【導讀】本工程一、二期共設一段35kV段，由供電局專線供電。帶一期負荷，同時預留二期用電負荷的容量。壓器，設置兩個變電所，分別位于主車間和制坯制蓋車間。線1段、2段、3段。制坯制蓋車間變電所設置2臺2020kVA的干式變壓器，低壓采用單。母線分段接線，設380/220V低壓母線5段、6段，用電負荷分別接在兩段低壓母線段上。本工程設一臺1000kW的柴油發(fā)電機，一期設置一段應急母線段，采用雙電源進線，正常情況下由市電供電，在市電失去的情況下，切換到柴油發(fā)電機給。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。經(jīng)濟性能符合本技術協(xié)議的要求。對于屬于整套設備運行和功能所必需的部件，即使本合。同未列出或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行本合同時自動免費補足。數(shù)量、產(chǎn)地、廠家等。以上詳見招標文件清單。投標方應向招標方提供必要的備品備件，備品備件應是新品，與設備同型號、同工藝。

　　

【正文】 380V ． (4)額定分斷電流： ≥ 65kA (5)額定使用分斷容量： Ics=100％ Icu(極限分斷容量 ) (6)短路電流不小于 25 倍額定電流時全分斷時間：≤ l0ms； (7) 投標時須提供上下級開關選擇表及上下級開關配電級聯(lián)表； (8) 斷路器固定安裝在抽屜中。 c)選擇開關，按鈕和指示燈 選用性能良好的產(chǎn)品，所有元件均安裝在柜門上，組成部件聯(lián)接采用國際通行的無緊固件目鎖聯(lián)接、安全、可靠。 觸點接觸高度可靠，耐用結構，表面耐磨損。 d) 接線端子 采用鳳凰系列端子排，鋼制的螺釘型接線端子，導軌安裝，每個端子都有標識，具有分隔板和終端固定裝置，端子的額定耐壓 6kV，最大工作電壓 800V。 e) 開關柜上的測量表針、控制設備及信號燈具等應滿足招標方提供的選型要求。 就地動力箱的技術要求 箱體要求 就地動力箱應根據(jù)使用要求和進線型式，用電負荷大小，分支 回路等以及設計要求。動力箱使用鐵制箱體，箱體 600 mm 寬及以下的應用鋼板厚度不小于 的冷軋鋼板制成，箱體大于 600 而小于 1000 mm 寬的應用鋼板厚度不小于 的冷軋鋼板制成，箱體 1000mm 寬及以上的應用鋼板厚度不小于 的冷軋鋼板制成，箱體大 于 600 寬的門板均應加筋抣采用雙層門外門。 明裝動力箱體后側上部預留活動板作為進出線配管的連接孔。暗裝動 力箱不用預留進出線孔。 24 / 29 箱體尺寸原則上不得小于設計圖紙所給的參考尺寸 ,如需更改，需征得我方同意。所有過路箱必須按照電纜進線規(guī)格預留電纜 T接端子，終端箱必須按照電纜進線規(guī)格預留電纜接線空間。 箱體加工應平整、無手工敲打痕跡。所有金屬加工件均不應有毛刺，尺寸準確，裝配公差符合要求。所有鍍鋅件應做到鍍層均勻、平整。使用螺絲要合適（如應使用平機螺絲處就不能使用其它螺絲），露出柜面的螺絲應使用鍍鋅件，所有螺絲必須設置防松措施如平墊、彈簧墊。箱內(nèi)不應有散落的導線頭等雜物。箱體外表顏色為電腦灰，箱體內(nèi)部油漆應均勻、完整。外表面噴塑或防火處理應均勻、平整、無明顯劃痕，無起泡、滴流等現(xiàn)象。固定電氣元件的支架、二層板均應噴塑或鍍鋅，安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的 盤面顏色應和諧一致。不得有大同小異及有反光眩目現(xiàn)象。 安裝在室外等潮濕和露天場所的動力箱必須按采取相應的防水、防潮措施。 雙電源互投動力箱箱體厚度符合設計要求。動力箱沖壓外形尺寸偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，外飾面無損傷，并做相應覆膜保護措施。 所有動力箱門（蓋）應是可拆裝的。設置統(tǒng)一暗裝門鎖，并配鑰匙，一式三套。（鎖由廠家送樣確定）動力箱整體成套進場。明裝照明配電箱要求有二層保護板。 接地要求 本工程采用 TNS 系統(tǒng)供電， PE 線不得斷開。在動力箱內(nèi)應設置 N， PE 母線匯流排， PE、N 線經(jīng)匯 流排配出。 PE、 N 線端子采用方銅端子（詳參見 92DQ3 334 常用接線端子做法圖）。 箱體應在明顯、易操作的地方設置不可拆卸的接地螺絲，接地螺絲規(guī)格應與主進線電源的PE 線壓接要求相符并設置 PE 標志，配件齊全。動力箱的金屬部分，包括電箱的蓋、門，覆板等處裝有電器并可開啟時應用涮錫裸編織銅線與框架的接地螺絲可靠連接，且有標識。接地保護線截面不得小于 4mm2。 動力箱內(nèi)安裝電氣元件要求 就地動力箱內(nèi)的電氣元器件要求選用 ABB、施耐德、西門子品牌。進線斷路器主開關必須按照電纜進線規(guī)格、數(shù)量預 留接線母排。并按照設計及消防、弱電系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范要求預留相關控制接口。 動力箱內(nèi)的電源指示燈應接在總開關前側。指示燈應采用圖紙給定規(guī)格的指示燈。指示燈及按鈕的顏色應根據(jù)其用途 GB268281(電工成套裝置中指示燈和按鈕的顏色 )的規(guī)定選擇。 配電箱內(nèi)電氣開關下方宜設標志框，柜門內(nèi)回路系統(tǒng)圖完整齊全；箱內(nèi)電器元件的上方標志該元件的文字符號，各電路的導線端頭也應標志相應的文字符號。所有的文字符號與提供的 25 / 29 線路圖、系統(tǒng)圖上的文字符號一致。所使用的圖形和符合相應的國家標準。箱、柜內(nèi)元件標志準確、安裝固定可靠、接線 正確、牢固；外接端子質(zhì)量、外接導線預留空間、箱柜內(nèi)配線規(guī)格與顏色、電氣間隙及爬電距離符合規(guī)范要求。 動力箱上電器、儀表的排列間距應符合下表要求： 電器、儀表的排列間距要求 間 距 最 小 尺 寸（ mm） 儀表側面之間或側面與盤邊 60 以上 儀表頂面或出線孔與盤邊 50 以上 閘具側面之間或側面與盤邊 30 以上 上下出線孔之間 40 以上（隔有卡片框）， 20 以上（未隔卡片框） 儀表、膠蓋頂面或底面與出線孔 導線截面 （ mm2） 10 及以下 80 16～ 25 100 動力箱 內(nèi)配線要求 母線為銅母線，母線搭接處必須搪錫，搪錫前應將其表面進行處理，涮錫后表面應平整無雜物。母線應涂復黑漆或套黑色熱縮套管， 起止位置應一致、整齊，并應有相序標識，且不易退色。開關及接觸器的進線必須有色標。 當進線為塑料銅線時，應該有明顯相序標識，不得使用銅線的顏色作為相序標識。柜箱內(nèi)接線要求規(guī)范牢固可靠；柜箱內(nèi)或門上安裝的儀表牢固，間距均勻。 柜下部接線端子距箱底高度必須保證電纜導線連接用的有效空間；裝有超安全電壓的電器設備的柜門、蓋、覆板必須與保護電路可靠連接；柜內(nèi)保護導體顏色符合規(guī)定；動力箱上裝有計量儀表、互感器及繼電器時其二次配線應使用銅芯絕緣軟線。其截面應不小于：電流回路 電壓回路 導線。接到活動門處的二次線必須采用銅芯多股軟線，并在活動軸兩側留出余量后卡固。 電器安裝板后的配線須排列整齊，用尼龍綁帶綁扎成束或敷于專用塑料線槽內(nèi)，并卡固在板后或柜內(nèi)安裝架處，配線應留有適當余度。動力箱內(nèi)配線整齊無絞接現(xiàn)象。連接緊密，不傷芯線，不斷股。動力箱內(nèi)與電器元件連接的導線如為多芯銅線時須壓接 O 型銅線鼻子。（與小容量電度表連接的導線須用單股銅芯導線。） 接到地排、零排上方的導線應彎成 90176。后，與地排、零排成垂直方向接入。 導線剝削處不應損傷芯線和芯線過長。 26 / 29 導線連接緊密，同一根端子上導線連接不多于 2 根。對于插接式端子，不同截面積的兩根導線不能接在同一端子孔內(nèi)；對于螺栓式端子，當接 2根導線時，中間應用平墊片隔開，且平墊圈下螺絲兩側壓的導線截面面積相同，防松墊圈與平墊片齊全。 多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫；與螺栓式端子連接時，應接續(xù)端子后與螺栓式端子連接，接續(xù)端子必須壓接緊密，壓線應橫壓兩道以上，多股銅芯線不得減少導線股數(shù)。 嚴禁出現(xiàn)跳線截面比出線截面小的情況。 動力箱功能 編號與回路編號必須齊全。功能編號是指貼在配電箱外部的開關名稱編號，便于今后使用、維護；回路編號是箱內(nèi)每個回路上的編號，與系統(tǒng)圖一致。 導線穿過鐵制安裝板面時需在鐵板處加裝橡皮或塑料護圈。以保護導線絕緣外皮完好。配電箱采用板前配線。 動力箱所裝各種開關及斷路器當處于斷開狀態(tài)時可動總分不得帶電。垂直安裝時應上端接電源下端接負荷。水平安裝時左端接電源右端接負荷（面對配電裝置）。 所有的動力箱內(nèi)須有保護板（二層板、覆板）使帶電部分不應裸露。絕緣保護空間不夠時，開關斷路器相間加絕緣保護板。 照明配電箱內(nèi)電氣干線用硬母 線。出線斷路器應與電氣干線單獨連接，不得采用導線套接。 動力箱內(nèi)端子板排列位置應與熔斷器，斷路器位置相對應。動力箱內(nèi)的電源母線應有彩色分相標志，一般按下列規(guī)定布置。 相別 色標 母線安裝位置 垂直安裝 水平安裝 引下線 L1 黃 上 后（內(nèi)） 左 L2 綠 中 中 中 L3 紅 下 前（外） 右 N 淡蘭 最下 最外 最右 PE 綠 /黃 空氣絕緣型母線槽技術要求 所提供空氣絕緣型母線槽動熱穩(wěn)定性好，傳輸能力大，導電排采用 ％優(yōu)質(zhì)銅排，銅排的選擇符合 GB5585 標準 ，絕緣材料選擇優(yōu)質(zhì)絕緣材料，絕緣性能好，耐火、老化壽命達三十年以上。 銅排搭接部分要鍍銀壓花處理。 空氣絕緣型母線槽殼體采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制成，外殼應有足夠的強度，表面處理防腐性能 27 / 29 好，外表面平整，色澤美，冷鍍鋅加 RAL7032 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂、亞光桔皮，內(nèi)表面采用冷鍍鋅。 空氣絕緣型母線采用單片銅母線導體 ,其截面及支持跨距滿足短路熱穩(wěn)定及短路動穩(wěn)定的要求 ,支持跨距同時避開共振區(qū) ,母線銅導體直線段連續(xù)段為 6m。 銅母線導體布置考慮導體電流分布的均衡，電流不均衡度同相不超過 4％，相與相不超過5％。 低壓空氣絕 緣型母線與變壓器及開關柜相連的具體尺寸及過渡連接裝置要滿足檢修、拆裝接頭的方便。 與設備如開關柜、變壓器等連接處，正常運行時不應產(chǎn)生過熱。 低壓空氣絕緣型母線外殼設置可靠接地裝置，每段低壓空氣絕緣型母線外殼至少設置一個可靠的接地點，同時母線段間的外殼用導線進行連接。外殼多點接地，外殼將作為承擔接地電流的導體，因此應采取措施使整個罩箱從頭到尾構成可靠的電氣通路。 低壓空氣絕緣型母線的使用壽命不低于 30年。 招標方根據(jù)現(xiàn)場測量以便確定低壓空氣絕緣型母線是否需要換相。 為便于對接頭等容易過熱之處進行監(jiān)視，在外殼的 對應位置設置密封觀察窗。在穿墻處，供方提供低壓空氣絕緣型母線密封穿墻隔板。 安裝調(diào)試時供應商應免費派人到買方工地進行安裝調(diào)試技術指導。 提供單位長度的電阻值、阻抗值、電壓降。 其它要求 不適用。 4. 時間要求 進場安裝條件 變電所土建施工完成即可進場安裝高壓開關柜、直流屏、低壓開關柜、空氣絕緣型母線槽。 進場安裝時間 要求供應商于 2020 年 7月 30 日前將高壓開關柜、低壓開關柜、直流屏、空氣絕緣型母線槽運輸?shù)?安徽省六安市高新技術開發(fā)區(qū) 六安生產(chǎn)基地。 投入使用時間 該設備要求投入使用時間為 2020 年 8月 10 日。 28 / 29 5. 驗收 質(zhì)量驗收要求 賣方交付的電氣設備在出廠前都應滿足本技術規(guī)范書的規(guī)定，并符合國標及電力行業(yè)的試驗內(nèi)容、標準和測試方法，并通過測試，且提供有效的試驗報告和合格證。 投標方必須具有橋架生產(chǎn)制造的成熟經(jīng)驗，并至少具有幾個大型企業(yè)三年以上使用經(jīng)驗，且反應良好。產(chǎn)品必須具有上級主管部門檢驗合格證書。 投標方應對全部出廠產(chǎn)品進行檢查和試驗，并提供出廠試驗報告書，在合同規(guī)定時間內(nèi)提交需方。橋架在安裝施工過程中，如發(fā)現(xiàn)非人為因素造成的質(zhì)量問題，投標方應負責解決。 其它驗收要求 到 貨產(chǎn)品包裝保護完整無損壞、無受外力變形情況，包裝外觀的受力點和重心位置標識正確、清晰。 6. 售后服務 為使合同設備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，供應商有責任提供相應的技術培訓，培訓內(nèi)容應與工程進度相一致。 開關柜及其附屬設備、直流屏、就地動力箱、母線槽的質(zhì)保期為設備調(diào)試完畢之日起12 個月或設備出廠后 18個月，以先到時間為準。 在保證期內(nèi)，開關柜組件發(fā)生的任何非招標方人員非正常操作導致的缺陷、故障或元件損壞均由供應商及時免費修理或更換，所有費用由投標方承擔。 在質(zhì)保期內(nèi)和質(zhì)保期外如遇 到設備發(fā)生大的故障，供應商接到買方的通知后，應派專業(yè)技術人員 24 小時到達現(xiàn)場，協(xié)助買方處理故障。