【正文】 ， 但不對稱也可以用 ③ 取轉(zhuǎn)軸不同 ， 公式計(jì)算精度不同 。 總設(shè)計(jì)思路：螺栓組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（布局、數(shù)目） →螺栓組受力分析（載荷類型、狀態(tài)、形式） →求單個(gè)螺栓的最大工作載荷（判斷哪個(gè)最大） →按最大載荷的單個(gè)螺栓設(shè)計(jì)（求 d1— 標(biāo)準(zhǔn)） →全組采用同樣尺寸螺栓（互換的目的） 167。 10— 6 提高螺栓聯(lián)接強(qiáng)度的措施 影響聯(lián)接強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能，而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。 一、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況 Q工作中螺栓牙抗拉伸長，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處第一圈為最大，應(yīng)變最大，應(yīng)力最大，其余各圈依次遞減，旋合螺紋間的載荷分布如圖所示。所以采用圈數(shù)過多的 加厚螺母 ，并不能提高聯(lián)接的強(qiáng)度。 辦法：降低剛性，易變形、增加協(xié)調(diào)性，以緩和矛盾 a) 懸置螺母 b) 環(huán)槽螺母 c)內(nèi)斜螺母 d)環(huán)槽內(nèi)斜 10 176。 ~15 176。10 176。 ~15 176。二、降低螺栓應(yīng)力幅 降低螺栓剛性 ???????abbFC??,則?F2? b 2 ? b 1QpQ2? mQ39。p2Q39。p1F F?F1Q112 bb ?? ?1212 , aaFF ?? ????抗疲勞強(qiáng)度得到提高 ， 可用豎心桿 、 細(xì)長桿 、 柔性螺栓聯(lián)接 增大凸緣剛性 ?????? amm FC ?? , 則? bQpQ2?F2Q39。p2? m 2Q39。p1?F1Q1? m 1FF12 mm ?? ?1212 , aaFF ?? ????提高了螺栓聯(lián)接疲勞強(qiáng)度 ， 采用高硬度墊片或直接擰在鑄鐵 同時(shí)使用 Cb↓,Cm↑同時(shí)適當(dāng)增加 QP ? b 2? b 1Qp1Qp2?F2Q39。p? m 2QF?F1? m 11212 , mmbb ???? ??12 FF ???12 aa ?? ??提高被聯(lián)接件剛性 Cm 降低螺栓剛性 Cb , 同時(shí) QP2QP2 —— 理想方法 三 、 減小應(yīng)力集中的影響 drdr~1.0dr 2hr 1r = d r ≈ dr 1 ≈ d 。r 2 ≈ d 。h ≈ d 。1） 加大過渡處圓角 (圖 1) 2） 改用退刀槽 3）卸載槽， (圖 2) 4）卸載過渡結(jié)構(gòu)。（圖 3） 四、采用合理的制造工藝 1） 用擠壓法 （ 滾壓法 ） 制造螺栓 ， 疲勞強(qiáng)度提高 30~40% 2） 冷作硬化 ， 表層有殘余應(yīng)力 （ 壓 ） 、 氰化 、 氮化 、 噴丸等可提高疲勞強(qiáng)度 3） 熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋 ， 效果更佳 ， 強(qiáng)度提高 70~100 %， 此法具有優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 、 低消耗功能 4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差 167。 10— 7 螺旋傳動(dòng) 一、螺旋傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)與應(yīng)用 應(yīng)用 螺旋傳動(dòng)是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)要求的。它主要用于將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)將直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。 傳動(dòng)形式： a)螺桿轉(zhuǎn)螺母移 b)螺桿又轉(zhuǎn)又移 （ 螺平固定 ） —— 用得多 c) 螺母轉(zhuǎn)螺桿移 d) 螺母又轉(zhuǎn)又移 （ 螺桿固定 ） —— 用得少 按用途分三類： 1） 傳力螺旋 —— 舉重器 、 千斤頂 、 加壓螺旋 特點(diǎn)：低速 、 間歇工作 ， 傳遞軸向力大 、 自鎖 2） 傳導(dǎo)螺旋 —— 機(jī)床進(jìn)給匯杠 — 傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力 特點(diǎn)：速度高 、 連續(xù)工作 、 精度高 3）調(diào)整螺旋 —— 機(jī)床、儀器及測試裝置中的微調(diào)螺旋。 特點(diǎn)：是受力較小且不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng) 螺旋傳動(dòng)類型 螺旋傳動(dòng)按摩擦副的性質(zhì)分： 滑動(dòng)螺旋：構(gòu)造簡單、傳動(dòng)比大，承載能力高，加工方便、傳動(dòng)平穩(wěn)、工作可靠、易于自鎖 缺 點(diǎn) ：磨損快、壽命短，低速時(shí)有爬行現(xiàn)象（滑移），摩擦損耗大，傳動(dòng)效率低（ 30~40%）傳動(dòng)精度低 滾動(dòng)螺旋傳動(dòng) —— 摩擦性質(zhì)為滾動(dòng)摩擦。滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)是在具有圓弧形螺旋槽的螺桿和螺母之間連續(xù)裝填若干滾動(dòng)體（多用鋼球），當(dāng)傳動(dòng)工作時(shí)，滾動(dòng)體沿螺紋滾道滾動(dòng)并形成循環(huán)。按循環(huán)方式有：內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)兩種 返回通道螺母 滾珠螺桿反向器 特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高 （ 可達(dá) 90%） ， 起動(dòng)力矩小 ， 傳動(dòng)靈活平穩(wěn) ， 低速不爬行 ， 同步性好 ， 定位精度高 ， 正逆運(yùn)動(dòng)效率相同 ， 可實(shí)現(xiàn)逆?zhèn)鲃?dòng) 。 缺點(diǎn)：不自鎖 ， 需附加自鎖裝置 ， 抗振性差 ， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，制造工藝要求高 ， 成本較高 。 靜壓螺旋 —— 液體摩擦，靠外部液壓系統(tǒng)提高壓力油，壓力油進(jìn)入螺桿與螺母螺紋間的油缸，促使螺桿、螺母、螺紋牙間產(chǎn)生壓力油膜而分隔開 p1 p2進(jìn)油回油節(jié)流器h1 h 2F a油腔螺旋面F rBCA特點(diǎn)：摩擦系數(shù)小，效率高，工作穩(wěn)定，無爬行現(xiàn)象，定位精度高，磨損小，壽命長。但螺母結(jié)構(gòu)復(fù)雜（需密封），需一穩(wěn)壓供油系統(tǒng)、成本較高。適用于精密機(jī)床中進(jìn)給和分度機(jī)構(gòu) 二、滑動(dòng)螺旋的設(shè)計(jì)計(jì)算 結(jié)構(gòu)與材料 千斤頂?shù)湫徒Y(jié)構(gòu) 3456789121 托杯； 2 螺釘； 3 手柄； 4 擋環(huán)； 5 螺母；6 緊定螺釘； 7 螺桿； 8 底座； 9 擋環(huán)耐磨性計(jì)算 滑動(dòng)螺旋中磨損是最主要的一種失效形式 ， 它會(huì)引起傳動(dòng)精度下降 ， 空間大 ， 并使強(qiáng)度下降 。 磨損的影響因素：工作面的比壓 ，螺紋表面質(zhì)量 ， 滑動(dòng)速度和潤滑狀態(tài) 所以耐磨性計(jì)算主要限制螺紋工作面上比壓 P要求小于材料的許用比壓 ① 當(dāng)速度相同時(shí)，比壓大，磨損量大 ②潤滑油不被擠出，易形成油膜潤滑 耐磨性條件： ][//22PhHdQPhd uQA uQP ???? ??設(shè)計(jì)公式： ][2 PhQPd???自鎖性驗(yàn)算 vdnpar c t gdLar c t g ???? ??? 22螺桿的強(qiáng)度計(jì)算 螺桿工作時(shí)同時(shí)受軸面壓力（拉力） Q與扭矩 T的作用，截面受拉（壓）應(yīng)力與扭剪應(yīng)力的復(fù)合作用 ∴ 按彎扭復(fù)合強(qiáng)度條件計(jì)算 —— 第四強(qiáng)度理論 ][)()(3 2222 ???? ?????Tca WTAQ螺母的螺紋牙強(qiáng)度計(jì)算 由于螺母材料的強(qiáng)度通常低于螺桿材料的強(qiáng)度，因此螺紋牙受剪和彎曲均在螺母上。將螺母一圈螺紋沿螺紋大徑處展開，即可視為一懸壁梁，每圈螺紋承受的平均壓力 Q/u作用在中徑 d2的圓周上。 baaQ/u? D? D 2螺紋牙根部危險(xiǎn)剖面的變曲強(qiáng)度條件為： bb uDbQlWM ][62 ??? ???剖面 α α的剪切強(qiáng)度條件為： ][??? ?? Dbu Q螺桿的穩(wěn)定性計(jì)算 當(dāng)螺桿較細(xì)長且受較大軸向壓力時(shí)，可能會(huì)雙向彎曲而失效，螺桿相當(dāng)于細(xì)桿，螺桿所承受的軸向壓力 Q小于其臨界壓力 Qca SCSC nn ??nS—— 螺桿穩(wěn)定許用安全系數(shù) ①傳導(dǎo)螺旋 nS =~；②傳力螺旋 nS =~； ③精密螺桿或水平螺桿 nS 4