【正文】 h ??2(3)補(bǔ)強(qiáng)面積的計(jì)算 ? 在有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)的矩形 WXYZ范圍，可作為有效補(bǔ)強(qiáng)的金屬面積有以下幾部分： ? A1—— 殼體有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余金屬面積 (mm2)，其值為： )1)((2))((1 reeteop fdBA ?????? ?????? A2—— 接管有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余金屬面積 (mm2)， 其值為 ? 式中 δe—— 殼體開孔處的有效厚度， mm； δt—— 接管計(jì)算厚度， mm； C2—— 接管腐蝕裕度， mm； A3—— 有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)焊縫金屬截面積， mm2 ； ? 若 Ae=A1+A2+A3≥A，則開孔不需補(bǔ)強(qiáng)； ? 若 Ae=A1+A2+A3＜ A，則需另加補(bǔ)強(qiáng)截 面積 A4≥AAe retrtet fChfhA )(2)(2 2212 ???? ???? 補(bǔ)強(qiáng)件的材料一般應(yīng)與殼體相同，若補(bǔ)強(qiáng)材料的許用應(yīng)力小于殼體材料的許用應(yīng)力，則補(bǔ)強(qiáng)件的面積應(yīng)按殼體材料與補(bǔ)強(qiáng)件材料許用應(yīng)力之比而增加。反之，則不得減少補(bǔ)強(qiáng)件的補(bǔ)強(qiáng)面積。 ? 采用補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈的內(nèi)徑 d與外徑 D可從 JB/T 4736中查得，其厚度也可粗略定為 A/(Dd)。 耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn) ? 容器制造過程中，從選材、加工、焊接至組裝，雖然每一工序都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)，但制成的壓力容器是否能承受規(guī)定的工作壓力、承壓過程中容器是否會(huì)發(fā)生過大的變形以及法蘭聯(lián)接處、焊縫處是否會(huì)發(fā)生局部滲漏等， 這些都需要通過壓力容器制成后的壓力試驗(yàn)來驗(yàn)證。 ? 壓力容器的耐壓試驗(yàn)是在超設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行的，分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)三種。 耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康募耙? ? 壓力容器的耐壓試驗(yàn)通用要求如下： (1)壓力容器制成后應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的種類、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明。 (2)壓力容器的耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)液體應(yīng)符合 GB 150或相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于不適宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)的容器，可采用氣壓試驗(yàn)，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器應(yīng)滿足GB 150或相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用氣液組合試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用液體和氣體應(yīng)分別滿足液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)的要求，試驗(yàn)壓力按氣壓試驗(yàn)的規(guī)定。 (3)外壓容器以內(nèi)壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 耐壓試驗(yàn)壓力 式中 p—— 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力， MPa [σ] —— 在試驗(yàn)溫度下容器材料許用應(yīng)力 ， MPa； [σ]t—— 在設(shè)計(jì)溫度下容器材料許用應(yīng)力 ， MPa。 (1)內(nèi)壓容器 根據(jù) GB 150的規(guī)定， 壓力容器的試驗(yàn)壓力是指容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄漏試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力，用 pT表示， 其最低值為： (3)多腔容器 對(duì)于由兩個(gè)或兩個(gè)以上壓力室組成的多腔容器，每個(gè)壓力室的試驗(yàn)壓力按其設(shè)計(jì)壓力確定，各壓力室分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 (2)外壓容器 ?需要注意的是，雖然壓力容器試驗(yàn)壓力最低值 pT按以上兩式計(jì)算得到的，但是， 對(duì)于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)計(jì)入立置試驗(yàn)時(shí)的液柱靜壓力；工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗(yàn)的液柱靜壓力時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗(yàn)壓力。 ① 如果采用按以上兩式計(jì)算得到的壓力容器試驗(yàn)壓力最低值 pT進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)容器的強(qiáng)度一定會(huì)滿足，不需要校核。 ② 只有當(dāng)采用大于以上兩式計(jì)算得到的壓力容器試驗(yàn)壓力最低值 pT的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)校核各受壓元件在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力水平，例如對(duì)殼體元件應(yīng)校核最大總體薄膜應(yīng)力 σT。 (4)耐壓試驗(yàn)時(shí)容器強(qiáng)度校核 對(duì)于球殼： 對(duì)于圓筒殼： eeiTTDp???2)( ??eeiTTDp???4)( ??式中 Di—— 殼體的內(nèi)直徑， mm； δe—— 殼體的有效厚度， mm。 式中 φ—— 殼體的焊接接頭系數(shù)，由表 145查?。? ReL—— 殼體材料在試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度 (或%的非比例延伸強(qiáng)度 )， MPa。 殼體最大總體薄膜應(yīng)力 σT應(yīng)滿足下列條件： ?在耐壓試驗(yàn)時(shí)，為了避免材料的低溫脆性破壞，試驗(yàn)溫度 (容器器壁金屬溫度 )應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高 30176。 C或者按照 TSG R0004規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 ?根據(jù)中國壓力容器用材的情況， Q245R、 Q345R鋼制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5176。 C；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于 15176。 C。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器氣壓試驗(yàn)用氣體溫度不得低于 15176。 C，其他材料制壓力容器氣壓試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 耐壓試驗(yàn)溫度 ? 對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，制造完畢應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，以考證容器的致密程度，保證符合設(shè)計(jì)要求的泄漏率。 ? 應(yīng)該注意的是，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和技術(shù)要求；壓力容器需進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和相應(yīng)的檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖樣上和設(shè)計(jì)文件中注明。 泄漏試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康募耙? 泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。 (1)氣密性試驗(yàn) ? 氣密性試驗(yàn)的目的是檢查壓力容器的致密性，包括對(duì)焊縫的檢查 (對(duì)接焊縫的針孔缺陷、角焊縫的焊接質(zhì)量等 )，對(duì)容器法蘭密封性能的檢查，對(duì)接管法蘭密封性能的檢查 (與管道、安全附件的連接法蘭等 )。 介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 ? 壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力。壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全，如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場氣密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)方法 (2)氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn) ? 氨檢漏、鹵素檢漏和氦檢漏都是靈敏度較高的檢漏方法，廣泛應(yīng)用在真空絕熱容器、換熱器、分離器、再沸器、氨合成塔、襯里容器、有色金屬容器和核能容器等的檢漏中。 ? 壓力容器進(jìn)行氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)程序等均需按照設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。