【正文】 0. 5 ? 20 E = GM 標(biāo)準(zhǔn) GB 標(biāo)準(zhǔn) 216。 t A 216。 t A 216。 t A B C B 最大實體要求 Maximum Material Requirement 1） 被測要素的實際輪廓應(yīng)遵守其最大實體 實效邊界 (MMVB)。 當(dāng) 其實際尺寸偏離最大實體尺寸 (MMS)時，允許其形位公差值超 出在最大實體狀態(tài) (MMC)下給出的公差值的一種要求。 2） 最大實體要求可以只用于被測要素，也可同時用于被測要素和 基準(zhǔn)要素（圖 75） 。 但這些要素必須是 尺寸要素 。 圖 75 最大實體要求的標(biāo)注形式為加 M 。 M M M M M M 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? ? 0. 75 …… ? 1 ? 20 ? M 0 0. 5 圖 76 ) 最大實體要求應(yīng)用于 被測 要素 (圖 7圖 74) 被測要素的實際輪廓在給定的長度上處處不得超出 最大實體實效 邊界 (MMVB)， 即其體外 作用尺寸 不應(yīng)超出 最大實體實效尺寸 ，且其 局部實際尺寸 不得超出 最大實體尺寸 (MMS)和 最小實體尺寸 (LMS)。 該要求的實質(zhì)是：框格中被測要素的 形位公差值 是該要素處于最 大實體狀態(tài) (MMC)時給出的 (即被測要素在 MMC時就允許有一個形位 公差值 )，而當(dāng)被測要素的尺寸偏離了 MMS后，被測要素的形位誤差 值可以超出在最大實體狀態(tài)下給出的形位公差值，即可 從被測要素的 尺寸公差處 獲得一個 補償值 。 圖 76是最大實 體要求應(yīng)用于被測 要素，而被測要素 是 單一要素 。 圖 77是最大實 體要求應(yīng)用于被測 要素，而被測要素 是 關(guān)聯(lián)要素 。 兩者主要區(qū)別 為后者的圓柱公差 帶必須與基準(zhǔn) A垂 直。因為它是定向 公差（垂直度）。 圖 77 MMS LMS ) 最大實體要求應(yīng)用于 基準(zhǔn) 要素 最大實體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時，情況相當(dāng)復(fù)雜。此時必須注 意基準(zhǔn)要素本身采用什么 原則或 要求。 基準(zhǔn)要素本身 采用 最大實體要求 時，則相應(yīng)的邊界為最大實體 實效 邊界；基準(zhǔn)要素本身 不采用 最大實體要求 時，則相應(yīng)的邊界為 最大實體邊界。 當(dāng)基準(zhǔn)要素的實際輪廓偏離其相應(yīng)的邊界時 (即其體外作用尺寸 偏離其相應(yīng)的邊界尺寸 )，則允許基準(zhǔn)要素在一定的范圍內(nèi)浮動，其 浮動范圍等于基準(zhǔn)要素的 體外作用尺寸 與其相應(yīng)的邊界尺寸之差。 此種要求公差值的補償是通過基準(zhǔn)要素的 體外作用尺寸 來實現(xiàn) 的，故不能簡單的用圖表來描述其補償關(guān)系 （ GM A91標(biāo)準(zhǔn)用圖表 來描述是錯誤的 ） 。 5) 最大實體要求 的零件一般用 綜合量規(guī) 或 檢具 測量其形位誤差，此外還必須用 通用量儀 測量要素的 局部實際尺寸 是否合格。 4) 最大實體要求主要使用于只要 能滿足 裝配 的場合。 當(dāng) 基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為 尺寸要素 又采用 最大實體要求時，作為第二基準(zhǔn)對第一基準(zhǔn)，或作為第三基準(zhǔn)對第 一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)將有位置公差的要求。因此我們看到 GM的圖樣 上形位公差的框格很多，而其中有些框格就是表示上述要求的。這 些框格僅用來確定綜合量規(guī)或檢具上基準(zhǔn)定位銷的尺寸，在測量時 一并帶過，無須再 單獨檢查 。 見下頁圖 78。 兩者區(qū)別為： ? 采用最大實體要求 基準(zhǔn)孔 的基準(zhǔn)定位采用 圓柱銷 ，與零件的實際基準(zhǔn)要素 有間隙 ，可產(chǎn)生補償值。 ? 不采用最大實體要求 基準(zhǔn)孔 的基準(zhǔn)定位采用 圓錐銷或彈性銷 ，與零件的實際基準(zhǔn)要素 無間隙 ，不能產(chǎn)生補償值。 當(dāng) 基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為 尺寸要素 不采用最大實體要求時，則基準(zhǔn)要素與被測要素遵守獨立原則。 6) 說明 ? 被測要素和基準(zhǔn)要素都 采用最大實體要求： 被測要素遵守 最大實體 實效邊界： MMVS = MMS + t = + = 7) 實例 基準(zhǔn)要素遵守 最大實體 實效邊界： MMVS = MMS + t = + 0 = E 第三基準(zhǔn)對第一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)的位置公差要求，無須檢查 M 最大實 體實效 邊界 = 最大實 體邊界 = ? 50 M 最大實體實效邊界 = 4 = 圖 78 第二基 準(zhǔn)對第 一基準(zhǔn) 的位置 公差要 求，無 須檢查 上格： MMVS = MMS – t = – = 下格： MMVS = MMS – t = – = 采用最大實體要求基準(zhǔn)軸的基準(zhǔn)定位與零件的實際基準(zhǔn)要素有間隙，可產(chǎn)生補償值。 不采用最大實體要求基準(zhǔn)軸的基準(zhǔn)定位與零件的實際基準(zhǔn)要素?zé)o間隙，不能產(chǎn)生補償值。 ? 基準(zhǔn)要素 采用最大實體要求與不采用最大實體要求： 最小實體要求在 GM標(biāo)準(zhǔn)中有此內(nèi)容，但圖樣中尚未出現(xiàn)。 C 最小實體要求 Least Material Requirement 1） 被測要素的實際輪廓應(yīng)遵守其最小實體實效邊界 (LMVB)。 當(dāng)其 實體尺寸偏離最小實體尺寸 (LMS)時，允許其形位公差值超出在 最小實體狀態(tài) (LMC)下給出的公差值的一種要求。 2） 最小實體要求可以用于被測要素，也可同時用于被測要素和基準(zhǔn) 要素 。 只這些要素必須是 尺寸要素 。 最小實體要求的標(biāo)注形式為加 L 。 3） 最小實體要求的原理與最大實體要求 一樣，僅控制邊界不同。不 作詳細(xì)介紹。下面通過 一個示例說明。 5） 最大實體要求 的零件一般用 綜合量規(guī) 或 檢具 測量。 4） 最小實體要求主要使用于 保證 孔邊厚度 和 軸的強度 的場合。 D 示例 (用公差帶圖解釋 ) 1）獨立原則（軸） ? 20 0 尺寸 形位 ? 20 2） 獨立原則（孔） ? ?20 形位 尺寸 0 + 20 ? 20 E LMS = MMS = 20 0 尺寸 形位 ? M ? 20 4）最大實體要求（軸） 0 + LMS = MMS = 20 尺寸 形位 MMVS = MMS + t = 20 + = 注：美國標(biāo)準(zhǔn)用 直線度零公差 表示，下同。 3）包容要求（軸） ? ? 20 E LMS = MMS = 20 0 尺寸 形位 5） 包容要求有進一步要求（軸） ?20 E 尺寸 形位 0 + LMS = MMS = 20 6） 包容要求（孔） 7） 包容要求有進一步要求（孔） ?20 E 尺寸 形位 0 + LMS = MMS = 20 8） 最大實體要求（孔） ? M ?20 MMVS = MMS t = 20 = 形位 尺寸 0 + LMS = MMS = 20 ? + 9）最小實體要求（孔） ? L A A 6 ? 8 尺寸 形位 0 + + LMS = MMS = 8 LMVS = LMS + t = + = 最小實體要求主要使用于控制孔邊最小厚度的場合。 圖 79 216。 t M R A 圖 80 應(yīng)用 可逆要求后 ,則上圖 79【 除 5）、 7）外 】 中公差帶圖 內(nèi) 涂色部分 公差帶將有效。 E 可逆要求 Reciprocity Requirement (GM標(biāo)準(zhǔn)無 ） 最大實體要求和最小實體要求的公差補償是要素的 尺寸補償 給形位 ， 不能反補償 ， 即極限尺寸必須合格 。 ISO和我國標(biāo)準(zhǔn)另 設(shè)有 可逆要求 ， 規(guī)定尺寸 、 形位可互相補償 。 可逆要求 (RR) — 尺寸要素的形位誤差值小于給出的形位公 差值時，允許在滿足零件功能要求的前提下擴大尺寸公差。用 R 表示。該符號放在框格中 M 或 L 的后面 （ 圖 80） 。 八 結(jié)束語 國際上，關(guān)于形位公差的理論和應(yīng)用研究工作，是在近四十年 才陸續(xù)開展起來的一項新的學(xué)科。因此，還有相當(dāng)一部分問題需要 進一步的探索和開拓。尤其是測得實際要素的模擬，個別項目的測 量方法， 正截面的理解 等等。 希望大家在工作中有所作為。 本文介紹的重點是如何讀懂圖中形位公差的標(biāo)注，了解公差帶 的特性。而“形位公差”理論較強，外來圖樣，甚至標(biāo)準(zhǔn)中也會有錯 誤出現(xiàn)，請各位工程師注意。