旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)書-資料下載頁
2025-01-12 12:51本頁面
【正文】 ，因而折斷。 鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。 孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。 、預防和處理 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，一螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。 鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合格要求者，及時更換。 在鉆進過程中，須處理后在鉆進。 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈辦法將斷落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 、鉆孔漏漿 、漏漿原因 在透水性強的砂礫或流沙中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔外漏失。 護筒埋置過淺，回填土夯實不夠，至使刃腳漏漿。 護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 、處理辦法 凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊外面可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。 屬于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。 首批混凝土封底失敗 2 、供料和設(shè)備故障致使灌注停工 灌注過程中坍孔 導管撥空、掉管 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 灌注高度不夠 （ 1）導管底距離孔底大高或太低。 原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（ 1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預防措施： 準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。 也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。 （ 2）首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。 （ 3）首批混凝土品質(zhì)太差。 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛩涠忍螅斐呻x析。 預防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。 （ 4）導管進漿。 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 首批混凝土封底失敗后，應拔出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。 供料和設(shè)備故障致使灌注停工 原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。 （ 1）如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 （ 2）如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 （ 3）如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。 原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。 預防措施： 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆孔進。 清孔時應指定專入補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 。 吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 （ 1）如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。 （ 2）如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。 、掉管。 （ 1）導管撥空 原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。 預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度應對導管埋深適當取保守數(shù)值。 （ 2）掉管 原因：導管接頭連接不符合要求導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。 預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。 (1)混凝土面距離地面較深時應重新成孔。 (2)混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 、不翻漿。 （ 1）混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。 （ 2）混凝土和易性太差。 （ 3）導管埋深過大。 （ 4）在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。 （ 5）導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。 （ 1）提起導管，減少導管埋深。 （ 2）接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。 （ 3）可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 原因：測量不準確樁頭預留量太少。 預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。 挖開樁頭，重新接樁處理。
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