ie七大手法基礎(chǔ)培訓(xùn)-資料下載頁
2025-01-10 14:18本頁面
【正文】 （ 3）決定觀測方法 觀測前，需繪制設(shè)備或操作者的分布平面圖和巡回觀測路線圖，注明觀測位置（備選）。 （ 4）向有關(guān)人員說明 為使工作抽查取得成功，必須向工人說明調(diào)查目的、意義，請他們協(xié)助，以消除不必要的疑慮，并要求他們按照平時的工作情形工作，切勿緊張或做作。 （ 5）設(shè)計調(diào)查表格 調(diào)查表格的內(nèi)容和形式取決于調(diào)查的目的和要求。 （ 7）試觀測，決定觀測次數(shù) 正式觀測以前，需要進行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)數(shù)據(jù)上下限偏離幅度決定正式觀測次數(shù)。 39 （ 8）決定觀測時刻 觀測時刻的決定，必須保證隨機性，這是工作抽查的理論依據(jù)。為了保證抽查時間的隨機性可利用隨機數(shù)表或班次。 (9) 檢查異常值作出結(jié)論 由工作抽查得到的觀測結(jié)果，只是估計值，并不是真實值。用估計值轉(zhuǎn)換真實值需要計算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應(yīng)刪除掉。 40 六、人機配置法 制定人機聯(lián)合動作程序圖，對工序動作程序內(nèi)各個不同動作及相互關(guān)系進行分析，通過各動作對象合理調(diào)配，避免不必要的動作，取消或縮短人機空閑和等待的時間。達(dá)到周期縮短提高機器利用率。 41 （流程圖）； 1)在機器加工過程中 ,裝卸工件是為了保證機器加工得以實現(xiàn)的輔助 操作 ,對工件本身變化不直接起作用 , 應(yīng)盡量減少這部分工作所占 空間。 2) 機器工作能力不平衡 ,通過平衡生產(chǎn)線來解決。 3) 影響加工時間因素可從零件加工精度以及機器負(fù)載能量考慮。 42 充分組合人機動作的連貫性，通過單元動作調(diào)前或滯后，取消不 必要動作，縮短節(jié)拍時間。 1） 機器加工時，人手空閑可通過調(diào)整動作，使人手可以做下次加 工前的準(zhǔn)備或檢驗已加工的物件。 2）人機工作能力不平衡，通過調(diào)整機器數(shù)量（須視生產(chǎn)數(shù)量）或人 手達(dá)到平衡，并平衡生產(chǎn)線平衡解決。 43 七、工作簡化法 顧名思義就是復(fù)雜的工作簡單化，對 必要的工作 ,用 簡單 的方法及 設(shè)備來 完成 ，消除浪費 。 44 ：將工作的一切變的簡單完美。 ：工作的消耗降到最低，效率達(dá)到最高。 1）工廠布置不當(dāng)； 2）工程流程的設(shè)計或配置不當(dāng)； 3）材料、零件異常浪費； 4）機器效率低下的浪費； 5）工具的不易操作浪費； 6）等待的浪費； 7）品質(zhì)不良的浪費； 8）工作士氣低落的浪費； 9）動作設(shè)計不當(dāng)?shù)睦速M 。 工作中的消耗原因： 45 原則 目標(biāo) 例 取消 不能取消 嗎 ？ 取消又 會變 成如何？ 檢查 的省略 配置 變更 的搬 運 省略 簡化 不能更 為簡單嗎 ？ 作 業(yè) 的重新 估計 自動化 合并 能否把 兩種 以上的工程合 二為一 ？ 兩種 以上的加工，能否同 時進行 作 業(yè) 加工 與檢查同時進行 重排 能否重排工程？ 變 更加工順序，以便提高效率 1）簡化原則 46 項目 質(zhì)問 5W1H 對象 什么 (What) ? 作業(yè) 者 誰 (Who) ? 目的 為什么 (Why) ? 場 所、位置 在何 處 (Where) ? 時間 、日期 何 時 (When) ? 方法 如何 (How) ? 2）工作簡化方法（ 利用 5W1H） 47
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