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2025-01-15 16:29本頁面
【正文】 尺寸起點 ） 零件有長、寬、高三個方向的尺寸 ,每個方向至少要有一個基準（ 主要基準 ），一般為設計基準。但為了加工測量方便，還須選擇 輔助基準 ，一般為工藝基準。 通常以零件的 底面、端面、對稱面和主要軸線 作為基準 尺寸基準 工藝基準 用以確定零件在部件中位置的基準。 用以確定零件在加工或 檢驗測量時的基準。 設計基準 尺寸基準的分類 基準重合原則： 主要基準應與設計基準和工藝基準重合，工藝基準應與設計基準重合。 （當工藝基準與設計基準不重合時，主要尺寸基準要與設計基準重合） 二、尺寸標注步驟： 1）分析尺寸基準，注出主要形體的定位尺寸。 2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。 3）形體分析，標注次要形體結構的定形及定位尺寸。 4）整理加工，完成全部尺寸的標注。 三、尺寸配置的形式 1） 基準型尺寸配置 優(yōu)點：任一尺寸的加工誤差不影響其它尺寸的加工精度。 2） 連續(xù)型尺寸配置 特點：前一段尺寸的加工誤差不影響后一段的尺寸精度，但總尺寸誤差為各段尺寸誤差之和。 3） 綜合型尺寸配置 （上述兩種形式的綜合） 特點：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個尺寸上。 四、標注尺寸應注意的問題： 1）重要尺寸必須直接注出（不應通過換算得到），以保證設計要求。 2）標注鑄（鍛）件毛坯面尺寸時，同一方向上如有若干個毛坯面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，其它毛坯面則以該毛坯面為基準進行標注。 3）盡可能根據(jù)機械加工工序配置尺寸，以便于加工 和測量。 ① ② ③ ④ 軸的加工順序及尺寸注法 2 ?6 20 36 45 ?8 1 45176。 ?10 ?16 加工順序 尺寸注法 4）尺寸標注要符合加工工藝要求 (C1) 說明 : C表示 45176。 5）零件上常見孔的尺寸注法。
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