【正文】 鼓風機每年檢修一次，檢修時應拆卸葉輪，檢修機軸，校 ? 準軸心，平衡葉輪，并更換磨損的機軸、軸承和葉輪。 ? 9．離心式水泵 ? (1)離心式水泵應每年檢修一次，檢修時應注意： ? ①水泵和電動機的震動測量和水平測量。 ? ②測量軸頸和軸瓦間的間隙。 ? ③測量葉輪和泵的間隙。 ? ④測量葉輪和導環(huán)等部件的間隙。 ? (2)離心式水泵應定期檢查，檢查時應注意： ? ①水泵運行時的音響和震動情況。 ? ②潤滑油的油面情況。 ? ③校正壓力表。 ? ④各處墊床有否漏氣和漏水現象，損壞嚴重者應予更換。 ? ⑤軸承溫度和溫升情況。 ? ⑥緊固底座螺釘。 ? ⑦水封導管和冷卻水管是否暢通。 ? ⑧軸封器是否發(fā)熱。 ? ⑨墊料是否硬化，必要時應予更換。 ? ⑩檢查各個水閥。 ? ⑩檢查水閥的壓蓋、填料、鋼板和螺釘，必要時將閥門拆開， ? 檢查閥座和閥芯的緊密情況。 ? ⑩ 必要時將逆止閥拆開，檢查橡膠填料密合情況和銷子磨損情 ? 況。 ? ⑩清理底閥，檢查閥門上下是否靈活，檢查閥門銷子，如磨損過大應予調換。 ? 10．離心式多級氨泵 ? (1)氨泵不應空轉，不允許系統(tǒng)內的臟物進入泵內，必須每周清洗氨泵過濾器， ? 如發(fā)現漏氣或其他故障，應即停車檢修。 ? (2)氨泵應每年檢修一次，檢修時除拆卸和清洗零件外，應檢 ? 查泵軸、軸承和葉輪的磨損情況，并進行調整修復。在拆卸時必須 ? 注意部件的安裝位置（拆卸時對每個部件應作標記），防止軸封器內 ? 彈簧互相錯換；保持軸封器摩擦部分干凈（裝卸時禁止撞擊或用棉 ? 錯冷與空調作業(yè)操作資格培訓考核教材 ? 紗頭擦拭），并保證運轉時無發(fā)熱現象；檢修完畢并安裝后，應進行 ? 清洗，向泵內加入煤油，井按箭頭方向轉動泵軸，轉動若干圈后即 ? 將用過的煤油由底部小孔放出。 ? 11．排管 ? 蒸發(fā)排管、冷卻水管和鹽水管應每年檢修一次，如發(fā)現泄漏應 ? 將管內液體和氣體抽放干凈再行焊補，損壞的管件應用相同質量和 ? 相同規(guī)格的材料進行更換，氨管及鹽水管的絕緣層如有損壞應及時 ? 修補。 ? 12．閥門 ? (1)調節(jié)閥、關閉閥、單向閥和其他主要閥門，應每年檢修一次，清洗拆卸閥桿閥芯、 ? 等零件，必要時削磨閥桿，重做閥門合金圈，更換墊圈和密封填料，并用煤油試漏。 ? (2)每年檢驗系統(tǒng)裝置的安全閥，按高壓和低壓系統(tǒng)，分別調 ? 整到 1. 85 MPa和 ，調整后即行鉛封，并記錄調整日期及負責人員等。 ? 13．自動儀表與壓力表 ? (l)系統(tǒng)上裝置的浮球閥、電磁閥、溫度繼電器、高壓保護繼 ? 電器、油壓差保護繼電器和遠距離液面指示器，應每年檢修一次， ? 注意自動儀表的靈敏度與精確度，發(fā)現效果不好或工作不正常時必 ? 須修整或更換。 ? (2)設備上安裝的壓力表和溫度計，應經常校驗井進行必要的 ? 調整，保證儀表指示器的正確性和可靠性。 ? 14．庫內‘運輸設備 ? (l)符車軌道及其支架、吊鉤、手推車、堆垛機、傳送帶等， ? 使用時不得超過額定荷載，并控制運行速度，防止碰壞；經常清除 ? 油污、灰塵及凝霜．并向易摩擦部件灌注潤滑油（低溫環(huán)境用潤滑 ? 油需注意其凝固點等指標）。 ? (2)上述設備應每季度檢查一次，如發(fā)現構件變形、破損、腐 ? 朽或螺栓松動等情況，應即進行加固、焊補或擰緊，必要時應予更 ? 換。高低溫庫內行車軌道，應在大修理時涂刷防腐油或紅丹漆一次。 ? 15．電梯 ? (1)每周清除表面塵污；檢查報警電話或其他報警裝置。 ? (2)請保修單位每季度進行一次技術檢查，要檢查鋼絲繩、控 ? 制臺、減速箱、平衡鐵、斷繩保險和避震裝置等主要部件，發(fā)現問 ? 題應及時進行修理或調整。請保修單位經常校正制動器松緊度。每 ? 次檢查和清理都要向有關摩擦部件加油。 ? 16．電氣設備的維修 ? (l)冷庫電氣設備的維修，應遵守電力部門有關技術管理規(guī)程 ? 及安全規(guī)程。 ? (2)冷庫根據規(guī)程要求，制訂管理方面的技術文件。 ? (3)應常備電氣設備維修所必需的工具和儀表，還應經常備有 ? 維修所需材料、電氣備品零件；以便發(fā)生故障時能及時更換。 ? (4)電氣儀表應妥善保管，保證清潔干燥，不受震動和磁力的 ? 影響，每年至少校驗一次，修正或更換損壞的元件。 ? (5)全部電氣設備應按規(guī)定定期檢查，檢查和維修的項目及相 ? 關事項均應詳細做好記錄。 ? 三、氨中毒急救措施 ? (l)立即將氨中毒者轉移至空氣新鮮的地方。 ? (2)如中毒者呼吸困難或停止呼吸，立即進行人工呼吸。 ? (3)迅速送醫(yī)療單位搶救， ? (4)嚴重中毒者應急速更換衣服。 ? (5)如皮膚上落有氨液，應迅速沖洗，在氨液未沖洗干凈之前 ? 不應遮蓋傷處。 ? (6)呼吸 1%2%檸檬酸氣體（用茶壺或紙管進行）。 ? (7)給中毒者飲檸檬水或 3%檸檬酸液（切勿飲白開水）。 ? (8)給中毒者蓋新的暖和的被子。 ? (9)必須隨時備全氧氣呼吸器、防毒面具及常用救生藥品 ? 第四節(jié) 大型制冷設備的維護檢修 ? 一、制冷系統(tǒng)進行吹污 ? 機組在進行大修或新安裝結束后，制冷系統(tǒng)中的設備管道內部 ? 不可避免地存在一些污物，如灰塵、焊渣、鐵銹和氧化皮等。這些 ? 雜質存在于系統(tǒng)之中，會造成管路塞堵，將運動部件磨損。因此， ? 對安裝好的系統(tǒng)需要進行清理工作，方法是向系統(tǒng)內充入高壓氣體。 ? 系統(tǒng)吹污時，要將所有與大氣相通的閥門關閉。其余閥門全部 ? 開啟。吹污工作應按設備和管道分段或分系統(tǒng)進行，排污口應選擇 ? 在各管道分段的最低點。然后在系統(tǒng)適當的位置將高壓氣體迅速排 ? 放出來。吹污可使用氮氣或壓縮空氣。壓縮空氣最好經過干燥處理， ? 無條件時也可采用空氣壓縮機或系統(tǒng)中的某臺制冷壓縮機，來產生 ? 壓縮空氣。對于氟利昂系統(tǒng)，應使用氮氣吹污。在排氣過程中，將 ? 雜質帶出。這個系統(tǒng)清理過程稱為吹污。 ? 所使用的壓力是 0. 6MPa（表壓）的干燥空氣或氮氣，以此來對 ? 系統(tǒng)中的管路和各容器內部進行吹掃。在排氣前，可用錘子輕輕敲 ? 擊管道，然后迅速開啟排污閥。吹污過程可度復多次，直至檢測排 ? 污口前無灰塵為止。 ? 用制冷壓縮機向系統(tǒng)內打氣時，應關閉壓縮機的本機吸氣閥， ? 打開吸氣閥與壓縮機吸氣管間的法蘭，用白色綢布將吸氣口包扎， ? 讓外界空氣經綢布和壓縮機吸氣過渡器過濾后，進入壓縮機。制冷 ? 第六章制冷與空調設備的日常維護及檢修 ? 壓縮機在壓縮空氣時，排氣溫度升高很快，應該停停升升，控制壓 ? 縮機的排氣溫度，不超過允許值。使系統(tǒng)中殘存的氧化物、焊渣及 ? 其他污垢，由機組底部的排污口排出。 ? 二、制冷系統(tǒng)的氣密性試驗 ? 系統(tǒng)的氣密性試驗就是查漏。可用壓力試漏、抽真空試漏和充 ? 注少量制冷劑試漏的三個程序查漏。 ? 1．壓力試漏 ? 壓力試漏與吹污一樣，也可用氮氣、干燥的壓縮空氣或用普通 ? 壓縮空氣。用氮氣時，應該在氮氣瓶與系統(tǒng)之間安裝減壓閥，如圖 ? 62所示。如采用空壓機，則采用雙級機。系統(tǒng)的試驗壓力，一般 ? 低壓系統(tǒng)為 MPa，高壓系統(tǒng)為 MPa。加壓之后用肥皂水檢 ? 查管道之間、管道和設備之間的連接處，如果出現氣泡，則表明泄漏。 ? 檢查無漏時，可進行保壓，保壓時問為 24h，前 6小時允許壓力下降 ? . 03 MPa，后 18 h內，溫度恒定時，壓力不變?yōu)楹细瘛? ? 圖 62制冷系統(tǒng)充氣操作示意圖 ? 壓力試驗時要采取的安全措施有： ? (l)用壓縮機壓縮空氣時，排氣溫度不得超過 120℃ ，油壓不高 ? 于 MPa。 ? (2)壓縮機進、排氣壓力差不允許超過其限定工作條件 MPa。 ? (3)不允許關閉機器和設備上的安全閥。高壓系統(tǒng)試壓時，可 ? 將低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)分開，以防止低壓系統(tǒng)壓力超高，安全閻開 ? 啟。 ? (4)系統(tǒng)試壓時應將油泵等有關設備的控制閥關閉，以免損壞。 ? (5)系統(tǒng)試驗壓力標準見表 62。 ? 表 62 制冷系統(tǒng)氣密性試驗壓力（表壓 ) ? ┏━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┓ ? ┃ 工質名稱 ┃ 高壓系統(tǒng)試驗壓力 ( MPa) ┃ 低壓系統(tǒng)試驗壓力 ( MPa) ┃ ? ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫ ? ┃ NH, ┃ 1. 76 1. l8 ┃ ? ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫ ? ┃ R22 ┃ 1. 76 ┃ 1. 18 ┃ ? ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫ ? ┃ Rl34a ┃ 1， 57 ┃ 0 98 ┃ ? ┗━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┛ ? 壓力試驗是對整個制冷系統(tǒng)充以一定壓力的氮氣或空氣，使管 ? 壁設備內壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設備等是否 ? 有泄漏。在氟利昂系統(tǒng)中，因為氟對系統(tǒng)含水量要求很嚴，因此試 ? 壓時，多采用工業(yè)用的氮氣。氮氣具有無腐獨、無水分、不燃不爆、 ? 價格便宜、操作方便等優(yōu)點。盡量不采用壓縮空氣，因它舍有水分 ? 和雜質。 ? 嚴禁用氧氣充壓，因為有危險性，在沒有氮氣的情況下，亦可 ? 用干燥壓縮空氣試漏。 ? 2．真空試漏 ? 從制冷機的工作原理可知，制冷荊在制冷系統(tǒng)內循環(huán)流動時， ? 它的狀態(tài)是在不斷變化的，壓縮時為氣體，冷凝后變?yōu)橐后w，蒸發(fā) ? 后又變?yōu)闅怏w。但屬于不凝性的空氣或氮氣，在常溫下或在一般的 ? 低溫下是不會凝結為液體的。這部分不凝性氣體存在于冷凝器中， ? 并占去了部分容積，從而影響了冷凝器的散熱能力，使冷凝壓力升 ? 高，影響正常的制冷效果。所以，一定要把系統(tǒng)中不凝性氣體抽盡。 ? 根據有關規(guī)定：進行真空試驗時，氟利昂系統(tǒng)內的壓力，應降到 ? 5. 33KPa以下（即真空度要在 96kPa以上），并在 8h內壓力的回升 ? 不超過 1. 33 kPa。對真空度的要求，也應隨著各地大氣壓力不同而 ? 異。一般來說，用當地當天的大氣壓力乘上 0. 96的系數即為所需抽 ? 的真空度。 ? 進行真空試時，應采用真空泵來抽真空。對于小型制冷系統(tǒng)或 ? 者沒有真空泵的情況下，也可利用制冷壓縮機本身來抽真空。圖 63 ? 為利用制冷壓縮機本身系統(tǒng)抽真空操作圖。具體操作方法如下： ? 圖 63系統(tǒng)抽真空 ? (1)關閉排出閥，打開排出閥上的多用通道或排空閥，以便排 ? 放空氣。 ? (2)關閉系統(tǒng)中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開 ? 系統(tǒng)中其他所有閥門。 ? (3)放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統(tǒng)內 ? 的水分不易蒸發(fā)，難以被推盡。 ? (4)將油壓繼電器的接點強迫常通，然后啟動一下壓縮機并立 ? 即停車，查看一下旋轉方向是否正確，排空孔道中有否排氣，最后 ? 才正式啟動壓縮機抽空。 ? 抽空時壓縮機的吸氣閥不能開大，尤其是大型制冷壓縮機，否 ? 則排氣口來不及排氣，有打壞閥片的可能。抽真空應分幾次間斷地 ? 進行，因為抽吸過快，積聚在系統(tǒng)內的水分和空氣亦不易一下子被 ? 抽盡。 ? (5)抽好真空后，先關閉排空孔道，然后停機，以防止停機后 ? 因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。 ? 在使用制冷壓縮機抽空的過程中，假如壓縮機自身帶滑油泵時， ? 則隨著系統(tǒng)內真空度的提高會使滑油泵工作條件惡化，引起機器運 ? 動部件的損壞。所以當油壓（指壓差）小于 26. 7kPa時，應立即停 ? 車。 ? 為了檢查是否已將系統(tǒng)內的水分、空氣等抽盡，可在壓縮機排 ? 出閥的多用孔道上接臨時管子，待系統(tǒng)中的大量空氣排出后，將管 ? 子的另一端放入一只盛有冷凍油的容器內。若系統(tǒng)內還有水分、空 ? 氣等，油里就會出現氣泡，一直要抽到在較長的一段時間里不出現 ? 氣泡，說明系統(tǒng)內的水分、空氣等已抽盡