夾套反應(yīng)釜-課程設(shè)計-資料下載頁
2025-01-12 04:43本頁面
【正文】 合金鋼取 104MPa 444 mm497447)(32 ??? dDI ?? ][? 一般取 ~（ 176。） /m； 代入數(shù)據(jù)得 θ=176。，故 θ[θ],軸徑符合要求。 由于轉(zhuǎn)速小于 200r/min，故不用校核臨界轉(zhuǎn)速。 ④ 軸承選取： 軸承同時承受徑向力及軸向力的作用，轉(zhuǎn)速較高，載荷小，選用角接觸球軸承，考慮其安裝與調(diào)整，采用正裝方式，軸承選取 7208C， dDB=408018。軸與軸承 內(nèi)圈采用過渡配合，取其直 15 徑尺寸公差為 k6 或 m6，軸承的軸向距離按攪拌釜支承條件確定。 ⑤ 攪拌軸的形位公差和表面粗糙度的要求： 一般攪拌軸要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，為防止軸的彎曲對軸封處的不利影響，因此軸安裝和加工要控制軸的直度。當(dāng)轉(zhuǎn)速 n100r/min 時直度允許誤差： 1000： ， 軸的表面粗糙度 和配合面的配合公差 可按所配零件的標(biāo)準(zhǔn)要求選取。 ⑥ 攪拌軸的支撐 ： 一般攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對軸承支承 ， 當(dāng)攪拌軸較長時，軸的剛度條件變壞。為保證攪拌軸懸臂穩(wěn)定性，軸的懸臂長 L 軸徑 d 和兩軸承間距 B 應(yīng)滿足以下關(guān)系： L1/B≤ 4~5。 L1/d≤ 40~50。 攪拌軸的支承常采用滾動軸承 ， 安裝軸承處的公差帶常采用 m6或 k6，外殼孔的公差帶常采用 H7 。安裝軸承處軸的配合表面粗糙度 Ra 取 ~ ， 外殼孔與軸承配合表面粗糙度 Ra 取 。 5. 反應(yīng)釜的軸封裝置 軸封裝置是攪拌設(shè)備的一個重要組成部分，其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓和真空狀態(tài)以及防止物料溢出和雜質(zhì)的摻入。反應(yīng)釜攪拌軸處的密封，屬于動密封，常用的有填料密封和機械密封兩種形式，這次設(shè)計選用填料軸封。 填料軸封是攪拌設(shè)備最早采用的一種軸封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，在攪拌設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。主要用于常壓、低壓、低轉(zhuǎn)速及允許定期維護的攪拌設(shè)備。因為所選軸徑為 60mm，故查表得標(biāo)準(zhǔn)填料箱主要尺寸： d=60mm,D1=240mm,D2=210mm,D3=176mm,H=176mm。 16 6. 反應(yīng)釜的其他附件 . 支座 夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（ JB/T 472592）分為 A 型（短臂）和 B 型（長臂）兩種。當(dāng)設(shè)備需要保溫或直接支撐在樓板上時選用 B 型，否則選擇 A 型。 . 確定耳式支座實際承受載荷 Q 罐體 DN=1400mm,δ =8mm 的 1 米高筒節(jié)的質(zhì)量 q1=278kg, 夾套 DN=1500mm,δ =6mm 的 1 米高筒節(jié)的質(zhì)量 q2=223kg, 故 Q1=H1q1+H2q2=278+223=， Q1 為釜體和夾套筒體總重載荷。 DN=1400mm, δ =8mm 的封頭的質(zhì)量 142kg， DN=1500mm, δ =6mm 的封頭的質(zhì)量 121kg,故 Q2=1422+121=405kg， Q2 為釜體和夾套封頭重載荷。 Q3 為料液重載荷，按水壓試驗時充滿水計， ρ=1000kg/m3,現(xiàn)以罐體尺寸估計。 DN=1400mm 的封頭容積 V 封 =， 1 米筒節(jié)的容積V= m3，故 Q3=Vρ=(V 封 +VH1)=（ + ） 1000=2764kg。 Q4 為 其 它 附 件 重 量 估 計 為62++150+++++=317kg。 總重 m=+405+2764+317=。 17 . 確定支座的型號及數(shù)量 容器總重量約 ，配置四個支座，按兩個支座計算需要承擔(dān)的負(fù)荷 Q=20603N，選用 B4 型支座，允許載荷為 60kN，支座質(zhì)量為,地腳螺栓是 M24。 . 手孔 手孔的設(shè)置是 為了安裝、拆卸、清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部的裝置。手孔的直徑一般為 150~250mm， 此次選擇公稱直徑 150mm 的手孔，重。 . 設(shè)備接口 化工容器及設(shè)備，往往由于工藝操作等原因，在筒體和封頭上需要開一些各種用途的孔。 接管和法蘭是用來與管道和其他設(shè)備連接的。標(biāo)準(zhǔn)管法蘭的主要參數(shù)是公稱直徑和公稱壓力。法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行機械加工，通常表面粗糙度取 ~ m，接管的伸出長度一般為從法蘭密封面到殼體外徑為 150mm。 容器開孔后由于殼體材料的削弱，出現(xiàn)開孔應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此，要考慮補強，補強圈是常用的型 式。補強圈的厚度和材料一般均與設(shè)備殼體相同，補強圈上有一小螺紋孔（ M10），焊后通入壓縮空氣，以檢查焊縫的氣密性。因為手孔直徑 di=150mm,壁厚δ n=8mm，補強圈內(nèi)徑 D1=150mm,外徑 D2=300mm，則厚度δ = n=8=12mm,故 18 補強圈取 12mm 厚，重 。 液體進(jìn)料管一般從頂蓋引入，進(jìn)料管應(yīng)伸進(jìn)罐體內(nèi)且下端開口截成45176。角，開口方向朝著設(shè)備中心，以防止沖刷罐體，減少物料對壁面的腐蝕。 視鏡主要用來觀察設(shè)備內(nèi)物料及其反應(yīng)情況，也可作為料面指示鏡，一般成對使用，當(dāng)視鏡需要斜 裝或設(shè)備直徑較小時，采用帶頸視鏡。由于釜內(nèi)介質(zhì)壓力較低，且考慮 DN=1500mm，本設(shè)計選用兩個DN=100mm 的帶頸視鏡， HG /T 215751994。 參考文獻(xiàn) [1] 陳國恒主編，化工機械基礎(chǔ)，北京： 化學(xué)工業(yè)出版社 [2] 蔡繼寧主編，化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [3] 馮開平，左宗義主編，畫法幾何與機械制圖，廣州：華南理工大學(xué)出版社， [4] 張楓葉，覃國萍主編，化工制圖，北京：機械工業(yè)出版社， [5] 楊榮榛編著，化 工制圖，陜西師范大學(xué)出版社， 202
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