過濾裝置的結(jié)構(gòu)和修理減壓元件的結(jié)構(gòu)和修理制冷系統(tǒng)維-資料下載頁
2024-10-17 10:16本頁面
【導(dǎo)讀】它在電動機(jī)的帶動下，輸送和壓?？s制冷蒸氣，使制冷劑在系統(tǒng)中進(jìn)行制冷循環(huán)。裝置，如教材圖5-8所示。內(nèi)，機(jī)殼采用焊接密封。從外形看，封閉機(jī)殼只有引。把壓縮機(jī)放到壓縮機(jī)測試臺上測試。風(fēng)冷式冷凝器是利用常溫的空氣來冷卻的。管外側(cè)的流動原因，可分為空氣自然對流和強(qiáng)迫對流兩種形式。管式和殼管式兩類。冷卻液體式的蒸發(fā)器用于直接冷卻液體。按供液方式，可分。液體制冷劑中的水分和雜物污物，避免管道堵塞。
【正文】 ，取下高低壓閥片、閥板和閥墊。 4枚螺釘，將電動機(jī)嵌線定子與電動機(jī)轉(zhuǎn)子分開。 。 第五章 制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng) （ 3） 壓縮機(jī)部件拆卸后進(jìn)行清洗和檢查 （ 4） 壓縮機(jī)的安裝 ①曲軸安裝 圖 532 曲軸的安裝示意圖 第五章 制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng) ②閥板與閥片的研磨、安裝 圖 533 簧片式氣閥結(jié)構(gòu)及裝配順序 第五章 制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng) ③活塞組件與汽缸的安裝 圖 534 活塞組件及氣缸的裝配 第五章 制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng) ④ 電動機(jī)定子與機(jī)座的安裝 。 ⑤壓縮機(jī)的性能試驗(yàn)與測定。 圖 535 壓縮機(jī)的排氣效率試驗(yàn) 第五章 制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng) ⑥壓縮機(jī)的封殼、檢漏和干燥處理 圖 536 壓縮機(jī)檢漏試驗(yàn) 第五章 制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng) 蒸發(fā)器的幾種修補(bǔ)方法： （ 1） 簡易修補(bǔ)法 。 將蒸發(fā)器漏孔周圍處理干凈 ， 用自凝牙托粉和自凝牙托水 ， 按 10:6比例調(diào)和 ， 待數(shù)分鐘后 ， 粘絲即可涂于漏孔處 ， 面積視漏孔大小而定 ， 厚度以 2～ 3mm為宜 。 （ 2） 膠粘修補(bǔ)法 。 將蒸發(fā)器漏孔周圍的油污拭凈 ， 然后用環(huán)氧樹脂金屬膠或分裝于兩管現(xiàn)場配制的 CH31型膠粘劑粘接 （ 兩管的膠擠出等量后調(diào)勻 ） ， 在洞的 2毫米周圍涂復(fù) ， 使其固化 24～ 48h。 為了保險起見 ， 可以進(jìn)行第二次涂復(fù) ， 范圍可再大一些 。 也可以用 1mm厚的鋁片拭凈后 ， 涂上粘膠復(fù)于洞上 ， 固化后即可 。 （ 3） 酸洗焊接法 。 先將蒸發(fā)器漏孔周圍用細(xì)砂皮處理干凈 ， 再用 1％ 稀磷酸溶液處理 ， 稍等片刻后抹一層三氯化鐵 ， 過一分鐘后 ， 用氯化鋅溶液作助焊劑 ， 用300W電烙鐵或火烙鐵進(jìn)行錫焊 ， 焊補(bǔ)完后把殘余的氯化鋅溶液清洗干凈 。 第五章 制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng) 蒸發(fā)器的幾種修補(bǔ)方法： （ 4） 錫鋁焊接法 。 找一些碎鋁片和錫塊 ， 按 :的比例 （ 即 ， ） ， 加熱熔化鑄成 ～ 2mm粗的鋁錫焊條 。 把蒸發(fā)器漏孔周圍用刀刮干凈， 然后用 300W電烙鐵將焊條熔化 ， 可在焊接部位下面用酒精燈或蠟燭加溫 ， 直到漏孔都被焊料填滿 ， 再用錫條 （ 不含松香和焊油 ） 進(jìn)行搪錫 ， 使其表面光滑 。 （ 5） 用環(huán)氧樹脂粉磨擦焊接法 。 用一塊廢印刷線路板 ， 用三氯化鐵除去敷銅層 ， 然后將環(huán)氧樹脂板銼成粉末 ， 用 80目銅絲網(wǎng)過篩 ， 與松香粉混合 ， 各占 50％， 再在漏孔的周圍放一些配對的焊劑 ， 用 300W電烙鐵與錫條在漏孔處用力磨擦 ， 即可將漏孔處焊牢 。 第五章 制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng) 冷凝器 （ 鋼絲盤管式 ） 修補(bǔ)方法： （ 1） 鋼絲從冷凝器盤管上脫落的處理方法：將鋼絲和蛇形盤管上的黑漆涂層刮除干凈 ， 用細(xì)砂紙將點(diǎn)焊處砂光 ， 用去漆皮的漆包線將鋼絲和盤管捆扎緊 ， 最后用烙鐵把漆包線 、 蛇形盤管和鋼絲牢牢焊在一起 。 （ 2） 冷凝器管彎頭或連接焊部位出現(xiàn)泄漏的處理方法：在焊補(bǔ)前 ， 放凈制冷劑 ， 再用小號焊槍焊對故障點(diǎn)進(jìn)行銀焊 。 在焊補(bǔ)時 ， 火焰不能過于強(qiáng)烈 ， 盡量做到操作時間短 ， 動作快 、 補(bǔ)漏準(zhǔn)確 。
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