【正文】 180176。角之差不應(yīng)越過(guò)5″。 3）短軸線的測(cè)設(shè) 短軸線的測(cè)設(shè)，應(yīng)根據(jù)調(diào)整好的長(zhǎng)軸線進(jìn)行，測(cè)設(shè)方法如長(zhǎng)軸線，調(diào)整時(shí)如圖： βa1d 改正數(shù) d=Lδ /ρ δ =（α β） /2 d 為改正數(shù)， L 為短邊距離 求出改正數(shù)后應(yīng)在實(shí)地進(jìn)行改正。 4）根據(jù)已測(cè)設(shè)的縱橫軸線加密其它各條軸線，并釘上木樁，且將各控制軸線正倒鏡分中延伸到較遠(yuǎn)處高樓上留上紅三角標(biāo)志。 主體結(jié)構(gòu)平面控制 基礎(chǔ)施工時(shí)，可用軸線控制網(wǎng)向下投測(cè)，控制基礎(chǔ)開(kāi)挖、放樣，當(dāng)施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)，選擇合適的位置作控制點(diǎn)或用中心“ +”控制。 建筑物高度控制 1）將水準(zhǔn)工作點(diǎn)引測(cè)到施工區(qū)域附近，并計(jì)算出177。 00 高程，檢核無(wú)誤后作好標(biāo)志。 施工測(cè)量注意事項(xiàng) ，取得 合格證，施工過(guò)程中， 測(cè)量?jī)x器要經(jīng)常校檢。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)校核。避免因儀器問(wèn)題影響施工。 ，人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，使用儀器要熟練、操作正確。 ，部分需報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 人工挖孔嵌巖樁施工 詳人工挖孔嵌巖樁專項(xiàng)施工方案 承臺(tái)施工 （ 1）基坑開(kāi)挖時(shí)，對(duì)樁頭部位小心謹(jǐn)慎，以免損傷樁頭鋼筋，排水采用水泵抽水。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖輔與人工方法進(jìn)行施工。 （ 2）按規(guī)范要求人工鑿除浮漿至設(shè)計(jì)樁頂。 、樁基檢測(cè) 鉆孔樁及挖孔樁樁頭鑿除后，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)長(zhǎng)度。樁頭鑿除完畢后，對(duì)基坑底面進(jìn)行平整，按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 承臺(tái)模板采用木模，輔助支撐固定，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。 鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)文件和施工 規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，承臺(tái)澆筑前預(yù)埋墩身插筋，插筋用型鋼制定位架固定好位置，以確保位置的準(zhǔn)確。 混凝土由混凝土攪拌站生產(chǎn)，混凝土輸送泵輸送。混凝土拌和嚴(yán) 格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌和時(shí)間。混凝土按水平分層澆注進(jìn)行，每層厚度不超過(guò) 30cm?；炷寥肽：蠹皶r(shí)振搗，振搗時(shí)間適當(dāng)，不欠搗、過(guò)搗、漏搗。承臺(tái)澆筑一次完成，及時(shí)養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋。 混凝土澆注完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝后，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，先在其表面覆蓋一層薄膜，一層麻袋。再一層薄膜，最后一層麻袋。下層薄膜防止水分蒸發(fā)，上層薄膜隔離低溫雨水，同時(shí)使表面已升高的溫度不易散失，有效地減速少內(nèi)外溫差。 承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模進(jìn)行基坑回填?；踊靥钤诨A(chǔ)脫模后及早進(jìn)行，回填土土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。若基坑內(nèi)有積水時(shí)，需將積水排出，清淤后回填。 條形基礎(chǔ)施工 (1)施工順序 基礎(chǔ)放線→機(jī)械切割基槽→驗(yàn)槽→砼墊層→彈控制線→綁扎鋼筋→ 固定剪力墻插筋→抄測(cè)標(biāo)高→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。 (2)綁扎 按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的綁扎。 地梁按連續(xù)梁配筋，上部筋、下部筋都采用焊接方式連接，嚴(yán)格要求焊接質(zhì)量；地梁主次梁的交叉處，注意鋼筋布 設(shè)，尤其是加密箍筋及吊筋。 (3)基礎(chǔ)梁支模 按右圖進(jìn)行 ,支模要穩(wěn)固。右圖為示例。 (4)砼澆筑 在基槽兩側(cè)的槽壁上每隔 3m 左右交錯(cuò)做出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的標(biāo)記，根據(jù)基礎(chǔ)的深度分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段之間澆筑長(zhǎng)度控制在 2～ 3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。 混凝土澆筑過(guò)程中尤其注意各交接點(diǎn)鋼筋加密處振搗，確保砼密實(shí)。 混凝土澆筑完后，及時(shí)對(duì)外露表面進(jìn)行覆蓋、養(yǎng)護(hù)。 按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心 線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10， 0 筏板基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工時(shí)與給排水、電氣等專業(yè)進(jìn)行配合，設(shè)置預(yù)留孔及預(yù)埋部件。 基礎(chǔ)施工時(shí)如地質(zhì)情況有差異，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及地質(zhì)部門取得聯(lián)系，及時(shí)做出解決方案，以確保工程施工的順利進(jìn)行。 (1)施工流程 測(cè)量定位→挖基礎(chǔ)坑槽→清槽→驗(yàn)槽→做墊層→清理面層→劃線、支?！荚O(shè)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片→布設(shè)豎向鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù) (2)基坑開(kāi)挖 根據(jù)地質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)察看，該工程地質(zhì)條件良好，宜采取原槽開(kāi)挖，原槽澆筑。 (3)鋼筋工程 、 規(guī)格多、分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊，安裝較困難，施工時(shí)應(yīng)由專人指揮、配料、成型，分區(qū)分類堆放和分層綁扎。 。安裝程序?yàn)橄鹊讓?，后立面，最后上層鋼筋網(wǎng)片。為使鋼筋網(wǎng)整齊劃一、間距準(zhǔn)確，在綁扎時(shí)使用限位卡，并用砂漿塊支墊。 ，再基礎(chǔ)中設(shè)立型鋼支架支承上部鋼筋，立柱按間距 布置。 ，個(gè)別采用搭接綁扎。上層鋼筋密集處，澆筑混凝土上人下料困難時(shí)，可在適當(dāng)部位開(kāi)洞，混凝土澆筑至上層鋼筋底 部時(shí)，再按搭接長(zhǎng)度要求修補(bǔ)好。 (4)混凝土工程 ，為加快進(jìn)度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省腳手材料，混凝土的運(yùn)輸和澆筑采用泵送方式。由混凝土攪拌站用混凝土運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土，再由泵送到基坑內(nèi)澆筑。 ，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件鋼管支架支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道利用設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的型鋼支架固定。底板上部鋼筋網(wǎng)片上，直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，隨澆隨拆除管道并清洗。底板下部操作在綁扎鋼筋時(shí)預(yù)留出入口，以使操作人員進(jìn)入坑內(nèi)作業(yè)。 、循序前進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā?即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚 30～ 40cm，混凝土自然形成的斜坡，斜坡水平長(zhǎng)度限制在 20m以內(nèi)，必要時(shí)可在下部設(shè)擋板。 4～ 5臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗，其中兩臺(tái)布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。 ，在斜坡底部及模板處上 部會(huì)出現(xiàn)大量沁水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時(shí)，改變混凝土的澆筑方向，回向澆筑與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除。 ，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝 土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 ，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層 ，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)加蓋草袋養(yǎng)護(hù)。 水池施工 工藝流程 定位放線→土石方開(kāi)挖→清槽驗(yàn)收→鋼筋加工→底板鋼筋綁扎→池壁鋼筋綁扎→支?！装宄乇陧艥仓┕たp處理→頂板支?！敯邃摻罱壴敯屙艥仓饌?cè)模→養(yǎng)護(hù)→拆頂模→關(guān)水實(shí)驗(yàn) 水池施工順序 水池施工順序遵循先深后淺的原則。 水池結(jié)構(gòu)施工方法 （ 1）水池結(jié)構(gòu)分兩部分施工，將底板、池壁及頂板分開(kāi)澆筑。施工縫設(shè) 在 離 池 底 面2mm厚鋼板止水帶，沿池壁通長(zhǎng)設(shè)置水平施工縫池壁底板墊層水池止水帶留設(shè)示意圖12對(duì)拉螺栓組合鋼模板腳手鋼管立柱水池池壁支模示意圖9009001200～15001000～ 1200 300500mm 處，采用 2mm 厚薄鋼板止水片。池壁的模板先支設(shè)到施工縫處，待砼澆筑完畢后 ，再支施工縫以上的模板。高度大于 3m 的池壁，可在內(nèi)模適當(dāng)高度上（ 4m左右）留置砼澆筑口。 （ 2）在支設(shè)池壁模板前應(yīng)將施工縫處的浮漿及松動(dòng)石子剔鑿，表面鑿毛，用清水沖洗干凈。并充分濕潤(rùn)。在池壁內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂架作支模的支撐系統(tǒng)，內(nèi)外模用φ 12 對(duì)拉絲桿連接，通過(guò)蝶形扣件與腳手鋼管連成一體，對(duì)拉絲桿上采用 3mm 厚薄鋼板作止水片，縱橫間距 9001000mm，為避免在鋼模板上穿孔，對(duì)拉絲桿對(duì)應(yīng)的內(nèi)外模位置加設(shè)通長(zhǎng)的 50 50 木枋。支模如圖所示： （ 3）水池砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，泵送的澆筑方式。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪 上 10～ 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同，水池抗?jié)B砼配合比應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試配后確定。 （ 4）水池砼的澆筑順序?yàn)椋撼氐子砷L(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)；池壁成環(huán)形回路分層澆筑，每層厚度不大于 500mm。 水池施工要求 （ 1）水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，單位水泥用量不宜超過(guò) 360Kg/m。 （ 2）水池施工縫留設(shè)時(shí)已經(jīng)澆筑的砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 。已2mm厚鋼板止水帶，沿池壁通長(zhǎng)設(shè)置水平施工縫池壁底板墊層水池止水帶留設(shè)示意圖12對(duì)拉螺栓組合鋼模板腳手鋼管立柱水池池壁支模示意圖9009001200～15001000～1200 硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜，松動(dòng)的石頭應(yīng)加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。澆筑前施工縫處應(yīng)先鋪設(shè)水泥漿一層。 （ 3）穿 墻管處需設(shè)止水環(huán)。止水環(huán)必須滿焊嚴(yán)密，砼振搗密實(shí)。 （ 4）施工期間應(yīng)注意基坑排水，防止水池上浮。 水池質(zhì)量檢查 水池抹面前先做閉水試驗(yàn)，注水分三次，每次注水三分之一水深每次注