【導讀】蟻袂肈蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂衿膆蚈罿肄莂薄羈膇膄蒀羇袆莀莆羆聿膃螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂羃肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀羋薃肀罿蒃蕿蚆膂芆蒅蚆芄薁螄蚅羄莄蝕蚄肆薀薆蚃膈莂蒂螂芁膅螀螁羀莁蚆螁肅膃螞螀芅荿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆螃螇腿芀蠆螆芁蒆薅裊羈羋蒁裊肅蒄莇襖膆芇螅袃羅薂蟻袂肈蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂衿膆蚈罿肄莂薄羈膇膄蒀羇袆莀莆羆聿膃螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂羃肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀羋薃肀罿蒃蕿蚆膂芆蒅蚆芄薁螄蚅羄莄蝕蚄肆薀薆蚃膈莂蒂螂芁膅螀螁羀莁蚆螁肅膃螞螀芅荿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆螃螇腿芀蠆螆芁蒆薅裊羈羋蒁裊肅蒄莇襖膆芇螅袃羅薂蟻袂肈蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂衿膆蚈罿肄莂薄羈膇膄蒀羇袆莀莆羆聿膃螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂羃肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀羋薃肀罿蒃蕿蚆膂芆蒅蚆芄薁螄蚅羄莄蝕蚄肆薀薆蚃膈莂蒂螂芁膅螀螁羀莁蚆螁肅膃螞螀芅荿薈蝿羅節(jié)蒄螈肇蕆螃螇腿芀蠆螆芁蒆薅裊羈羋蒁裊肅蒄莇襖膆芇螅袃羅薂蟻袂肈蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂衿膆蚈罿肄莂

　　

【正文】 鋼桁架弦桿對接焊接采用熔透焊，焊接方式為手工電弧焊，焊接參數(shù)如下： 焊條直徑 電流 電壓 焊機型號 φ 150160A 32V BX315 φ 220235A 38V BX500 焊接形式采用內襯管對接焊，詳圖如下（圖 ） 鋼結構制作 桁架制作 圖 .21 （ 1） 根據(jù)制作工藝書的要求，制作胎架，胎架長度為 40m，寬度為 。（見圖 ）鋼桁架制 作胎架（圖 ） （ 2） 組裝 、檢查待組裝的 構件數(shù)量的質量是否符合圖紙要求，填寫實測記錄。 、打磨、矯正。 。 ，檢查組裝質量、尺寸偏差是否在允許范圍以內。 （ 3）焊接 b. 根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊 接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。 ，編制焊接工藝文件。 、定位焊質量和焊接部位 的清理情況，全部合格后方 準施焊。 ，對組裝件進行焊接。 （ 4）工序驗收 構件制作完畢，質檢部門應按施工圖的要求和《建筑鋼結構焊接規(guī)定規(guī)程》（ JGJ810）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收，包括焊接質量的外觀檢查和焊縫的超聲波探傷檢查。 涂裝工藝 表面處理及涂料 （ 1）鋼材表面預處理 所有室內構件的鋼材，切割下料前，先進行沖砂除銹，除繡等級為 級，表面粗糙度為 Rz45~80μ m，然后立即噴涂無機富鋅底漆，涂層厚 度為 80μ m。 （ 2）工廠制作中，支座件等組焊構件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為 級，噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 80μ m。 （ 3）現(xiàn)場拼裝件 現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用 120 度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進行表面處理，除繡等級應達到 sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 80μ m。 （ 4）室外構件 室外構件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為 sa3 級，噴涂無機富鋅底漆厚度為80μ m。各構件拼裝噴涂底 漆后，應再噴涂環(huán)氧樹脂封閉漆 30μ m。 中間封閉漆的涂裝 構件拼裝并噴涂無機富鋅底漆和封閉漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為 100μm。 面漆的涂裝 （ 1）構件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30μ m，高空構件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計達 60μ m。 （ 2） 構件吊裝后，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達 60μ m。 涂裝的修補 對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并 清潔，然后按第六章現(xiàn)場補涂要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆使其漆膜總厚度達到招標文件技術要求。 涂裝的質量要求 （ 1） 雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。 （ 2）安裝焊縫接口處，各留出 50 毫米 ，用膠帶貼封，暫不涂裝。 （ 3）鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。 （ 4）焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。 （ 5）漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均 不允許存在。 （ 6）噴涂應均勻，經(jīng)常檢測。膜厚檢測方法： 用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每 5 ㎡～ 10 ㎡間 測一點，允許偏差 10 μ m； 小三角板，自由邊及周圍 15 ㎜等不作檢測區(qū)域。 （ 7）除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。 （ 8）除銹在自檢合格后應報請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗收，驗 收合格后并在報驗單上簽字，方可進行下道工序的施工。 為保證涂裝質量，擬將此項分包給專業(yè)涂裝公司施工。 鋼結構制作過程檢查 鋼結構加工制作過程中應嚴格執(zhí)行《鋼結構施工及驗收規(guī)范》 （ GB5020595），進行以下工序驗收和隱蔽： 除銹質量檢驗，涂裝前隱蔽驗收。 進行焊接質量檢驗與評定。 桁架預拼裝記錄。 鋼結構制作過程中，需請監(jiān)理工程師制作場地進行涂裝前隱蔽驗收，三項檢查資料在鋼構件進場時報監(jiān)理審查。 鋼結構構件包裝與運輸 構件的包裝和堆放。 （ 1）桁架結構零件或桿件按圖紙要求在廠內加工，通過驗收。 （ 1） 零部件的標記書寫正確，方可進行打包。 （ 3）構件包裝應保證不變形、不損壞、不散失。 （ 4）管材、型鋼構件裸形打包，捆扎必須多圈多道 。 （ 5）包裝件必須書寫編號、標記，單件外形尺寸及重量。 （ 6）機加工零件及小型板件裝箱發(fā)運。 （ 7）待運物件的堆放，必須平整、穩(wěn)妥、擱置干燥無積水處， 防止銹蝕。 （ 8）鋼構件按種類，安裝順序分區(qū)堆放。 構件的運輸 （ 1） 裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的打包件號及箱號。 （ 2）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構件抬動遺失。 （ 3）汽車到達施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放。 構件運輸圖見附圖五 鋼結構安裝 總體設想 統(tǒng)籌安排，分頭突 擊， 合理布 置，同步展開，安全有序，確保工期。 施工平面布置和施工分區(qū) 吊裝施工平面布置 與總包協(xié)商，由總包總體規(guī)劃。由于工期緊，我司計劃安排三個吊裝作業(yè)隊分別在三個施工段同時施工。（施工平面布置見圖 ） 施工分區(qū) 集中拼裝，分區(qū)吊裝。主樓所有鋼結構桁架中長度小于 20m 的均在加工廠內直接加工成型，運至現(xiàn)場安裝。由于幕墻立面結構的不同，圓弧位第一、三施工段及索結構為自平衡拉索結構幕墻，二施工段立面主要為索結構幕墻，為確保工期，分三個施工隊伍，同步突擊。 第一 、三施工段自平衡索桁架安裝 第一、三施工段基本對稱，除施工順序按實際進行調整以外，施工工藝完全相同，以下以第一施工段為主進行介紹。 施工順序 第一施工段（ 8~13 軸）→第二施工段（ 13~69 軸）→第三施工段（ 7092 軸） 施工順序為：弧位自平衡索桁架吊裝（從上至下，從一端至另一端）→弧位承重索安裝→柱駁接母座安裝→拉索安裝（托板安裝）→玻璃安裝 如圖 吊裝方案 弧位自平衡索桁架吊裝采用電動葫蘆直接吊裝（如圖 、 6） 幕墻抗風柱安裝 施工順序 從 13~88 軸 吊裝方案 鋼桁架方案采用 75T 汽車吊在樓面直接建造吊裝，如圖（ ） 如樓板結構承重有問題可采用第二方案，如圖（ ） 附屬機構安裝 連接件固定耳板安裝 按設計軸線及標高，分別測設屋面梁、地錨、各層鋼索水平拉桿的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足桁架及駁接爪定位的要求。 測量準確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準確。 幕墻抗風桁架柱安裝 裝前應編制吊裝專 項施工方案報監(jiān)理、設計院審批。將現(xiàn)場拼裝好的桁架按安裝位置逐榀水平運輸?shù)轿?，一端放置在小鉸車上，同時設置繩索以便起吊后安裝銷軸，另一端距端部約四分之一總長處設一吊點，單點起吊安裝，在起吊過程中，小鉸車隨桁架起吊自由滑移，待桁架吊至垂直位置后卸下小車，將連接件銷軸安裝好，再扶直到圖紙要求位置，上部活動鉸支座連接至幕墻頂部主體鋼管上。 桁架安裝允許偏差 （ 1） 預埋件：標高 10 毫米，位置偏差（與設計比） 20 毫米。 （ 2）上支座：標高 毫米，位置偏差 毫米。 （ 3）下支座：標高 毫米。 （ 4）桁架上固定點：標高 毫米。 （ 5）桁架軸線位移： 毫米 。 （ 6）桁架下固定點：標高 毫米。 (7)桁架垂直度： 10m＜ H≤ 20m， 毫米 。 （ 8）兩桁架間對角線差： 10m＜ H≤ 20m， 毫米 。 （ 9）相鄰兩桁架間距（上、下固定點處）： 毫米 。 （ 10）相鄰三桁架平面度： 毫米。 （ 11）索桁架平面度： 10m＜ H≤ 20m， 毫米 。 第八章 幕墻安裝關鍵施工工藝過程 工藝概述 本工程幕 墻采抓點式單索支承中空 Lowe 玻璃幕墻，工廠加工量大，由于工程幕墻高度 12 米，立面橫向長大觀感質量要求極高，幕墻立面橫縫水平度，豎縫垂直度，幕墻平面度控制嚴，根據(jù)招標文件，工期較緊，加之面臨冬季施工的特殊要求及冬季施工時間到來的不確定性。因此要求前期準備工作做得充分、到位。在主體結構施工過程中，應穿插進行預埋件安裝和測量放線。 測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀 、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，水平儀等高點經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀鉛垂線