【正文】 留時間過長 解決辦法：加大污泥回流量，及時排泥 泡沫問題 由于廢水中可能含有洗滌劑或其它表面活性劑 ， 因而在曝氣池曝氣過程中往往產生大量泡沫；若采用表面曝氣 ， 則過多的泡沫會影響氧的傳遞 。 解決辦法 : 提高 MLSS；配高壓水噴頭；投加煤油、機油等除沫劑 (~) 活性污泥法的進展 上面介紹的活性污泥法存在的問題： 1） 處理構筑物體積較大 ， 基建費高 ， 占地面積大； 2）電耗大 ， 運行成本較高； 3） 管理復雜 ， 對運行人員的要求高； 4） 凈化功能有待進一步擴大 活性污泥法發(fā)展的方向：快速 、 高效 、 節(jié)能 、多功能 途徑：改善供氧條件，增加污泥濃度 活性污泥法的進展 工藝方面的改進 凈化功能方面的進展 工藝方面的改進 一、 純氧曝氣法 二、 深井曝氣法 三、 AB法 (Adsorption Biodegration) 四、 投料活性污泥法 五、 氧化溝 （ Oxidation Ditch） 純氧曝氣法 純氧曝氣法 （ 見 圖 661） 以 O2代替空氣曝氣 ， 提高氧轉移速率 ， DO可高達 6~10mg/l（ 空氣 2~5mg/L） ；污泥沉降性能好 ， 不易膨脹；污泥濃度可提高到 6~8g/l， 污泥負荷Fw可達 ， 容積負荷 Fr=~ kgBOD/。 構筑物特點：為節(jié)省氧氣 ， 通常要求曝氣池密閉 ， 并設有攪拌裝置 。 曝氣池中可達到很高的 DO濃度 ， 為提高曝氣池中污泥濃度創(chuàng)造了條件；采用純氧曝氣的絮體也易于沉降 。 純氧曝氣法 由于采用密封設備 ， 設備復雜 ， 維護不便；純氧產生成本較高 ， 動力消耗較大；為防止密封系統(tǒng)內的有毒 、 有害和易燃易爆氣體積累從而影響系統(tǒng)的處理能力 ， 提高運行的安全性 ， 通常需設置自控報警系統(tǒng) （ 如 H2S報警系統(tǒng) 、 CO2報警系統(tǒng) 、 CH4報警系統(tǒng)和 O2報警系統(tǒng) ） 。 深井曝氣法 深井曝氣法（曝氣井）（見 圖 662）直徑一般 1~6米，深度可達 50~100m，井中間設隔墻將井一分為二或在井中間設內井筒，將井分為內、外兩部分。在前者的一側（或后者的外環(huán)）設空氣提升裝置，使混合液上升；而在前者的另一側（或后者的內井筒）產生降流。這樣在井隔墻兩側或井中心筒內外，形成由下而上的流動。由于水深大，氧的利用率很高，有機物降解較為徹底，效果顯著?？梢怨?jié)省能耗，降低運行成本；井深大，使占地面積減?。?DO高， HRT短。 深井曝氣法 泥水混合與循環(huán)以空氣為動力，由于水深大，故常采用空壓機（鼓風機的提升力不能滿足要求）?？諝庠诖蟮乃钕氯芙?，出水中往往攜帶有微細氣泡，沉淀分離較為困難。故出水應經脫氣處理方能進入沉淀池沉淀。深井曝氣的污泥合成量較小，剩余污泥少，污泥處理要求較低。 AB法 AB法是一種兩段活性污泥法（見 圖 663）。 A段：污泥負荷高 ， 2~6kgBOD5/kgMLSSd， HRT=， θc=~。 主要生物為原污水中的優(yōu)勢種群 ， 氧化分解能力強 、 適應性好；污泥吸附性能好；泥齡短 ， 氧化不徹底 ， 節(jié)約能耗；但產泥量高 ， 污泥處理費用較大 。 B段：常規(guī)負荷、泥齡，原生動物能很好生長繁殖，由于 A段已去除大部分 BOD，故 B段為精處理。 HRT=2hr，總的來看節(jié)省了占地面積 (省去初沉池 ) 投料活性污泥法 向曝氣池內投加某些物品或藥劑 ， 可提高污泥的凝聚沉降性能 ， 還可同步除磷 ， 如粉末活性炭 —— 活性污泥法 。 向曝氣池中投入粉炭 PAC， 利用吸附和生物氧化的綜合作用 ，提高對有毒物 、 重金屬沖擊負荷的穩(wěn)定適應性 ， 能較好地脫色 、 除臭 ， 可改善污泥的絮凝沉降性能和脫水性能 ， 避免膨脹 。 投料活性污泥法 原理： ① PAC有巨大比表面積和富集作用 ，將有機物和 DO濃縮在周圍 ， 為微生物代謝活動創(chuàng)造了良好的條件 ， 加快了去除過程； ② 吸附難降解物質 ， 延長微生物降解時間； ③ PAC作為生物絮體的載體和加重劑，有利于污泥的凝聚沉降 。 氧化溝 延時曝氣法的一種 ， 采用轉刷曝氣 ， 混合液在溝內循環(huán) 。 常用的有卡羅塞氧化溝 、 三槽式氧化溝 、 船型氧化溝等等 （ 見 圖 66 66 666） 。 凈化功能方面的進展 實現(xiàn)硝化 ， 脫氮 、 除磷 一、 硝化 二、 反硝化脫氮 三、 強化生物除磷 四、 同時生物脫氮除磷工藝 五、 間歇活性污泥法 硝化 NH3N+O2 NOxN 按照化學計量式， 1gNH3N完全氧化為NOxN需氧 。能實現(xiàn)此反應的細菌統(tǒng)稱為硝化細菌，包括亞硝化菌和硝化菌。硝化細菌是自養(yǎng)細菌，世代期長，因而實現(xiàn)硝化功能的系統(tǒng)通常采用較長的泥齡。硝化作用受到有機物濃度的抑制，因而硝化反應器的停留時間較普通曝氣池的停留時間長。 硝化 影響因素： pH、 溫度 、 DO 常用工藝： 一段法：去除 BOD、 硝化在一個曝氣池內同時進行 兩段法： BOD去除與硝化反應分別在不同的曝氣池內完成 ， 單獨固液分離和污泥回流 反硝化脫氮 原理：缺氧條件下 （ DO） ， 廢水中的硝態(tài)氮被反硝化菌轉變?yōu)榈獨?， 從而使水中的 TN得以去除 。 反硝化脫氮根據(jù)有無外加碳源可分為內源脫氮（靠自身氧化提供能源）和外源脫氮（投加外部碳源作為能源物質） 常用工藝： Wuhrmann工藝、 Ludzack—Ettinger工藝（ A/O）、 Bardenpho工藝等 強化生物除磷 原理：聚磷菌在厭氧條件下釋放磷 ， 好氧條件下過量吸收磷 ， 從而通過排放富磷污泥實現(xiàn)磷的凈去除 。 近年來研究發(fā)現(xiàn) ， 某些聚磷菌在缺氧條件下也能過量吸收磷 （ DPB除磷 ） ， 產生了所謂的 Dephanox工藝 。 常用工藝： AO工藝、 Phostrip工藝、 Phoredox工藝等 。 同時生物脫氮除磷工藝 將生物脫氮和除磷的機理相結合，在一個工藝系統(tǒng)內同時實現(xiàn) BOD去除和脫氮除磷。常用工藝： A2/O工藝、 UCT工藝、 VIP工藝、連續(xù)流間歇曝氣工藝等等。 間歇活性污泥法 常用的有 SBR、 CASS、 IDEAS、 CAST等 。通常采用間歇進水間歇出水方式 ， 因此在水流形態(tài)上為完全混合 ， 在時間序列上為嚴格的推流 ， 反應的推動力大 ， 自動化控制要求高 。 通常由數(shù)個間歇 (批量 )反應器組成，各反應器循序地進行進水、曝氣反應 (攪拌混合 )、沉降分離、排放出水、閑置等操作。不需設二沉池，節(jié)省占地。通過控制反應階段的 O2(曝氣量 )，可實現(xiàn)硝化、反硝化、除磷等多種功能。