【正文】 年來我國已頒布了相關標準：《普通混凝土小型空心砌塊》（ GB82391997），《輕集料混凝土小型空心砌塊》（ GB152292022），《裝飾混凝土砌塊》（ JC/T6412022），因此技術是成熟的。 近年 **市每年房屋建筑施工面積按 4000 萬 m2估算， 1平米建筑面積的墻體材料平均需標磚 200塊， 512塊標磚 /m3（按標磚進行折算）， **市每年墻體材料需求 量在 1600萬 m3。再生混凝土制品為國家優(yōu)先推薦產(chǎn)品，且其質(zhì)量輕保溫性能優(yōu)于普通混凝土墻板。根據(jù)該項目的規(guī)模確定砌塊生產(chǎn)能力 20萬 m3。僅占市場需求量的 %，可以在本地區(qū)銷售。 表 再生混凝土砌塊的參數(shù)和原材料需要量 表 混凝土砌塊典型配合比 表 砌塊（ M10）典型配合比和經(jīng)濟分析 14 注：砌塊的空隙率按 30%計算，實心密度 2286kg/m3，則砌塊密度約為 1600 kg/m3。 表 混凝土砌塊生產(chǎn)線參數(shù)與經(jīng)濟分析 再生道路材料市場預測和生產(chǎn)規(guī)模 **市平均每年新增道路 400萬平方米，按照每平方米 1t來計算，每年市場需求為 400萬噸。再生道路材料為國家政策支持優(yōu)先使用產(chǎn)品，且產(chǎn)量只占市場需求的 5%。 表 道路材料典型配合比和經(jīng)濟分析 15 16 第五章 工廠技術方案 該項目通過對建筑垃圾分級破碎、篩分，生產(chǎn)出部分取代天然砂石的再生骨料。其中部分骨料作為企業(yè)深加工原材料，用以生產(chǎn)標磚、砌塊、道路材料和復合材料等產(chǎn)品。剩余部分作為商品骨料銷往混凝土攪拌站、預拌砂漿站、道 路結構基礎回填等。 以建筑垃圾填埋場為原料來源，通過一系列破碎篩分生產(chǎn)再生粗細骨料。產(chǎn)品輸輸至再生產(chǎn)品生產(chǎn)線，包括再生磚和砌塊生產(chǎn)線，道路材料攪拌站和用于消化分揀出的塑料、木材等其他垃圾的復合材料生產(chǎn)線。從而將建筑垃圾轉(zhuǎn)化為各類再生環(huán)保新型建材產(chǎn)品。 圖 51 建筑垃圾資源化利項目工藝流程總圖 建筑垃圾預處理工藝方案 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品的技術指標 此工藝工段產(chǎn)品是將廢墟垃圾加工成墻體材料（混凝土普通磚、混凝土空心砌塊）、道路材料、復合材料生產(chǎn) 需用的骨料，因此產(chǎn)品性能指標參照標準 GB／ T14684— 2022《建筑用砂》、 GB/T146852022《建筑用卵石、碎石》、（ GBT 251762022）《混凝土和砂漿用再生細骨料》及（ GBT 251772022）《混凝土用再生粗骨料》的相關指標要求，見表 51和表 52。 17 表 52 粗骨料性能指標 產(chǎn)品規(guī)格 由于生產(chǎn)墻體材料（混凝土普通磚、混凝土空心砌塊）、道路材料、復合材料所用骨料顆粒級配的差異較大，所以本工藝工段將產(chǎn)品規(guī)格設計為細骨料（ 5mm 以下 ）、粗骨料（ 510mm、 1020mm、 2040mm）。 工藝概述 人工分選 建筑垃圾進廠后，堆放至露天堆場，并由裝載機運輸堆高，以便充分利用堆場。同時裝載機將一部分建筑垃圾傾倒在人工分選場地，通過人工分選，將廢墟中大件木塊、鋼筋、衣物等揀出，并堆置雜物堆場。經(jīng)過人工分選后的廢墟垃圾由裝載車運至建筑垃圾處理系統(tǒng)，并喂入給料料斗。 一級破碎 給料料斗中建筑垃圾由卸灰閥卸至輸送機中，輸送至鄂式破碎機中進行粗破。將 18 鄂式破碎機出料口調(diào)節(jié) 為 80mm，使其出料粒徑在 80mm以下，保證其能夠進行除鐵和風選工藝要求。破碎后物料排到皮帶輸送機上，輸送至除鐵、風選工段。 除鐵、風選 除鐵采用永磁帶式除鐵器，通過連續(xù)吸鐵、棄鐵，將物料中的鐵屑選出，并輸送至雜物堆場；除鐵后的物料由皮帶輸送機輸送至二級破碎工段，此輸送過程中由風機對物料進行連續(xù)吹風，清理出物料中塑料、木屑等輕質(zhì)雜物，并將其通過輸送機運至雜物堆場。 二級破碎 輸送機將物料輸送至反擊式破碎機受料斗中，進行二級破碎。二級破碎是將物料進行細破，并根據(jù)不同粒級 要求，對破碎機排料口進行調(diào)節(jié)，以保證對不同粒級材料的產(chǎn)量符合后續(xù)工藝的要求。 篩分 破碎后的物料卸至振動給料機，由其輸送至振動篩分機，篩分粒級為5mm以下、 510mm、 1020mm、 2040mm四個級連續(xù)級配；篩下物料由輸送機送至各級堆場；由裝載車運至其他工藝線。 19 工藝流程圖 圖 52 建筑垃圾預處理工藝流程圖 20 墻體材料工藝方案 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品指標技術指標要求 本工藝產(chǎn)品為混凝土普通磚和混凝土空心砌塊，其產(chǎn)品技術指標應滿足 NY/T 6712022 《混凝土普通磚和裝飾磚》和 GB/T152292022《輕集料混凝土小型空心砌塊》的要求，詳見表 54和表 55。 表 54 混凝土空心砌塊物料平衡 表 55 混凝土空心砌塊產(chǎn)品技術指標 21 產(chǎn)品規(guī)格 混凝土普通磚產(chǎn)品規(guī)格： 240 115 53（ mm）?；炷量招钠鰤K主要生產(chǎn)規(guī)格： 390 190 190（ mm）。其它規(guī)格可由產(chǎn)需雙方協(xié)定。 物料平衡 本工藝 產(chǎn)品為混凝土普通磚和混凝土空心砌塊，由于混凝土普通磚可作為承重和非承重墻體材料，而混凝土空心砌塊只能作為非承重墻體材料使用，其產(chǎn)品性能指標要求也不盡相同，因此其基本配合比之間也產(chǎn)生相應的差異，對于兩種產(chǎn)品選用不同的配比?；九浜媳仍斠姳?56和表 57。 表 56 普通磚基本配比 表 57 空心砌塊基本配比 22 工藝概述 原料工段 對進廠原材料都采用庫存的形式，進廠后分別進入料庫儲存?zhèn)溆谩Ｆ胀ü杷猁}水泥：進廠后打入料倉備用；外加劑：進廠后部分放置倉庫 備用，部分打入外加劑配料倉中待用；骨料：使用時由裝載機從廢墟預處理生產(chǎn)工藝線成品堆場裝取，并運至配料倉卸入。 計量及配料攪拌工段 按照混凝土配方，對原材料分別計量，各級骨料由配料系統(tǒng)計量后，由骨料提升機提至配料倉；水泥通過螺旋輸送機至水泥稱，計量后卸入配料倉；外加劑由自動計量卸料閥，卸入配料倉。物料配料完后卸入攪拌機，進行下一組配料。物料進入攪拌機后，先注入一定水后，開動攪拌機，攪拌 35分鐘后，通過用水量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)對拌和物進行調(diào)節(jié)后，便可出料，使用皮帶運輸機運至成型工段。 成型工段 混凝土被運至砌塊成型機后，通過擠壓成型為磚（砌塊）坯體，再由成型機的送棧板裝置送上鏈板輸送機，經(jīng)過清掃器將磚（砌塊）坯體表面的浮渣清掃干凈，輸送至升板機，即進入養(yǎng)護系統(tǒng)。 養(yǎng)護系統(tǒng) 磚（砌塊）坯體進入升板機滿三板后升起一層，直至升滿九層，在最低層進入升板機時，多層叉車轉(zhuǎn)運車開始駛進升板機內(nèi)，待最后一層升起到位后，多層叉車轉(zhuǎn)運車一次將 27 板磚（砌塊）全部從升板機上取出，駛進養(yǎng)護窯中，放置養(yǎng)護窯中，利用太陽能養(yǎng)護系統(tǒng)，通過噴淋系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)濕度。養(yǎng)護 8 小時后取出，運送至降 板機中，即進入碼垛系統(tǒng)。 碼垛系統(tǒng) 經(jīng)過養(yǎng)護的 27 板磚（砌塊）送進降板機后，降扳機逐層將磚（砌塊）降到輸送機上，由輸送機送至推塊機，推塊機將磚（砌塊）推離底板，磚（砌塊）被推到翻塊排磚機上，由翻塊裝置將其翻轉(zhuǎn)成水平，由輥道送至瑪垛機，磚（砌塊）通過瑪垛機碼成六層，每層 18 塊，共 108 塊一垛，最后經(jīng)送垛輥道送出車間，由叉車送至養(yǎng)護堆場，養(yǎng)護堆場碼放高度 。 棧板使用后通過皮帶運送到翻板機進行翻板，之后進行棧板清洗，運送到棧板倉， 23 最后通過降板節(jié)距輸送機運送到成型機準備下輪的工作。 磚（砌塊）在養(yǎng)護堆場自然養(yǎng)護 7 天后，并可檢驗出廠。 工藝流程圖 圖 53 墻體材料工藝流程圖 24 表 58 墻體材料生產(chǎn)線設備明細表 25 道路材料工藝方案 產(chǎn)品方案 道路材料產(chǎn)品規(guī)格參照混凝土標號： C10。 物料平衡 本工藝基本配合比見表 59。 表 59 基本配比 工藝概述 骨料配料工段 不同粒級的骨料由裝載機運至骨料配料工段，并卸入配料倉中；骨料通過固定在料倉下口的弧門給料器向皮帶稱量機供料，每個倉口裝有弧門給料器，通過氣頂開閉打開弧門配料，骨料通過皮帶稱量機稱量。稱完的骨料通過水平皮帶機轉(zhuǎn)送到上料皮帶輸送機后送到予加料斗、混合料斗進入攪拌機中。 粉料及拌合水配料工段 水泥、外加劑配料通過螺旋輸送機給料，通過調(diào)速定量給料機計量后，輸送至配料倉中。水配料通過水泵、止回閥和貯水斗后進入水稱斗稱量，在經(jīng)過 DN50管路閥時，可進行精確定量，通過管路閥進入水稱斗與稱量過的水一起經(jīng) 過 DN200 蝶閥卸入貯水斗，然后通過卸水路進入攪拌機。設骨料預加料斗 1臺，貯存稱量好的混合骨料。預加料斗上裝有壓力傳感器，以了解預加料斗中存料情況。還配有 1 臺扁袋式反 吹除塵器，通過離心風機抽去預加料斗內(nèi)灰塵。 攪拌工段 骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后，經(jīng)由卸料裝置分別進入攪拌機進行攪拌，在攪拌 35分鐘后，進行和易性能測試，測試合格后便可進入出料工段。 出料工段 26 在攪拌平臺下部裝有料倉，將攪拌好的混凝土卸入料倉，料倉底部裝有出料斗，裝料車對好位置后， 出料斗才可以開門卸料。 工藝流程圖 圖 54 道路材料工藝流程圖 27 復合材料工藝方案 產(chǎn)品方案 本工藝線主要用于生產(chǎn)樹木護欄、落水箅子等市政材料。具體的規(guī)格尺寸由供需雙方商定。 物料平衡 本工藝線產(chǎn)品基本配比見表 511。 表 511 復合材料基本配比 工藝概述 原材料工段 從雜物堆場中人工分揀出廢塑料薄膜，首先進行清洗，除去附著在塑料薄膜表面 28 的泥土等一些雜物，然后運至干燥系統(tǒng)，干燥后的塑料薄膜輸送至破碎機中，經(jīng)過破碎后，入庫待用。細骨料由裝載機運至生產(chǎn)線，首先對細骨料進行一定的預處理，使其表面活化，計量后輸送至細骨料活化倉中；助劑 A 進廠后，注入助劑罐中，由流量計量泵計量后，通過管道輸送至稀釋倉中，同時計量其稀釋用水，并注入稀釋倉；稀釋后的助劑 A通過計量，從稀釋倉輸送至骨料活化倉中，對細骨料進行表面處理，經(jīng)過一定的物理化學反應后，細骨料由活化倉輸送至干燥系統(tǒng)中，進行干燥后，入庫待用。其他外加劑進廠后，均采用庫存?zhèn)溆眯问?，分別進入料庫儲存 備用。 配料、合成工段 將塑料、細骨料、助劑 A、助劑 B 等原材料分別計量后輸送至合成倉中，物料在合成倉中經(jīng)過加熱、加壓后充分的反應，并呈漿狀后，卸入中間料倉中。 壓制成型工段 合成料通過漿式卸料器和計量閥，計量卸料入模具中，然后由液壓機進行壓制，并保持一定時間；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在保壓后即對模具進行冷卻，加快成型速度，使其盡快冷卻成型；保壓冷卻后即可進入脫模碼垛系統(tǒng)。 脫模碼垛工段 產(chǎn)品保壓冷卻成型后進行脫模，模具進行清理、涂抹隔離劑后，再運入壓制成型 工段，制成品由叉車運入成品堆場，并可檢驗出廠。 工藝流程圖 29 圖 55 復合材料工藝流程圖 30 主要原材料、燃料、動力價格 表 主要原材料、燃料、動力價格 總平面布置及占地面積 布置運輸?shù)脑瓌t （ 1）總圖運輸將按照短捷、流暢、連續(xù)、運輸便捷、安全，避免過多倒車或錯車讓車現(xiàn)象發(fā)生的原則來布置； （ 2）場內(nèi)外材料運輸將做到接卸、貯存、攪拌上料形成完整的、連續(xù)的系統(tǒng)。 31 總平面布置原則 （ 1）廠區(qū)布置應能滿足工藝要求，確保工藝流程合理流暢； （ 2）物料運輸線路短捷，流向合理，減少交叉和折返運輸； （ 3）綜合考慮，統(tǒng)籌兼顧，在確保合理的前提下，有利于遠景發(fā)展，并對將來的擴建留有位置； （ 4)充分利用場地，搞好廠區(qū)綠化和環(huán)境治理，構建和諧、整潔的生產(chǎn)氛圍。 表 514 主要建、構筑物一覽表 占地面積 加上其他基礎設施及道路，總占地面積按 90畝計算。 32 第六章 環(huán)境保護與勞動安全 本企業(yè)是建筑垃圾循環(huán)再利用的綠色環(huán)保型企業(yè)，生產(chǎn)過程中堅持零排放政策。 建設地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀 項目的地理位置 略。 風向 略。 地質(zhì)情況 略。 項目主要污染源、污染物以及治理方案 該項目主要污染物、污染源在于建筑垃圾卸車破碎、篩分時