精餾提純工序工藝ppt課件-資料下載頁
2025-01-15 07:03本頁面
【正文】 精餾，其產品送合成進行濕法 除塵用和合成三氯氫硅儲槽。 七、精餾操作的幾個要點 2022/2/12 27 1）操作對板效率的影響 精餾塔設計完成，其塔板效率就已確定，塔板效率對精餾質量有著直接影響，操作中要注意以下幾點： 在操作時應將加熱功率控制在所規(guī)定的范圍內，防止波動過大； 加熱系統(tǒng)一定要有穩(wěn)壓裝置，以減少功率的波動； 在精餾塔運轉初期，要有一段全回流時間，讓汽液兩相有充分的熱交換； 全回流、回流比 全回流： 在精餾操作中，停止向塔內加料的同時，既不引出塔頂產品，也不 排出塔底殘液，將塔頂蒸汽冷凝后全部回入塔中的狀態(tài)。全回流 2022/2/12 28 操作多用在精餾的開車初期或用于生產不正常時的精餾塔的自身循環(huán)操作。 回流比（ R） ：塔頂冷凝液中回流入塔中的流量與塔頂餾出液流量之比。 全回流時，回流量（ L）等于蒸發(fā)量（ V）：正常操作時，蒸發(fā)量等于回流量和塔頂餾了量（ D）之和： V = L + D R = L / D 操作對回流比的影響 回流比與精餾質量和產能是相反關系：在操作中當增大回流比是可提高精餾質量，但是，由于回流量增大，則抽出量減少，其產能減少；在操作中當減小回流比時，精餾質量則下降，但是，由于 2022/2/12 29 回流量減少，則抽出量增大，其產能增大；所以在操作中不允許任意改變回流比； 操作溫度 精餾塔的溫度控制是操作的重點：溫度在一定上代表著組分的純度，溫度與額定值誤差越小純進料溫度對操作平衡有較大的影響：當進料溫度過低，則減少了蒸發(fā)量，對提餾段產生直接影響，從而影響塔內平衡；當進料溫度過高，則增大了蒸發(fā)量，對精餾段產生直接影，從而影響塔內平衡；最終影響精餾效率；所以進料溫度要保持穩(wěn)定，盡量接近泡點溫度。 當精餾塔的平衡控制是以溫度為主來進行控制時，則進料點溫度控制就顯得極其重要。 2022/2/12 30 操作壓力和壓差 頂壓和釜壓之間的壓差是由塔板數(shù)和液層高度（受液槽高度）來確定的，壓差也是衡定的。 當壓差減小時，則加熱量不夠或高沸點主份增加，塔板液層不夠，熱交換減少，精餾效果降低； 當壓差增大，超范圍時，則加熱量增大了 冷量增大，此時尾氣閥排氣頻率增加，嚴重時尾氣閥成常開，即產生液泛，破壞了熱平衡，產生跑料，回流量下降，回流比減??； 當精餾塔的平衡控制是以壓差來控制時，則 要隨時注意加熱量，以保持壓差平衡； 頂壓是頂溫、塔頂料液組成、尾氣排放的 2022/2/12 31 綜合控制效果的體現(xiàn)。 七、廢氣凈化處理 工藝原理 硅氯化物（三氯氫硅和四氯化硅）廢氣，用 10%的石灰乳溶液，在氣體洗滌塔內噴淋吸收，其反應是： SiHCL3 + (n + 2 )H2O = H2O + 3HCL +H2 SiCL4 + ( n + 2)H2O = SiO2. n H2O +4HCL 2HCL +CaO =CaCL2 + H2O 硅氯化物反應產生 HCL,HCL與氧化鈣水溶液（石灰乳）反應，生成氯化鈣， 因此硅氯化物水解反應產生的 鹽酸氣可用石灰乳液進行中和處理。 2022/2/12 32 八、廢液凈化理 工藝原理 釜底殘液含有四氯化硅和氯硅烷聚合物，用10%的石灰乳液在攪拌槽內進行中和處理，其反應原理是： SiCL4 + 2CaO + 2H2O = H4SiO4 + 2CaCL2 2Si2OCL6 + 6CaO + 8H2O = 4 H4SiO4 + 6CaCL2 2Si2CL5H + 5CaO + 11H2O = 4H4SiO4 + 5 CaCL2 + H2 Si2CL6 + 3CaO + 5H2O = 2H4SiO4 + 3CaCL2 + H2 2022/2/12 33 九、安全生產與勞動保護 由于氯硅烷精餾提純生產過程存在著有毒有害、易燃易爆的三氯氫硅、四氯化硅、二氯二氫硅、多氯化硅和氫等化學物質，因此氯硅烷的提純過程是非常危險的作業(yè)。操作人員必須熟悉氯硅烷的特性，并經過技術和安全培訓，考核合格并取得上崗證后才能上崗操作。
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