【正文】 構(gòu)安全危害 ? 交通危害 危險源辨識的方法及思路 129 ※ 從工作崗位及環(huán)境上辨識危險 工作崗位及環(huán)境中是否有存在危害機理辨識中的危 害因素及其控制是否合理； 崗位操作時 ， 人與人 ， 人與機的界面劃分的合理性； 崗位操作的程序合理性及執(zhí)行情況； 事故應(yīng)急措施 。 危險源辨識的方法及思路 130 ※ 從作業(yè)辨識危害 （ 1） 特種作業(yè)：登高 ， 起重 ， 電工 ， 電焊 ， 壓力容 器 ， 運輸?shù)刃枰Y質(zhì)及作業(yè)批準過程程序的作業(yè)； （ 2） 與特殊工藝流程相關(guān)的作業(yè)：如在高風險生產(chǎn) 過程的相關(guān)的作業(yè) ， 高風險工藝裝置的操作 ， 如爆破 ， 采掘等等； （ 3） 特殊作業(yè)； （ 4） 非常規(guī)的具有危險的作業(yè)：如大型設(shè)備的安 裝 ， 高風險裝置的試運行 、 檢修等； 危險源辨識的方法及思路 131 ※ 從設(shè)備 、 設(shè)施 、 工藝流程識別危害 主要生產(chǎn)設(shè)備大體上都與結(jié)構(gòu)、運動、壓力、原料、 電氣、控制、機械和其他物理，如光、輻射、化學過程 相關(guān)，因此，分析這些設(shè)備、設(shè)施本身以及對周邊環(huán)境 乃至其他設(shè)備、設(shè)施的安全影響，是危害識別的一項主 要內(nèi)容 。 危險源辨識的方法及思路 132 ※ 從布局 、 環(huán)境因素識別危害 這其中 ， 包括了氣象 、 地質(zhì)等自然因素 ， 也包括了 如水 、 動力 、 交通等條件 ， 還與設(shè)施與設(shè)施 ， 區(qū)域之間 的相互影響以及內(nèi)部交通的問題 ， 包括應(yīng)急方案的需求 。 危險源辨識的方法及思路 133 企業(yè)危險源辨識的總體思路： ? 廠址及環(huán)境條件 ： 地質(zhì)、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、 資源交通、搶險救災支持條件等方面。 ? 廠區(qū)平面布局 ： 功能分區(qū)、防火間距、安全間距、風向、建筑物朝向等。 ? 道路及運輸 ： 運輸、消防、疏散、人流、物流、平面及立體交叉。 ? 建（構(gòu)）筑物 ： 防火、防爆、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、采光、通道、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施等。 ? 生產(chǎn)工藝過程 ： 物料、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。 ? 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 ： 化工設(shè)備、裝置，機械設(shè)備、 電氣設(shè)備、危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備、裝置（鍋爐房、乙炔站、石油庫、危險品庫等） ? 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位 ? 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施 ? 勞動組織生理、心理因素，人機工程學因素等。 危險源辨識的方法及思路 134 危險源識別，需要大量的實踐經(jīng)驗，包括過 去的事件及事故的經(jīng)驗以及對生產(chǎn)工藝、標準等 各方面的實際知識。對待危險源識別，一種客觀、 實事求是和虛心的態(tài)度是必須的。 小結(jié) 危險源辨識的方法及思路 135 （三） 危險源辨識的原則與方法 1. 危險源辨識的原則： 應(yīng)堅持 “ 橫向到邊、縱向到底、不留死角 ” 的原則； 應(yīng)做到三個所有，考慮所有的人員，考慮所有的活動，考慮所有的設(shè)備設(shè)施。 危險源辨識的方法及思路 136 2. 危險源辨識的方法 常用的危險辨識方法： ?分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法 ?工作任務(wù)分析 ?經(jīng)驗分析法 ?重大危險源辨識方法 危險源辨識的方法及思路 137 ? 基本分析法 對照生產(chǎn)過程危險和危害因素分類和職業(yè)病分 類的內(nèi)容 ， 找出作業(yè)活動中的危險源 （ 危害 ） ， 這是最為直接的做法 。 ? 作業(yè)安全分析 （ JSA） 將作業(yè)活動分解為基本作業(yè)步驟，進一步辨識每 一步驟中存在的危險源（危害），再匯總為作業(yè) 活動的危險源（危害）辨識結(jié)果。 危險源辨識的方法及思路 138 ? 急毒性 （吸入、 口入、皮入 ) ? 慢毒性 ? 致癌型 ? 誘變型 ? 致畸性 ? 反應(yīng)性 （ 1） 分析材料性質(zhì) 危險源辨識中應(yīng)注意注意把握的材料性質(zhì)： ? 暴露極限性 ? 生物退化性 ? 水毒性 ? 環(huán)境中的持續(xù)性 ? 氣味閾值 ? 物理性質(zhì) ? 穩(wěn)定性 ? 自然材料 ? 燃燒性 /爆炸性 了解生產(chǎn)或使用的材料 /物料性質(zhì)是危險源辨識的基礎(chǔ)。初始的危險源辨識可以通過簡單比較材料性質(zhì)來進行。 危險源辨識的方法及思路 139 續(xù)（ 1） 生產(chǎn)工藝和條件 生產(chǎn)工藝和條件也會產(chǎn)生危險或使生產(chǎn)過程中材料的危險性加劇。分析生產(chǎn)工藝和條件可以使有些材料免于進一步分析和評價。在危害辨識時既要考慮正常生產(chǎn)過程，也要考慮不正常的情況。此外，還可依據(jù)原勞動部 1995年 1月頒布《 爆炸危險場所安全規(guī)定 》 ，對有關(guān)爆炸危險的工藝條件和場所進行辨識。 以石化、化工工藝或設(shè)備的危險性為例： （ 1）生產(chǎn)或加工有機或無機化學物品，特別是適用于此目的的設(shè)備。 （ 2）有機和無機化學物質(zhì)加工或用于特別目的的設(shè)備。 （ 3）石油或石油產(chǎn)品的蒸餾、精煉或加工的設(shè)備； （ 4）焚化或化學分解全部或部分處理固體或液體物質(zhì)的設(shè)備； （ 5）生產(chǎn)或加工能源氣體的設(shè)備； （ 6）煤或褐煤的干餾設(shè)備； （ 7）金屬或非金屬生產(chǎn)設(shè)備； （ 8）危險物質(zhì)的貯存設(shè)備； 危險源辨識的方法及思路 140 系統(tǒng)： 1 子系統(tǒng)： 2 狀態(tài)： 3 編號： 日期： 預先危險 分 析 表（ PHA） 制表者： 制表單位： 潛在 事故 危險 因素 觸發(fā) 事件 （ 1） 發(fā)生 條件 觸發(fā) 事件 （ 2） 事故 后果 危險 等級 防范 措施 備注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱； 所分析子系統(tǒng)的名稱； 子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式； 子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故； 產(chǎn)生潛在危害的原因； 導致產(chǎn)生危險因素（ 5）的那些不希望事件或錯誤； 使危險因素（ 5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件； 導致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（ 7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤； 事故后果； 危險等級； 1為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮； 1有關(guān)必要的說明。 危險源辨識的方法及思路 141 （ 2） 工作任務(wù)分析法 崗位分析 ? 確定崗位類別 ? 列出崗位所有作業(yè)內(nèi)容 ? 界定各作業(yè)的執(zhí)行步驟 ? 分析每一步驟的可能危害 流程分析 ? 將生產(chǎn)流程分成許多單元 ? 針對每一流程單元，分析可能的偏差及危害 危險源辨識的方法及思路 142 流程圖分析法 ? 是對完成某項工作所需經(jīng)過的程序進行系統(tǒng)的調(diào)查、記錄和分析，并進而識別風險的系統(tǒng)方法。 ? 企業(yè)有產(chǎn)品流程、服務(wù)流程、會計流程、營銷流程。就風險管理而言，我們關(guān)注的是產(chǎn)品流程。從產(chǎn)品流程圖中可以看到原材料的來源、選料、加工、包裝、存儲、裝配、運輸?shù)犬a(chǎn)品的不同階段和最終目的地。 危險源辨識的方法及思路 143 ? 用流程圖法識別生產(chǎn)過程中的風險，就是對每一階段、每一環(huán)節(jié)逐項調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)潛在的風險，找出危險因素，分析風險可能造成的損失后果。 ? 步驟： 1）明確生產(chǎn)工藝的各階段； 2）設(shè)計流程圖； 3）流程圖的解釋； 4）作出更綜合的流程圖； 5）預測可能的事故情況，準備制定計劃。 危險源辨識的方法及思路 144 可能產(chǎn)生偏差的五個方面： ? 人（培訓不夠、防護不當、個人身體原因、精神原因） ? 機（正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等） ? 料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性） ? 法（方法不當、操作不當） ? 環(huán)（過分擁擠、通風不好、光線太暗或過強、溫度太高或太低等） 危險源辨識的方法及思路 145 顧客要求 策劃 合 同 生產(chǎn)準備 計劃安排 設(shè)計或開發(fā) 采 購 標準件 配 套 原材料 型材落料 毛坯庫 鑄鐵件 工藝性協(xié)作 入機配庫 熱處理 機加工 入半成 品庫 裝 配 發(fā) 運 裝 箱 產(chǎn)品 涂 漆 調(diào) 試 檢 檢 檢 檢 檢 檢 檢 檢 檢 檢 顧客 產(chǎn) 品 流 程 圖 危險源辨識的方法及思路 146 流程圖法（續(xù)） 階 段 可能產(chǎn)生 損失的事故 可能的原因 可能的后果 流程圖的解釋： 常用的方法是填寫一種簡表。例： 危險源辨識的方法及思路 147 （ 3） 利用經(jīng)驗 盡可能利用企業(yè)自己在安全生產(chǎn)的經(jīng)驗來完善危害辨識工作。但應(yīng)注意，好的安全生產(chǎn)經(jīng)驗只能表示危險已得到控制，并不表明危險不存在。 特別是歷史上事件 /事故資料、其他同類單位的教訓，人員的工作經(jīng)驗。 危險源辨識的方法及思路 148 （ 5） 危害提示表 （一種補充方法） ? 在平地上滑倒 / ? ? 工具 、 ? ? 與手工提升 /搬運工具 、 ? 與裝配 、 試車 、 運行 、 維護 、 改型 、 檢修和拆卸有關(guān)的機械 、 ? 車輛危害 ， ? ? ? 生產(chǎn) /業(yè)務(wù)活動期間是否存在下列危害 ? 危險源辨識的方法及思路 149 ? ? ? 由于攝入引起傷害的物質(zhì) (如通過口腔進入人體 ) ? 有害能量 (如：電 、 輻射 、 噪聲 、 振動 ) ? ? 不良的熱環(huán)境 ， ? ? 場地 / ? ? 承包人的活動 。 上面所列并不全面。單位必須根據(jù)其業(yè)務(wù)活動的性質(zhì)和工作場地的特點編制出自己的危害提示表 。 危險源辨識的方法及思路 150 危險源辨識的方法及思路 151 危險源辨識的方法及思路 152 危險源辨識的方法及思路 153 危險源辨識的方法及思路 154 危險源辨識的方法及思路 155 ? 危險有害物質(zhì)、能量的失去控制是危險有害因素轉(zhuǎn)換為事故的根本原因。 ? 危險有害物質(zhì)、能量失控主要體現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理的缺陷等 3個方面。 事故隱患排查 事故隱患排查 156 不安全狀態(tài)分類： ? 物體本身的缺陷 ? 個人保護用品、用具的缺陷 ? 防護措施、安全裝置的缺陷 ? 作業(yè)方法的缺陷 ? 工作場所的缺陷 ? 作業(yè)環(huán)境的缺陷 事故隱患排查 157 管理上的缺陷： ? 勞動組織不合理 ? 規(guī)章制度欠缺或不健全 ? 操作規(guī)程欠缺或不健全 ? 教育培訓欠缺或不到位 ? 要害崗位未考慮人的適用性 ? 工作安排不合理 我們的日常工作就是加強管理、完善管理，不放過任何 一個事故隱患的征兆，順藤摸瓜，排查出隱患，并加以 治理！ 事故隱患排查 158 物的不安全狀態(tài)： ——危險物質(zhì)未得到有效控制，如無控制、防護措施，或措施失效，或措施不滿足法規(guī)要求等； ——能量（特別是危險能量）未得到有效控制，如無控制、防護措施，或措施失效，或措施不滿足法規(guī)要求等； ——設(shè)備設(shè)施質(zhì)量安全性能欠缺； ——區(qū)域布局規(guī)劃嚴重不合理。 管理上的缺陷： ——管理組織環(huán)節(jié)不到位，管理監(jiān)控沒有或失效； ——制度規(guī)程沒有或有缺陷； ——責任不落實，人員素質(zhì)存在問題。 事故隱患排查 159 人的不安全行為： ? 違章操作 ? 冒險蠻干 ? 違章指揮 ? 非法進入 ? 疏忽大意 ? 瀆職脫崗 特別是對習慣性的不安全行為要加大管理 力度，有效治理！ 事故隱患排查 160 ? 查找生產(chǎn)系統(tǒng)中存在哪些 “ 人的不安全行為 ”可導致嚴重事故的發(fā)生。 ——某一活動、行為、活動實際上對安全有嚴重威脅，但其危險性未被認識或意識到； ——習慣性違章未采取有效措施加以遏制； 事故隱患排查 161 事故隱患排查 162