【正文】 或局部 放大圖來(lái)表示。 2022/6/1 皮帶輪零件圖 2022/6/1 （三）零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求 ： 輪盤(pán)類(lèi)零件的尺寸，主要有徑向尺寸和長(zhǎng)度方向尺寸。徑向尺寸以 軸線為主要基準(zhǔn)，而長(zhǎng)度方向通常以端面為主要基準(zhǔn)。 由于輪盤(pán)類(lèi)零件的毛坯大部分是鑄件或鍛件，往往在技術(shù)要求 中應(yīng)考慮鑄圓角、去應(yīng)力處理等，并考慮必要的形位公差要求。 輪盤(pán)類(lèi)零件的尺寸大部分集中在主視圖上標(biāo)注，而鍵槽、軸孔 尺寸和輻板上孔的分布及大小等尺寸標(biāo)注在投影為圓的左視圖上， 對(duì)于一些局部結(jié)構(gòu)尺寸也可標(biāo)注在斷面圖上。 2022/6/1 輪盤(pán)類(lèi)零件的特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 主體部分常有回轉(zhuǎn)體組成 ， 也可以是方形或組合形體 。 零件通常有鍵槽 、 輪輻 、 均布孔等結(jié)構(gòu) ， 并且常有一個(gè)端面與部件中的其它零件結(jié)合 。 主要加工方法 毛坯多為鑄件 ， 主要在車(chē)床上加工 ， 較薄時(shí)采用刨或銑加工 。 視圖表達(dá) 一般采用兩個(gè)基本視圖表達(dá) ， 主視圖按加工位置軸線水平放置（ 對(duì)于不以車(chē)削為主的零件則按工作位置或形狀特征選擇主視圖 ） ， 通常采用全剖視表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu) ， 另一個(gè)視圖表達(dá)外形輪廓和其它結(jié)構(gòu) 。 尺寸標(biāo)注 徑向 （ 高 、 寬方向 ） 的主要尺寸基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線 ， 軸向 （ 長(zhǎng)度方向 ） 尺寸則以主要給合面為基準(zhǔn) 。 對(duì)于圓或圓弧形盤(pán)類(lèi)零件上的均布孔 ， 一般采用 n*ФmEQS的形式標(biāo)注 ， 角度定位尺寸可省略 。 技術(shù)要求 重要的軸 、 孔和端面尺寸精度要求較高 ， 且一般都有形位公差要求 。 配合的內(nèi) 、 外表面及軸向定位端面的表面有較高的表面粗糙度要求 。 材料多數(shù)為鑄件 ， 有時(shí)效處理和表面處理等要求 。 2022/6/1 手 輪 立 體 圖 2022/6/1 手 輪 零 件 圖 2022/6/1 三 叉架類(lèi)零件 （一）零件的結(jié)構(gòu)分析： 叉架類(lèi)零件包括撥叉、支架、連桿 等零件。這類(lèi)零件，多數(shù)類(lèi)形狀不規(guī) 則，較高比較復(fù)雜，毛坯多為鑄件， 經(jīng)多道工序加工制成。叉架類(lèi)零件一 般有三部分組成，即支持部分、工作 部分和連接部分。連接部分多是肋板 結(jié)構(gòu)，且形狀復(fù)雜。支持部分和工作 部分結(jié)構(gòu)也較多，如圓孔、螺孔、油 槽、油孔等。 2022/6/1 （二）零件的視圖表達(dá)： 主視圖的選擇 由于叉架類(lèi)零件加工工序較多，其加工狀態(tài)經(jīng)常變化，因此選擇主 視圖時(shí)，主要考慮零件的形狀特征和工作題特征。撥叉的主視圖按主 要輪廓放成垂直，并作全剖視。 其他視圖的選擇 這類(lèi)零件常常零要兩個(gè)或兩個(gè)從上的基本視圖，為了表達(dá)零件上的彎 曲或扭斜部分結(jié)構(gòu)，還要選用斜視圖、斜剖視、斷面圖和局部視圖等表 達(dá)方案。 這類(lèi)零件的形狀不規(guī)則，通常按加工方便選擇尺寸基準(zhǔn)，常以孔的 軸線零件的對(duì)稱(chēng)面和加工端面作為基準(zhǔn)。 （三）零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求： 2022/6/1 叉架類(lèi)零件的主 要尺寸均有較嚴(yán)的 尺寸要求、表面粗 糙度要求和形位公 差要求，大多數(shù)零 件還需要有熱處理 要求。 撥叉零件圖 2022/6/1 叉架類(lèi)零件的特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 叉架零件通常由工作部分 、 支承 （ 或安裝 ） 部分以及連接部分組成 ， 形狀比較復(fù)雜且不規(guī)則 。 零件上常有叉形結(jié)構(gòu) 、 肋板 、 槽和孔等 。 主要加工方法 毛坯多為鑄件或鍛件 ， 經(jīng)車(chē) 、 鏜 、 銑 、 刨 、 鉆等多種工序加工而成 。 視圖表達(dá) 一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá) 。 常以工作位置為主視圖 ， 反映主要形狀特征 。 連接部分和細(xì)部結(jié)構(gòu)采用局部視圖或斜視圖 ， 并用剖視圖 、 斷面圖 、 局部放大圖表達(dá)局部結(jié)構(gòu) 。 尺寸標(biāo)注 尺寸標(biāo)注比較復(fù)雜 。 各部分的形狀和相對(duì)位置的尺寸要直接標(biāo)注 。 尺寸基準(zhǔn)常選擇安裝基面 、 對(duì)稱(chēng)平面 、 孔的中心線軸線 。 定位尺寸較多 ， 往往還有角度尺寸 。 為了便于制作木模 ， 一般采用形體分析法標(biāo)注定形尺寸 。 技術(shù)要求 支承部分 、 運(yùn)動(dòng)配合面及安裝面 ， 均有較嚴(yán)的尺寸公差 、 形位公差和表面粗糙度等要求 。 2022/6/1 四 箱體類(lèi)零件 （一）零件的結(jié)構(gòu)分析： 箱體類(lèi)零件主要是用來(lái)支承、包容其他零件， 因此，內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，一般為鑄件。 右圖為齒輪泵的立體圖。該泵體由帶階梯孔的主體部 分、安裝板、支撐板三部分組成。主體部分設(shè)計(jì)成 長(zhǎng)圓形的柱體，內(nèi)腔能容納一對(duì)相互嚙合的齒輪， 齒輪由軸來(lái)支撐，上孔從動(dòng)軸，下孔裝主動(dòng)軸，因 此泵體做成帶有臺(tái)階狀的凸臺(tái)。為防塵，泵體右端 與壓蓋連接，凸臺(tái)上下加工螺紋孔。為了和泵蓋 連接，在泵體的左端面上有固定泵蓋用的螺 紋孔和銷(xiāo)孔。安裝板設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方體，上 面有兩個(gè)沉孔與機(jī)器連接。為加強(qiáng)泵 體的強(qiáng)度，支撐板設(shè)計(jì)成 T型。 2022/6/1 （二）零件的視圖表達(dá)： 主視圖的選擇 由于箱體類(lèi)零件形狀復(fù)雜，加工工序較多，加工位置不盡相同， 但箱體在機(jī)器中的工作位置是固的，因此，箱體的主視圖常常反映 工作狀態(tài)及形狀特征，為了清晰地表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，常采用剖視的方 法。 其他視圖的選擇 其他視圖是補(bǔ)充主視圖在表達(dá)上的不足而選定的，每個(gè)視圖有表 達(dá)的重點(diǎn)。 2022/6/1 泵體零件圖 2022/6/1 （三）零件的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求： 箱體類(lèi)零件的尺寸一般較多，標(biāo)注尺寸時(shí)，除對(duì)箱體進(jìn)行結(jié)構(gòu)分 析外，還應(yīng)當(dāng)有一個(gè)正確的標(biāo)注方法和步驟。 選擇基準(zhǔn) 確定箱體類(lèi)零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量減少 箱體在加工時(shí)的裝夾次數(shù)，通常選擇箱體的安裝面、設(shè)計(jì)上要求的 軸線、與其他零件的結(jié)合面、箱體的對(duì)稱(chēng)面及端面等作為基準(zhǔn)。 按設(shè)計(jì)要求直接標(biāo)注的重要尺寸 補(bǔ)全其他尺寸 按結(jié)構(gòu)分析和形體分析方法標(biāo)出每個(gè)結(jié)構(gòu)的非功能尺寸（包括 定形尺寸和定位尺寸），同時(shí)尺寸標(biāo)注清晰合理。 2022/6/1 箱體類(lèi)零件的特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱殼類(lèi)零件主要起包容 、 支承其他零件作用 ， 常有內(nèi)腔 、 軸承孔 、 凸臺(tái) 、 肋 、 安裝板 、 光孔 、 螺紋孔等結(jié)構(gòu) 。 主要加工方法 毛坯多為鑄件 ， 主要在銑床 、 刨床 、 鉆床上加工 。 視圖表達(dá) 一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá) 。 主視圖按形狀特征和工作位置來(lái)選擇 ， 采用通過(guò)主要支承孔軸線的部視圖表達(dá)其內(nèi)部形狀結(jié)構(gòu) ，局部結(jié)構(gòu)常用局部視圖 、 局部剖視圖 、 斷面圖等表達(dá) 。 尺寸標(biāo)注 長(zhǎng) 、 寬 、 高三個(gè)方向的主要尺寸基準(zhǔn)通常選用軸孔中心 、 對(duì)稱(chēng)平面 、 結(jié)構(gòu)面 、 和較大的加工平面 。 定位尺寸較多 ， 各孔的中心線（ 或軸線 ） 之間的距離 、 軸承孔軸線與安裝面的距離應(yīng)直接標(biāo)注 。 技術(shù)要求 箱殼類(lèi)零件 的軸孔 、 結(jié)合面及重要表面 ， 在尺寸精度 、 表面粗糙度和形位公差等方面有較嚴(yán)格的要求 。 常有保證鑄件的鑄造質(zhì)量要求 ， 如進(jìn)行時(shí)效處理 ， 不允許有砂眼 、 裂紋等 。 2022/6/1