水泥漿的性能及其提高固井質(zhì)量措施-資料下載頁
2025-01-12 14:45本頁面
【正文】 管外不冒油、氣、水，不互竄； ? 水泥石能經(jīng)受油、氣、水長期的侵蝕。 三、提高注水泥質(zhì)量的措施 38 （ 2）在固井中常出現(xiàn)的固井質(zhì)量問題 ? 井口有冒油、氣、水的現(xiàn)象。 ? 不能有效地封隔各種層位，開采時各種壓力互竄。 ? 因固結(jié)質(zhì)量不良在生產(chǎn)中引起套管變形，使井報廢等。 影響注水泥質(zhì)量的因素 （ 1）頂替效率低，產(chǎn)生竄槽。 注水泥段： 注水泥段任一截面： 竄槽： 由于水泥漿不能將環(huán)空中的鉆井液完全替走 ， 而使環(huán)形空間局部出現(xiàn)未被水泥漿封固住的這種現(xiàn)象 。 %%????環(huán)形空間截面積環(huán)形水泥漿面積頂替效率環(huán)形空間體積環(huán)形水泥漿體積頂替效率40 形成竄槽的原因： 套管不居中； 井眼不規(guī)則； 水泥漿性能及頂替措施不當。 接觸時間、頂替速度及流態(tài)、水泥漿流變性等。 （ 2）水泥漿凝結(jié)過程中油氣水上竄 引起油氣水上竄的原因： ① 水泥漿失重：水泥漿柱在凝結(jié)過程中對其下部或地層所作用的壓力逐漸減小的現(xiàn)象。 ② 橋堵引起失重，從而引起油氣水上竄； ③ 水泥漿凝結(jié)后體積收縮；收縮率小于 %。 ④ 套管內(nèi)原來有壓力，放壓后使套管收縮。 ⑤ 泥餅的存在，影響地層 —— 水泥間（第二界面）的膠結(jié)。 第七章 固井與完井 167。 73 注水泥技術(shù) 42 水泥漿膠凝引起的失重 水泥水化和膠凝過程中，水泥漿在水泥顆粒及井壁和套管之間形成不同類型相互搭接的結(jié)構(gòu)網(wǎng)，膠凝強度不斷增加，使水泥柱的部分重量懸掛在井壁和套管上，從而降低了水泥漿柱作用在下部地層的有效液柱壓力。 43 水泥漿橋堵引起的失重 在注水泥過程中及水泥返至設(shè)計高度靜止之后，由于水泥漿失水所形成的泥餅、鉆井時并未攜帶出的巖屑、注水泥時高速沖蝕的巖塊以及水泥顆粒下沉等因素，在滲透層或環(huán)空間隙小的井段形成堵塞（即橋堵），使得橋堵段上部漿柱壓力不能有效地傳遞至橋堵段下部地層，降低了對下部地層的有效壓力。顯然，由于橋堵 杜絕了上部漿柱的壓力從而有可能造成橋堵段以下的油、氣、水竄問題。 44 水泥漿凝固過程體積收縮引起的失重 圖4 水泥漿收縮率 實際上，水泥漿凝固過程膠凝強度的增加和橋堵的形成，并不能釋放和降低原始漿柱壓力，即原始漿柱壓力仍繼續(xù)作用在井筒的各段上。只有當水泥漿凝固過程發(fā)生收縮，作用在井筒內(nèi)的液柱壓力才有可能下降 。 提高注水泥質(zhì)量的措施 （ 1）提高頂替效率，防止竄槽； ① 采用套管扶正器 ， 改善套管居中條件； ② 注水泥過程中活動套管 ， 增大水泥漿流動的牽引力 ③ 調(diào)整水泥漿性能 ， 使其容易頂替鉆井液； ④ 注水泥過程中使水泥漿在環(huán)空的流動形成紊流或塞流 ，有利于水泥漿的頂替； ⑤ 在注水泥前 ， 打入一定量的隔離液或清洗液 ， 增加二者的密度差 ， 形成有利的 “ 漂浮 ” 。 （ 2）防止油氣水上竄 ① 采用多級注水泥或兩種凝速（上慢下快）的水泥； ② 注完水泥后及時使套管內(nèi)卸壓，并在環(huán)空加回壓； ③ 使用膨脹性水泥，防止水泥收縮； ④ 使用刮泥器，清除井壁泥餅。
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