【正文】 ,22克,,求其重量不勻率？幾等品？答文:平均重量=201/10=平均重量以下數(shù)值的平均重量=（）=重量不勻率={[2*7*（）]/201}*100%=%答：%，是二等品6. ｛KHD:工藝基本知識,th=591｝HG6(SMC)針梳機(jī)的配比方法：答文:因為HG6針梳機(jī)的配比規(guī)定重量比為60%：40%（正規(guī)條：高縮條）當(dāng)高縮條的條重為24g/m，正規(guī)條的條重為36g/m時高縮條喂4根24*4=96g/m正規(guī)條喂4根36*4=144g/m那么正規(guī)條：高縮條144：96=60%：40%7. ｛KHD:工藝基本知識,th=592｝如何計算本機(jī)臺的理論臺時產(chǎn)量（千克/小時）答文:例：某機(jī)臺下機(jī)條條重為25g/m，該機(jī)的出條速度為60m/min，則該機(jī)的理論臺時產(chǎn)量為60m/min*25g/m*60/1000=90kg/h8. ｛KHD:工藝基本知識,th=593｝長絲千克數(shù)如何計算？答文:：（）*20960*20=139萬千特數(shù)9. ｛KHD:工藝基本知識,th=594｝已知拉斷機(jī)預(yù)拉伸羅拉的變換齒輪為33T，前拉伸羅拉的變換齒輪為25T，計算預(yù)拉伸區(qū)牽伸倍數(shù)？答文: 33 牽伸倍數(shù)== 2510. ｛KHD:工藝基本知識,th=595｝已知拉斷機(jī)主拉斷羅拉變換齒輪為25T，預(yù)拉斷羅拉變換齒輪為51T，計算主拉區(qū)的牽伸倍數(shù)？答文: 25牽伸倍數(shù)=*= 51論述題 (A)1. ｛KHD:基礎(chǔ)理論知識,th=150｝OKK針梳機(jī)操作規(guī)程？答文:開車前認(rèn)真檢查機(jī)器各部位，安全防護(hù)罩及限位開關(guān)齊全好用，禁止違章操作。處理羅拉及皮輥繞毛時必須關(guān)掉電源等車停穩(wěn)才能處理，車未停穩(wěn)不得用手去拉毛。使用鉤刀要注意安全，鉤刀存放要有指定位置。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，要及時停車，找維修工來處理。操作時要集中精力，不允許與其它人員閑談，非崗位人員禁止亂動機(jī)器開車。HL6自動成球裝置不可將手隨便伸入，電路發(fā)生故障時找維修工處理。必須嚴(yán)格遵守本機(jī)臺操作規(guī)程。2. ｛KHD:基礎(chǔ)理論知識,th=151｝簡述絲束的拉斷原理。答文:絲束以慢速度進(jìn)入后羅拉握持點，以后羅拉的速度向前進(jìn)，當(dāng)進(jìn)入前羅拉握持點后，前端以前羅拉的速度運(yùn)動，由于前羅拉速度大于后羅拉速度，因此絲束在兩對不同速度羅拉的握持點之間受到張力的作用，進(jìn)行牽伸，絲束伸長，隨著羅拉速度的作用，絲束受到張力逐漸增加，伸長也增加，當(dāng)伸長正好等于斷裂伸長時，就被拉斷，被拉斷的纖維由前羅拉送出去，后面的絲束繼續(xù)從后羅拉向前羅拉前進(jìn)，繼續(xù)被拉斷。3. ｛KHD:基礎(chǔ)理論知識,th=152｝討論影響縮率的因素？答文:原料對縮率的影響，纖維延伸度是影響縮率的重要指標(biāo)，延伸度越高，纖維在拉伸制成條子時，縮率越高，反之相反。熱板溫度升高，收縮率稍有提高。熱拉伸倍數(shù)對縮率的影響，當(dāng)熱板溫度一定時，在一定范圍內(nèi)，增加拉伸倍數(shù)，縮率增加，但拉伸倍數(shù)過大，收縮率反而降低。冷卻對縮率的影響，當(dāng)纖維條輸出進(jìn)入條桶過程中，如果不冷卻，則纖維的縮率有損耗。4. ｛KHD:基礎(chǔ)理論知識,th=153｝試述針梳機(jī)和欠伸倍數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系？答文:并合能改變條子的不勻，而欠伸會增加條子的不勻率，針梳機(jī)梳理欠伸倍數(shù)大則條子的粗細(xì)節(jié)增多，不勻，纖維容易繞在一起，形成毛粒，針板與后羅拉之間的欠伸倍數(shù)大，毛條進(jìn)入梳箱時太緊，欠伸時抽取困難，條子欠伸不開和出硬頭，針板與前羅拉之間的欠伸是主欠伸，但由于該機(jī)的原料的結(jié)構(gòu)比較蓬松，所以欠伸倍數(shù)并不能增大，如果欠伸倍數(shù)過大，會產(chǎn)生很多毛粒，損傷纖維，但更不能太小，使之欠伸不開。5. ｛KHD:基礎(chǔ)理論知識,th=156｝試述膨體毛條的制造原理？答文:腈綸纖維先在加熱下拉伸，然后在張力下冷卻，這時纖維內(nèi)部便潛伏著一種應(yīng)變潛在收縮，名稱為高收縮纖維，把高收縮纖維經(jīng)過超過拉伸溫度處理后，潛在收縮消失了，消失了應(yīng)變的纖維叫正規(guī)纖維，把高收縮纖維與正規(guī)纖維按一定比例混合，再經(jīng)過梳理欠伸等工藝過程制成膨體毛條。6. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=437｝運(yùn)轉(zhuǎn)中自動停車的原因及處理方法?答文:原因:。；處理方法:。 7. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=438｝絲束拉不斷現(xiàn)象的原因及處理方法?答文:原因:。 。 。 。 .處理方法: ,并絲8. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=439｝開不起來車的原因及處理方法?答文:原因:安全門罩未關(guān)好 電機(jī)跳閘處理方法:檢查并關(guān)好安全自停門罩 找電工處理9. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=440｝卷曲不穩(wěn)定的原因及處理方法?答文:原因:卷曲箱堵毛 卷曲壓力不穩(wěn)處理方法:消除堵毛,調(diào)整卷曲箱位置 調(diào)整好卷曲壓力10. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=441｝羅拉加不上壓的原因及處理方法?答文:原因:。處理方法:。11. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=442｝短毛率高的原因及處理方法?答文:原因:。、隔距過小處理方法:。,加大隔距.12. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=443｝毛片增加的原因及處理方法?答文:原因: 處理方法: 13. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=444｝卡針板的原因及處理方法?答文:原因:,有松有緊,擺放太緊 ,不直 處理方法:,軸承清潔靈活, 14. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=445｝圈條器不轉(zhuǎn)的原因及處理方法?答文:原因:,安全銷失靈 ,前羅拉繞毛嚴(yán)重,齒輪嚙合不良處理方法:,調(diào)整好齒輪嚙合,處理好羅拉繞毛.15. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=446｝打針板的原因及處理方法?答文:原因:,羅拉繞毛擠壞針板處理方法:,處理好羅拉繞毛16. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=447｝出條有長毛的原因及處理方法?答文:原因:,波動大 處理方法:17. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=448｝寸動好用而長車不好用的原因及處理方法?答文:原因:。 處理方法:。 18. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=449｝寸動和長車都不好用的原因及處理方法?答文:原因: 處理方法:巡回檢查恢復(fù)安全自停19. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=450｝針板撞針的原因及處理方法?答文:原因: 處理方法: 20. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=451｝吸塵口吸入好的毛條的原因和處理方法?答文:原因:。 處理方法:。 21. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=452｝拉斷機(jī)出條口夾毛的原因及處理方法?答文:原因: 處理方法: 22. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=453｝針板堵塞的原因及處理方法?答文:原因:。 。 ,螺桿損壞.處理方法:1. 更換齒輪。 。 23. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=454｝毛球松緊不一的原因及處理方法?答文:原因:處理方法: 24. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=455｝毛條表面亂的原因及處理方法?答文:原因: 處理方法: 25. ｛KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力,th=497｝拉斷機(jī)出條產(chǎn)生不均勻的原因及處理方法？答文:產(chǎn)生原因：絲束的粗細(xì)不勻。絲束的回潮波動大。處理方法：注意使絲束分特數(shù)穩(wěn)定。注意平衡回潮率。 12