微膠囊化技術(shù)ppt課件(2)-資料下載頁
2025-01-14 16:52本頁面
【正文】 被包覆或分散 于 不溶性高分子微 粒 膠囊 中的蕊 內(nèi)物質(zhì) ，藉由 擴(kuò)散 而自高分子膜 內(nèi)釋出 的 機(jī)制 ， 稱 為擴(kuò)散 式控制 釋放 b. 單一 分散式 系統(tǒng) (monolithic system)主要原理 * 由接近微 膠囊 表面 的 蕊 物質(zhì) 先 釋放出， 然后內(nèi) 部的蕊 物質(zhì) 才依序逐次釋出 * 釋出 速度 隨著時(shí)間 而減少， 為 一次釋放 (first order release) 擴(kuò)散式藥物控制釋放示意圖 由于釋放機(jī)制 不同， 使得應(yīng)用的項(xiàng)目及目的各 異 ，故在 制造過程中應(yīng)考慮 下述影響釋放膠囊 包覆物 的因素 ： (1) 蕊 物質(zhì)與 膜量之比例 關(guān)系 (2) 使用 的 壁膜材料 (3) 溶劑 (4) 溫度 (5) 蕊 內(nèi)物質(zhì)的 溶解度 (6) 顆粒 大小或 表面及 大小 (7) 助塑劑 (Plasticizer)的 使用 V. 應(yīng)用（ application） 1. 固體香料 （ dry flavors ） (1) 固體 香料是微 膠囊技術(shù)應(yīng)用于 食品 工業(yè) 的最典型代表 (2) 噴霧干燥 是固定 (fixation)香味 物質(zhì) 最便宜的方法 2. 密封香料 （ encapsulated flavors ） 相 分離 (coacervation) 及至少 兩種 以上利用 溶劑脫水 (solventdehydration)的低溫 微 膠囊技術(shù) 是比 噴霧干燥 更 溫和 的油溶性 、 水溶性香料的微膠囊技術(shù) (1) coacervation (相 分離 或 膠粒堆積 作用 ) (2) solventdehydration(溶劑脫 水法 )溶 劑 脫 水法操作 過程 均保持 低溫 ，且能在控制的 鈍氣 下進(jìn)行 制備適當(dāng)含 被覆 劑 或 膠囊壁物質(zhì)的 水溶性香料溶液或乳化液 ↓ 噴 入或 擠 入酒精、甘油或丙烯乙二醇(Propylene glycol)等極性溶液 中 ↓ 制備液中 的水分被移出而 干燥 ↓ 形成 結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的 微 膠囊顆粒沉降 下 來 3. 密封酸化劑 encapsulated acidulants (1) delaying contact 食品中某些成分 對(duì)于檸檬酸 、丁 烯二酸 (fumaric acid)、酒石酸及 己二酸 (adipic acid)較為敏感 (2) 抗結(jié)團(tuán)（ anticaking） 某些酸味 劑 ，例如 檸檬酸 ， 極 富 吸 濕 性，在有水 氣 存在 時(shí)會(huì)導(dǎo)致 產(chǎn)品 的 結(jié)塊或脫色 4. 密封營養(yǎng)成分 （ encapsulated nutrients） (1) 避免添加 的營養(yǎng) 素促 進(jìn) 食品劣 變 a. 某些 無機(jī)鹽類 ， 當(dāng) 以 enrichment目的添加到食品粉末 時(shí) ， 常 會(huì) 造成香味或其他形式的劣 變 b. 例如 ferrous sulfate添加 于面 粉或烘焙粉時(shí) ， 會(huì) 催化氧化酸 敗 的 進(jìn) 行 (2) 遮 蓋 不良 風(fēng)味：某些維生素 具有今人不 悅 的 氣 味 ， 此 氣 味可以微 膠囊技術(shù)來加以掩蔽 5. 密封鹽 （ encapsulated salt ） ：應(yīng)用于 肉制品 及烘焙 制品 ， 減低 或 延遲鹽的 溶解性 ， 避免 鹽 在此等 產(chǎn)品 中快速溶解 ， 造成的不良副作用 6. 密封鈉 （ encapsulated sodium ） ： 已 為肉品 業(yè) 者所使用 ， 于 肉 (腌漬 )制品 中 逐漸釋放 硝 鹽 ， 作 為亞 硝酸 (發(fā)色劑 )補(bǔ)充劑 7. 密封重碳酸鈉 （ encapsulated sodium bicarbonate） 作 為膨脹劑 的重碳酸 鈉 在適當(dāng)溫度 才 會(huì) 溶 釋出來 ， 使烘焙 制品 具有 較 佳的膨 松 外貌 VI. 微 膠囊技術(shù) 的 選擇與 限制 (1) particle size (2) degree of encapsulation (3) payload (4) method of release (5) economics W/O=1/2 (50) W/O=1/2 (100) W/O=1/2 (200) W/O=1/2 (2002) W/O=1/4 (100) W/O=1/4 (2002) W/O=1/2 (100) W/O=1/2 (3k) W/O=1/4 (1k) W/O=1/4 (3k)
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