【正文】 以避免損壞刀具和對(duì)刀塊的工作表面。塞尺的厚度或直徑一般為 3～5mm，按國家標(biāo)準(zhǔn) h6 的公差制造，在夾具總圖上應(yīng)注明塞尺的尺寸。 ( KB)2008314 20:11圖660 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊及對(duì)刀裝置 （a ） 圓形對(duì)刀塊（GB/T2240－91）?。╞ ） 方形對(duì)刀塊（GB/T2241－91）　 （c）直角對(duì)刀塊（GB/T2242－91）?。╠ ） 側(cè)裝對(duì)刀塊（GB/T2243－91）　（e)對(duì)刀塊 1－對(duì)刀塊　2－對(duì)刀平塞尺　3－對(duì)刀圓柱塞尺 采用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊和塞尺進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整時(shí)，加工精度不超過 IT8 級(jí)公差。當(dāng)對(duì)刀調(diào)整要求較高或不便于設(shè)置對(duì)刀塊時(shí)，可以采用試切法；標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法；或用百分表來校正定位元件相對(duì)于刀具的位置，而不設(shè)置對(duì)刀裝置。 （3）夾具體 為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具體有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)使被加工表面盡量靠近工作臺(tái)面，以降低夾具的重心。因此，夾具體的高寬比限制在 H/B≤1～ 范圍內(nèi)，如圖661所示。銑床夾具與工作臺(tái)的連接部分應(yīng)設(shè)計(jì)耳座，因連接要牢固穩(wěn)定，故夾具上耳座兩邊的表面要加工平整。 ( KB)2008314 20:11圖661銑床夾具的本體 銑削加工時(shí)，產(chǎn)生大量切屑，夾具應(yīng)有足夠的排屑空間，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。對(duì)于重型的銑床夾具在夾具體上要設(shè)置吊環(huán)，以便于搬運(yùn)。 　 鏜模 鏜模是一種精密夾具。它主要用來加工箱體類零件上的精密孔系。 鏜模和鉆模一樣，是依靠專門的導(dǎo)引元件——鏜套來導(dǎo)引鏜桿，從而保證所鏜的孔具有很高的位置精度。由此可知，采用鏜模后，鏜孔的精度便可不受機(jī)床精度的影響。 鏜模廣泛應(yīng)用于高效率的專用組合鏜床 （又稱：聯(lián)動(dòng)鏜床）和一般普通鏜床。即使缺乏上述專門的鏜孔設(shè)備的中小工廠，也可以利用鏜模來加工精密孔系。 1．鏜模的組成 圖662中是加工磨床尾架孔用的鏜模。工件以夾具體底座上的定位斜塊9和支承板10作主要定位。轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺桿6，便可將工件推向支承釘3，并保證兩者接觸，以實(shí)現(xiàn)工件的軸向定位。工件的夾緊，則是靠鉸鏈壓板5。壓板通過活節(jié)螺栓和螺母7來操縱。鏜桿是由裝在鏜模支架2上的鏜套1來導(dǎo)向。鏜模支架則用銷釘和螺釘準(zhǔn)確地固定在夾具體底座上。 ( KB)2008314 20:11圖662加工磨床尾架孔的鏜模 由圖中可知 ，一般鏜模是由下述四部分組成： （1） 定位元件 （2） 夾緊裝置 （3） 導(dǎo)引元件 （鏜套） （4） 夾具體 （鏜模支架和鏜模底座） 2．鏜 套 鏜套結(jié)構(gòu)對(duì)于被鏜孔的幾何形狀、尺寸精度以及表面粗糙度有很大關(guān)系。因?yàn)殓M套的結(jié)構(gòu)決定了鏜套位置的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性。 鏜套的結(jié)構(gòu)型式一般分為以下兩類固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套： （1）固定 式鏜套 固定式鏜 套的結(jié)構(gòu)，和前面介紹的一般鉆套的結(jié)構(gòu)基本相似。它是固定在鏜模支架上而不能隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因此鏜桿與鏜套之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，存在摩擦。 固定式鏜套具有外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊；制造簡單；容易保證鏜套中心位置的準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。但是固定式鏜套只適用于低速加工，否則鏜桿與鏜套間容易因相對(duì)運(yùn)動(dòng)發(fā)熱過高而咬死，或者造成鏜桿迅速磨損。 固定式鏜套結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)可參閱國標(biāo)相關(guān)手冊(cè)。 （2）回轉(zhuǎn)式鏜套 回轉(zhuǎn)式鏜套在鏜孔過程中是隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以鏜桿與鏜套之間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，只有相對(duì)移動(dòng)。當(dāng)在高速鏜孔時(shí)，這樣便能避免鏜桿與鏜套發(fā)熱咬死，而且也改善了鏜桿磨損情況。特別是在立式鏜模中，若采用上下鏜套雙面導(dǎo)向，為了避免因切屑落入下鏜套內(nèi)而使鏜桿卡住，故而下鏜套應(yīng)該采用回轉(zhuǎn)式鏜套。 由于回轉(zhuǎn)式鏜套要隨鏜桿一起回轉(zhuǎn)，所以鏜套要有軸承支承，按軸承不同分為滑動(dòng)鏜套和滾動(dòng)鏜套。 ( KB)2008314 20:11圖663常用外滾式鏜套 圖663（a）為滑動(dòng)鏜套，由滑動(dòng)軸承來支承。 滑動(dòng)鏜套的具有以下特點(diǎn)： ①與滾動(dòng)鏜套相比，徑向尺寸小，因而適用于孔中心距較小而孔徑卻很大的孔系加工。 ②減振性較好，有利于降低被鏜孔的粗糙度值。 ③承載能力比滾動(dòng)鏜套大。 ④若潤滑不夠充分，或鏜桿的徑向切削負(fù)荷不均衡，則易使鏜套和軸承咬死。 ⑤工作速度不能過高。 圖663（b）為外滾式鏜套。由滾動(dòng)軸承來支承。滾動(dòng)鏜套的具有如下特點(diǎn)： ①采用滾動(dòng)軸承（標(biāo)準(zhǔn)件），使設(shè)計(jì)、制造、維修都簡化方便。 ②采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，潤滑要求比滑動(dòng)鏜套低?？稍跐櫥怀浞謺r(shí)，取代滑動(dòng)鏜套。 ③采用向心推力球軸承的結(jié)構(gòu)，可按需要調(diào)整徑向和軸向間隙，還可用使軸承預(yù)加載荷的方法來提高軸承剛度。因而可以在鏜桿徑向切削負(fù)荷不平衡情況下使用。 ④結(jié)構(gòu)尺寸較大，不適用于孔心距很小的鏜模。 ⑤鏜桿轉(zhuǎn)速可以很高，但其回轉(zhuǎn)精度，受滾動(dòng)軸承本身精度的限制，一般比滑動(dòng)模套要略低一些。 圖664為“內(nèi)滾式”滾動(dòng)鏜套。 ( KB)2008314 20:11圖664 “內(nèi)滾式”滾動(dòng)鏜套 這種鏜套的回轉(zhuǎn)部分是安裝在鏜桿上的。圖中1就是“內(nèi)滾式”鏜套。鏜桿3在軸承內(nèi)環(huán)孔中一起相對(duì)外環(huán)回轉(zhuǎn)；固定支承套2起導(dǎo)引作用，但它和“內(nèi)滾式”鏜套只有相對(duì)移動(dòng)而沒有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 “內(nèi)滾式”鏜套，因鏜桿上裝了軸承，其結(jié)構(gòu)尺寸很大，這是不利的。但這種結(jié)構(gòu)可使刀具順利通過“內(nèi)滾式”鏜套的固定支承套，無需有引刀槽，或其他引刀結(jié)構(gòu)。所以在前后雙導(dǎo)引的鏜套結(jié)構(gòu)中，常在前鏜套采用“外滾式”鏜套，后鏜套采用“內(nèi)滾式”鏜套。 標(biāo)準(zhǔn)鏜套的材料與主要技術(shù)條件可參閱有關(guān)設(shè)計(jì)資料。 3．鏜桿 （1）鏜桿結(jié)構(gòu) ( KB)2008314 20:11圖665 鏜桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu) 鏜桿的導(dǎo)引部分結(jié)構(gòu)，見圖665所示。圖665（a）是開有油槽的圓柱導(dǎo)引，這種結(jié)構(gòu)最簡單但與鏜套接觸面大，潤滑不好，加工時(shí)又很難避免切屑進(jìn)入導(dǎo)引部分。常常容易產(chǎn)生“咬死”現(xiàn)象。 圖665（b）和圖665（c）是開有直槽和螺旋槽的導(dǎo)引。它與鏜套的接觸面積小，溝槽又可以容屑，情況比圖665（a）要好。但一般切削速度仍不宜超過20米/分。 圖665（d）是鑲滑塊的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。由于它與導(dǎo)套接觸面小，而且用銅塊時(shí)的摩擦較小，其使用可較高一些，但滑塊磨損較快。采用鋼滑塊可比銅滑塊磨損小，但與鏜套摩擦又增加了。滑塊磨損后，可在滑塊下加墊，再將外圓修磨。 當(dāng)采用帶尖頭鍵的“外滾式”鏜套時(shí)，鏜桿導(dǎo)引端部應(yīng)做成圖666所示的帶螺旋導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，其螺旋角應(yīng)小于45。端部有了螺旋導(dǎo)引后，當(dāng)不轉(zhuǎn)的鏜桿伸入帶尖有關(guān)當(dāng)局鍵盤的滾動(dòng)鏜套時(shí)，即使鏜桿鍵槽沒有對(duì)準(zhǔn)鏜套上的鍵，則可利用螺旋面鏜動(dòng)尖頭鍵使鏜套回轉(zhuǎn)而進(jìn)入鍵槽。 ( KB)2008314 20:11圖666鏜桿端部螺旋導(dǎo)引結(jié)構(gòu) 若回轉(zhuǎn)鏜套上開鍵槽，則鏜桿應(yīng)帶鍵，一般鍵盤都是彈性的，能受壓縮后伸入鏜套，在回轉(zhuǎn)中自動(dòng)對(duì)鍵槽。同時(shí)，當(dāng)鏜套發(fā)生卡死時(shí)，還可打滑起保護(hù)作用。 鏜桿上的裝刀孔應(yīng)錯(cuò)開布置，以免過分削弱鏜桿的強(qiáng)度與剛度。并盡可能考慮到各切削刃切削負(fù)荷的相互平衡以減少鏜桿變形，改善鏜桿與鏜套的磨損情況。 鏜桿要求表面硬度高而內(nèi)部有較好的韌性。因此采用20鋼、20Cr鋼等滲碳鋼，滲碳淬火硬度HRC61~63。要求較高時(shí)，呆用氮化鋼38CrMoAIA，但熱處理工藝復(fù)雜。大直徑的鏜桿，也可用45鋼、40Cr鋼或65Mn鋼。 4．浮動(dòng)接頭 在雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸都是浮動(dòng)連接，采用浮動(dòng)接頭。圖667是一種普通的浮動(dòng)接頭結(jié)構(gòu)。浮動(dòng)接頭能補(bǔ)償鏜桿軸線和機(jī)床主軸的同軸度誤差。 ( KB)2008314 20:11圖667浮動(dòng)接頭結(jié)構(gòu) 5．鏜模支架 鏜模支架是組成鏜模的重要零件之一。它是供安裝鏜套和承受切削力用的。因此，它必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為了滿足上述功用與要求，防止鏜模支架受力振動(dòng)和變形，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮有較大的安裝基面和設(shè)置必要的加強(qiáng)筋。 鏜模支架上不允許安裝夾緊機(jī)構(gòu)或承受夾緊反力。前面圖6 62 所示的鏜模結(jié)構(gòu)，就是遵守這一準(zhǔn)則的例子。圖中為了不使構(gòu)模支架因受夾緊反力作用而發(fā)生變形，所以特別在支架上開孔使螺釘6穿過。如果在支架上加工出螺孔，而使螺釘6直接擰在此螺孔中去頂緊工件，則這時(shí)支架必然受到螺釘所產(chǎn)生的夾緊反力的作用而引起支架變形，從而影響支架上鏜套的位置精度，進(jìn)而影響鏜孔精度。 鏜模支架與鏜模底座的連接，一般仍沿用銷釘定位、螺釘緊固的型式。 鏜模支架的材料，一般采用灰鑄鐵。 6．鏜模底座 鏜模底座要承受包括工件、鏜桿、鏜套、鏜模支架、定位元件和夾緊裝置等在內(nèi)的全部重量以及加工過程中的切削力，因此底座的剛性要好，變形要小。通常，鏜模底座的壁厚較厚，而且底座內(nèi)腔設(shè)有十字形加強(qiáng)筋。 設(shè)計(jì)時(shí)，還須注意下面幾點(diǎn)： （1）在鏜模上應(yīng)設(shè)置供安裝找正用的找正基面。供在機(jī)床上正確安裝鏜模底座時(shí)找正用。找正基面與鏜套中心線的平行度應(yīng)在300：。 （2）鏜模重量一般都很重，為便于吊裝，應(yīng)在底座上設(shè)置供起吊用的吊環(huán)螺釘或起重螺栓。 （3）鏜模底座的上平面，應(yīng)按所要安裝的各元件位置，做出相配合的凸臺(tái)表面，其凸出高度約為3~5mm，以減少刮研的工作量。 （4）鏜模底座材料一般用灰鑄鐵，牌號(hào)為HT2040。在毛坯鑄造后和粗加工后，都需要進(jìn)行時(shí)效處理。 專用夾具的設(shè)計(jì)方法夾具設(shè)計(jì)的要求 夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下主要要求： （1）所設(shè)計(jì)的專用夾具，應(yīng)當(dāng)既能保證工序的加工精度又能保證工序的生產(chǎn)節(jié)拍。特別對(duì)于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間。 （2）夾具的操作要方便、省力和安全。若有條件，盡可能采用氣動(dòng)、液壓以及其它機(jī)械化自動(dòng)化的夾緊機(jī)構(gòu)，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，為保證操作安全，必要時(shí)可設(shè)計(jì)和配備安全防護(hù)裝置。 （3）能保證夾具一定的使用壽命和較低的制造成本。夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用氣動(dòng)、液壓等高效夾緊機(jī)構(gòu)；而小批量生產(chǎn)中，則宜采用較簡單的夾具結(jié)構(gòu)。 （4）要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度。選用標(biāo)準(zhǔn)化元件，特別應(yīng)選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短夾具的制造周期，降低夾具成本。 （5）應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。 以上要求有時(shí)是相互矛盾的，故應(yīng)在全面考慮的基礎(chǔ)上，處理好主要矛盾，使之達(dá)到較好的效果。 夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟 1.　設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確本工序的加工技術(shù)要求和任務(wù)，熟悉加工工藝規(guī)程、零件圖、毛坯圖和有關(guān)的裝配圖，了解零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料，以及定位基準(zhǔn)、加工余量、切削用量和生產(chǎn)綱領(lǐng)等。 收集所用機(jī)床、刀具、量具、輔助工具和生產(chǎn)車間等資料和情況。 收集夾具的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)資料及典型夾具資料。 2.　夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 這是夾具設(shè)計(jì)的重要階段。首先確定夾具的類型、工件的定位方案，選擇合適的定位元件；再確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件等其它元件；最后確定夾具總體布局、夾具體的結(jié)構(gòu)形式和夾具與機(jī)床的聯(lián)接方式，繪制出總體草圖。對(duì)夾具的總體結(jié)構(gòu)，最好設(shè)計(jì)幾個(gè)方案，以便進(jìn)行分析、比較和優(yōu)選。 3.　繪制夾具總圖 總圖的繪制，是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過討論審定之后進(jìn)行的。總圖的比例一般取 1：1，但若工件過大或過小，可按制圖比例縮小或放大。夾具總圖應(yīng)有良好的直觀性，因此，總圖上的主視圖，應(yīng)盡量選取正對(duì)操作者的工作位置。在完整地表示出夾具工作原理的基礎(chǔ)上，總圖上的視圖數(shù)量要盡量少。 總圖的繪制順序如下：先用黑色雙點(diǎn)劃線畫出工件的外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和被加工表面，被加工表面的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。必須指出：總圖上的工件，是一個(gè)假想的透明體，因此，它不影響夾具各元件的繪制。此后，圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出：定位元件、對(duì)刀（或?qū)颍┰A緊機(jī)構(gòu)、力源裝置等的夾具體結(jié)構(gòu)；最后繪制夾具體；標(biāo)注有關(guān)尺寸、形位公差和其它技術(shù)要求；零件編號(hào)；編寫主標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 夾具的設(shè)計(jì)方法可用框圖668表示 ( KB)2008314 20:13圖668夾具的設(shè)計(jì)方法 夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)條件 1．夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的主要尺寸 （1）外形輪廓尺寸　是指夾具的最大輪廓尺寸，以表示夾具在機(jī)床上所占據(jù)的空間尺寸和可能活動(dòng)的范圍。 （2）工件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸　 如工件定位基面與定位件工作面的配合尺寸、夾具定位面的平直度、定位元件的等高性、圓柱定位銷工作部分的配合尺寸公差等，以便控制工件的定位精度。 （3) 對(duì)刀或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸　這類尺寸主要是指對(duì)刀塊的對(duì)刀面至定位元件之間的尺寸、塞尺的尺寸、鉆套導(dǎo)向孔尺寸和鉆套孔距尺寸等。 （4) 與夾具安裝有關(guān)的尺寸　這類尺寸用以確定夾具體的安裝基面相對(duì)于定們?cè)恼_位置。如銑床夾具定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)上T型槽的配合尺寸；車、磨夾具與機(jī)床主軸端的連接尺寸；以及安裝表面至定位表面之間的距離尺寸和公差。 （5) 其它配合尺寸　主要是指夾具內(nèi)部各組成元件之間的配合性質(zhì)和位置關(guān)系。如定位元件和夾具體之間、鉆套外徑與襯套之間、分度轉(zhuǎn)盤與軸承之間等的尺寸和公差配合。 2．夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的位置精度 通常應(yīng)標(biāo)注以下三種位置精度： （1） 定位元件之間的位置精度 （2）連接元件（含夾具體基面）與定位元件之間的位置精度 （3） 對(duì)刀或?qū)蛟奈恢镁取⊥ǔ＿@類精度是以定位元件為基準(zhǔn)，為了使夾具的工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，也可取夾具體的基面為基準(zhǔn)。 夾具上與工序尺寸有關(guān)的位置公差，一般可按工件相應(yīng)尺寸公差的（ 1/2~1/5 ）估算。其角度尺寸的公差及工作表面的相互位置公差，可按工件相應(yīng)值的（ 1/2~1/3 ）確定。 3．夾具的其它技術(shù)條件 夾具在制造上和使用上的其它要求，如：夾具的平衡和密封、裝配性能和要求、磨損范圍和極限、打印標(biāo)記和編號(hào)及使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)等，要用文字標(biāo)注在夾具總圖上 6．1　機(jī)床夾具概述 在機(jī)械制造中，用來固定加工對(duì)象，使這占有正確位置，以接受加工或檢測的裝置，統(tǒng)稱為夾具。它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程中，如焊接過程中用于拼焊的焊接夾具；零件檢驗(yàn)過程中用的檢驗(yàn)夾具；裝