【正文】 行不靈活，國外漸趨淘汰。 普通曝氣沉淀池構造如圖 13— 23所示。它由曝氣區(qū)、導流區(qū)、回流區(qū)、沉淀區(qū)幾部分組成。 水處理工程 水處理工程 三、曝氣池的運行方式及特點 1．普通曝氣法 這種曝氣池是活性污泥法的原始工業(yè)形式，故亦稱為傳統(tǒng)曝氣法。廢水與回流污泥從長方形池的 —— 端進入，另一端流出，全池呈推流型。廢水在曝氣池內停留時間常為 4~8h，污泥回流比一般為 25％~50％，池內污泥濃度 2~3g/L，剩余污泥量為總污泥量的 l0％左右。在曝氣池內，廢水有機物濃度和需氧量沿池長逐步下降，而供氧量沿池長均勻分布，可能出現(xiàn) 前段供氧不足，后段供氧過剩的現(xiàn)象，見圖 13— 27。 若要維持前段有足夠的溶解氧， 后段供氧量往往大大超過需 氧量，因而增加處理費用。 水處理工程 優(yōu)點： 曝氣時間長而處理效率高，一般 BOD去除率為 90％ ~95％，特別適用于處理要求高而水質比較穩(wěn)定的廢水。 嚴重的缺陷 ： (1)由于有機物沿池長分布不均勻，進口處濃度高，因此，它對水量、水質、濃度等變化的適應性較差，不能處理毒性較大或濃度很高的廢水； (2)由于池后段的有機物濃度低，反應速率低，單位池容積的處理能力小，占地大，若人為提高池后段的容積負荷，將導致進口處過負荷或缺氧； (3)為了保證回流污泥的活性，所有污泥 (包括剩余污泥 )都應在池內充分曝氣再生，因而不必要地增大了池容積和動力消耗。 在普通曝氣池中，微生物的生長速率沿池長減小。在進口端，有機物濃度高，微生物生長較快，在末端有機物濃度較低，微生物生長緩慢，甚至進入內源代謝期。所以，全池的微生物生長處在生長曲線的某一段范圍內。 水處理工程 2．漸減曝氣法 這種方式是針對普通曝氣法有機物濃度和需氧量沿池長減小的特點而改進的。通過合理布置曝氣器，使供氣量沿池長逐漸減小，與底物濃度變化相對應。 這種曝氣方式比均勻供氣的曝氣方式更為經(jīng)濟。 水處理工程 3．階段曝氣法 這種方式是針對普通曝氣法進口負荷過大而改進的。廢水沿池長分多點進入(一般進口為 3~4個 )，以均衡池內有機負荷，克服池前段供氧不足，后段供氧過剩的缺點，單位池容積的處理能力提高。同普通曝氣法相比，當處理相同廢水時，所需池容積可減小 30％， BOD去除率一般可達 90％。此外，由于分散進水，廢水在池內稀釋程度較高，污泥濃度也沿池長降低，從而有利于二次沉淀池的泥水分離。 水處理工程 水處理工程 延時曝氣法 延時曝氣法也稱完全氧化法。與普通法相比，由于采用的污泥負荷很低，約d，曝氣時間長，約 24～ 48h，因而曝氣池容積較大，處理單位廢水所消耗的空氣量較多，僅適用于廢水流量較小的場合。 該法大多采用完全混合曝氣池，也不設初次沉淀池 水處理工程 氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式，最初的實用設備用于處理小城鎮(zhèn)污水。它的平面象跑道，溝槽中設置兩個曝氣轉刷（盤），也有用表面曝氣機、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設備工作時，推動溝液迅速流動，實現(xiàn)供氧和攪拌作用。 水處理工程 純氧（或富氧）曝氣法 用純氧或富氧空氣作氣源曝氣，顯著提高了氧在水中的溶解度和傳遞速度，從而可以使高濃度活性污泥處于好氧狀態(tài)，在污泥有機負荷相同時，曝氣池容積負荷可大大提高。 隨著氧濃度提高，加大了氧在污泥絮體顆粒內的滲透深度，使絮體中好氧微生物所占比例增大，污泥活性保持在較高水平上；不會發(fā)生由于缺氧而引起的絲狀菌污泥膨脹；硝化菌的生長不會受到限制，有利于生物脫氮過程；系統(tǒng)耐負荷沖擊和工作穩(wěn)定性都好。 水處理工程 間歇活性污泥法 間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法（ SBR），它由一個或多個 SBR池組成，運行時，廢水分批進入池中，依次經(jīng)歷 5個獨立階段，即進水、反應、沉淀、排水和閑置。一個運行周期的時間依負荷及出水要求而異，一般為 4～12h，其中反應占 40％，有效池容積為周期內進水量與所需污泥體積之和。 水處理工程 一、活性污泥的培養(yǎng)與馴化 活性污泥的培養(yǎng)與馴化是活性污泥法試驗和生產(chǎn)運行的第一步。通過培養(yǎng)，使微生物數(shù)量增加，達到一定的污泥濃度。馴化則是對混合微生物群進行淘汰和誘導，不能適應環(huán)境條件和所處理廢水特性的微生物被抑制，具有分解廢水有機物活性的微生物得到發(fā)育，并誘導出能利用廢水有機物的酶體系。 根據(jù)培養(yǎng)和馴化的程序，有異步法和同步法兩種。 第五節(jié) 運行與管理 水處理工程 二、日常管理 活性污泥系統(tǒng)的操作管理，核心在于維持系統(tǒng)中微生物、營養(yǎng)、供氧三者的平衡，即維持曝氣池內污泥濃度、進水濃度及流量和供氧量的平衡。當其中任一項出現(xiàn)變動應相應調整另外二項；當出現(xiàn)異常情況或故障時，應判明原因并采取相應的對策，使系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。 一般人工控制所需監(jiān)測的項目有四項 :(1)反映活性污泥性狀的項目 (2)反映活性污泥營養(yǎng)狀況及環(huán)境條件的項目 (3)反映活性污泥處理效率的項目 (4)反映運轉經(jīng)濟性指標的項目。 水處理工程 三、異常現(xiàn)象與控制措施 污泥膨脹 主要特征 ：污泥結構松散，質量變輕，沉淀壓縮性差； SV值增大，有時達到 90%， SVI達到 300以上，大量污泥流失，出水渾濁，二次沉淀池難以固液分離，回流污泥濃度低，無法維持曝氣池正常工作。 污泥膨脹的成因： （ 1）當絲狀菌生長超過菌膠團細菌時，大量的絲狀菌從污泥絮體中伸出很長的菌絲體，菌絲體互相搭接，構成一個框架結構，阻礙茵膠團的絮凝和沉降，引起膨脹問題。 水處理工程 （ 2）在廢水水溫較低而污泥負荷太高時，此時細菌吸附了大量有機物，來不及代謝，在胞外積貯大量高粘性的多糖類物質，使表面附著水大大增加，很難沉淀壓縮。 采取的措施有： ①控制曝氣量，保持溶解氧 1～ 4mg/L。②調整 pH值。 ③適量投加含 N、 P化合物，使 BOD5:N:P＝ 100:5:1。 ④投加一些化學藥劑 (如鐵鹽凝聚劑、有機陽離子絮凝 劑、硅藻土、黃泥等惰性物質以及殺菌劑等 )。 ⑤調整污泥負荷，通常用處理后水稀釋進水。 ⑥短期內間歇曝氣 (悶曝 )。 水處理工程 污泥上浮 原因 ： （ 1）污泥被破碎，沉速減小而不能下沉 （ 2）污泥顆粒挾帶氣體或油滴，密度減小而上浮 （ 3）曝氣量過小，池底污泥厭氧分解，產(chǎn)生大量氣 體，促使污泥上浮。 （ 4）曝氣時間長或曝氣量大時，在沉淀池中可能由 于反硝化而產(chǎn)生大量 N2或 NH3，而使污泥上浮。 （ 5）廢水中含油量過大時，污泥可能挾油上浮。 （ 6）廢水溫度較高時，在沉淀池中形成溫差異重流 導致污泥無法下沉。 水處理工程 控制措施： 發(fā)生污泥上浮后應暫停進水，打碎或清除浮泥，判明原因。調整操作。如污泥沉降性差，可適當投加混凝劑或惰性物質，改善沉淀性；如進水負荷過大應減小進水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發(fā)現(xiàn)反硝化，應減小曝氣量，增大污泥回流量或排泥量；如發(fā)現(xiàn)行泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，并設法改善池內水力條件。 水處理工程 泡沫問題 工業(yè)廢水中常含有各種表面活性物質，在采用活性污泥法時，曝氣池面常出現(xiàn)大量泡沫，泡沫過多時將從池面逸出，影響操作環(huán)境，帶走大量污泥。當采用機械曝氣時，泡沫阻隔空氣，妨礙充氧。因此，應采取適當?shù)南荽胧?，主要包括表面噴淋水或除沫劑。常用除沫劑為機油、煤油、硅油等，投量為 ～ 。通過增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量、也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當廢水中含表面活性物質較多時，宜預先用泡沫分離法或其他方法去除。