鑄鐵的石墨化ppt課件-資料下載頁
2025-01-15 15:40本頁面
【正文】 段石墨化保溫后慢冷，使奧氏體中的碳充分析出，完成第二階段石墨化，并在冷至720 ℃ ～ 760 ℃ 后繼續(xù)保溫，使共析滲碳體充分分解，完成第三階段石墨化，在 650 ℃ ～ 700 ℃ 出爐冷卻至室溫，可以得到鐵素體基體的可鍛鑄鐵 石墨化過程 T℃ 900～ 980℃ Fe3C→ A+G 770℃ A→ F+G 720℃ 650℃ ① F+G 時間 /S ② P+G P→ F+ G?900～ 980℃ 保溫 15h： Fe3C→F+G ?770℃ 爐冷： A+G→F+G ； ?770℃ 空冷： A+G→P+G 可鍛化退火時間常常要幾十小時，為了縮短時間，并細化組織，提高機械性能，可在鑄造時采取孕育處理。孕育劑能強烈阻礙凝固時形成石墨和退火時促進石墨化。采用 %硼、 %鉍和 %鋁的孕育劑，可將退火時間由 70多小時縮短至 30小時。 縮短石墨化過程 5. 合金鑄鐵 在鑄鐵中加入某些合金元素，得到一些具有各種特殊性能的合金鑄鐵 (1) 耐磨鑄鐵 (2) 耐熱鑄鐵 ?為了進一步改善珠光體灰口鑄鐵的耐磨性，常將鑄鐵的磷的質(zhì)量分數(shù)提高到 %～ %(高磷鑄鐵 ），生成磷共晶（ F+Fe3P, P+Fe3P或 F+P+Fe3P），呈斷續(xù)網(wǎng)狀的形態(tài)分布在珠光體基體上，磷共晶硬度高，有利于耐磨。 ?加入 Cr、 Mo、 W、 Cu等合金元素，改善組織，提高基體強度和韌性，從而使鑄鐵的耐磨性能等得到更大的提高，如 高鉻耐磨鑄鐵 、 奧－貝球墨鑄鐵 等都是近十幾年來發(fā)展起來的新型合金鑄鐵。 （ 1）耐磨鑄鐵 在高溫下工作的鑄鐵，如爐底板、換熱器、坩堝、熱處理爐內(nèi)的運輸鏈條等，必須使用耐熱鑄鐵。加入 Al、 Si、Cr等元素，一方面在鑄件表面形成致密的氧化膜，阻礙繼續(xù)氧化；另一方面提高鑄鐵的臨界溫度，使基體變?yōu)閱蜗噼F素體，不發(fā)生石墨化過程，從而改善鑄鐵的耐熱性。球墨鑄鐵中，石墨為孤立分布，互不相連，不形成氣體滲入通道，故其耐熱性更好。 (2) 耐熱鑄鐵 耐蝕鑄鐵主要用于化工部件，如閥門、管道、泵、容器等。普通鑄鐵的耐蝕性差，因為組織中的石墨和滲碳體促進鐵素體腐蝕。加入 Si、 Cr、 Al、 Mo、 Cu、 Ni等合金元素形成保護膜，或使基體電極電位升高，可以提高鑄鐵的耐蝕性能。常用耐蝕鑄鐵有高硅、高硅鉬、高鋁、高鉻等耐蝕鑄鐵。 (3)耐蝕鑄鐵
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