課程設(shè)計--焊接工藝設(shè)計說明書-資料下載頁
2025-01-13 18:42本頁面
【正文】 （2）接管焊在上封頭通孔處——補(bǔ)強(qiáng)圈焊在接管和筒體上——法蘭與接管進(jìn)行對接焊接。（3）容器的上部：先將接管焊在筒體上——套上補(bǔ)強(qiáng)圈，將其焊在接管和筒體上——法蘭與筒體焊接。（4）下封頭與壓蓋座焊接（5）下封頭與筒體進(jìn)行焊接——上封頭與筒體進(jìn)行焊接。（6）將三個底腳焊在下封頭上。（7）用點焊機(jī)將銘牌焊在適當(dāng)位置。（8）將兩個M10的螺釘旋入補(bǔ)強(qiáng)圈的螺孔里，擰緊——將兩個M16的螺桿旋入壓蓋座里，安裝壓蓋，把螺母擰緊固定。5焊接技術(shù)要求（1）必須按圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。（2）焊接環(huán)境。在出現(xiàn)下列任一情況時需采取有效防護(hù)措施否則禁止施焊。a. 風(fēng)速：大于10m/s。b. 相對濕度大于90%。 c. 雨雪環(huán)境。d. 焊件溫度低于20176。C。當(dāng)焊件溫度為0~20186。C時，應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱道15186。 C以上。（3） 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。（4） 防止地線電纜線焊鉗與焊件打弧。（5） 電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補(bǔ)焊。（6） 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。（7） 接弧處應(yīng)保證焊透與融合。（8） 層間溫度不超過規(guī)定范圍。（9） 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。6產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。如：上封頭處焊有補(bǔ)強(qiáng)圈，補(bǔ)強(qiáng)圈上有個M10的螺紋通孔。補(bǔ)強(qiáng)圈焊接好以后，采用載水試驗，從這個地方充氣打壓，可以檢驗出補(bǔ)強(qiáng)圈是否焊好而不漏氣。 受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。本凈化器焊件采用水壓試驗，壓力為14MPa。能檢驗在壓力下工作凈化器的焊縫致密性，水壓試驗危險性小，進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。 7焊后處理焊接完成后表面要進(jìn)行磷化處理，并涂上薄薄一層置換型防銹油。并在檢驗合格后涂漆 參考文獻(xiàn)（1）《機(jī)械工程手冊》―第2442篇（2）《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》 邢曉林主編（3）《電弧焊》 姜煥中主編（4）《容器設(shè)備制圖》石油工業(yè)出版社（5）《焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計》 天津大學(xué)賈安東主編（6）《焊接手冊》第一、第三卷 （7） GB332387《鋼熔化焊對接接頭探傷射線照相和質(zhì)量等級》（8） GB115281《鍋爐及壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（9） 焊接手冊 （10） （11） （12） （13） （14） （15） 15
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