漿塊支墊。 ，再基礎中設立型鋼支架支承上部鋼筋，立柱按間距 布置。 ，個別采用搭接綁扎。上層鋼筋密集處，澆筑混凝土上人下料困難時，可在適當部位開洞，混凝土澆筑至上層鋼筋底 部時，再按搭接長度要求修補好。 (4)混凝土工程 ，為加快進度，減輕勞動強度，節(jié)省腳手材料，混凝土的運輸和澆筑采用泵送方式。由混凝土攪拌站用混凝土運輸車供應混凝土，再由泵送到基坑內澆筑。 ，基礎外的輸送管道用扣件鋼管支架支承并固定，基礎底板上的管道利用設在基礎內的型鋼支架固定。底板上部鋼筋網片上，直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。底板下部操作在綁扎鋼筋時預留出入口，以使操作人員進入坑內作業(yè)。 、循序前進、一次到頂的澆筑方法。 即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚 30～ 40cm，混凝土自然形成的斜坡，斜坡水平長度限制在 20m以內，必要時可在下部設擋板。 4～ 5臺插入式振動器振搗，其中兩臺布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。 ，在斜坡底部及模板處上 部會出現大量沁水，可采取在兩側模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變混凝土的澆筑方向，回向澆筑與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除。 ，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝 土進行一次重復振搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。 ，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層 ，進行保濕養(yǎng)護。根據測溫情況，必要時加蓋草袋養(yǎng)護。 水池施工 工藝流程 定位放線→土石方開挖→清槽驗收→鋼筋加工→底板鋼筋綁扎→池壁鋼筋綁扎→支?！装宄乇陧艥仓┕たp處理→頂板支?！敯邃摻罱壴敯屙艥仓饌饶！B(yǎng)護→拆頂模→關水實驗 水池施工順序 水池施工順序遵循先深后淺的原則。 水池結構施工方法 （ 1）水池結構分兩部分施工，將底板、池壁及頂板分開澆筑。施工縫設 在 離 池 底 面2mm厚鋼板止水帶，沿池壁通長設置水平施工縫池壁底板墊層水池止水帶留設示意圖12對拉螺栓組合鋼模板腳手鋼管立柱水池池壁支模示意圖9009001200～15001000～ 1200 300500mm 處，采用 2mm 厚薄鋼板止水片。池壁的模板先支設到施工縫處，待砼澆筑完畢后 ，再支施工縫以上的模板。高度大于 3m 的池壁，可在內模適當高度上（ 4m左右）留置砼澆筑口。 （ 2）在支設池壁模板前應將施工縫處的浮漿及松動石子剔鑿，表面鑿毛，用清水沖洗干凈。并充分濕潤。在池壁內側搭設滿堂架作支模的支撐系統(tǒng)，內外模用φ 12 對拉絲桿連接，通過蝶形扣件與腳手鋼管連成一體，對拉絲桿上采用 3mm 厚薄鋼板作止水片，縱橫間距 9001000mm，為避免在鋼模板上穿孔，對拉絲桿對應的內外模位置加設通長的 50 50 木枋。支模如圖所示： （ 3）水池砼采用現場攪拌砼，泵送的澆筑方式。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪 上 10～ 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同，水池抗?jié)B砼配合比應經有相應資質的試驗室試配后確定。 （ 4）水池砼的澆筑順序為：池底由長度方向從一端向另一端澆筑推進；池壁成環(huán)形回路分層澆筑，每層厚度不大于 500mm。 水池施工要求 （ 1）水泥應采用普通硅酸鹽水泥，單位水泥用量不宜超過 360Kg/m。 （ 2）水池施工縫留設時已經澆筑的砼抗壓強度應不小于 。已2mm厚鋼板止水帶，沿池壁通長設置水平施工縫池壁底板墊層水池止水帶留設示意圖12對拉螺栓組合鋼模板腳手鋼管立柱水池池壁支模示意圖9009001200～15001000～1200 硬化的砼表面上應清除水泥薄膜，松動的石頭應加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑前施工縫處應先鋪設水泥漿一層。 （ 3）穿 墻管處需設止水環(huán)。止水環(huán)必須滿焊嚴密，砼振搗密實。 （ 4）施工期間應注意基坑排水，防止水池上浮。 水池質量檢查 水池抹面前先做閉水試驗，注水分三次，每次注水三分之一水深每次注