【導(dǎo)讀】統(tǒng)套間，公共照明為一類負(fù)荷。生活水泵、電梯、扶梯、地下照明，為二類負(fù)荷。其余均為三類負(fù)荷。樓變電室，高壓側(cè)采用單母線分段運(yùn)行，帶母聯(lián)開關(guān)，正常時(shí)兩回路同時(shí)供電，兩臺(tái)變電室單獨(dú)運(yùn)行。當(dāng)有一回路電源發(fā)生故障時(shí)，另一回路電源通過同時(shí)向兩。臺(tái)變壓器供電承擔(dān)全部負(fù)荷。此時(shí)應(yīng)解除部分不重要的負(fù)荷。刀界室設(shè)6臺(tái)GE－1K型六氟化硫高壓開關(guān)柜。高壓配電室設(shè)10臺(tái)高壓開關(guān)。低壓配電室設(shè)兩臺(tái)SCB9－1600KVA，10／變壓器，21臺(tái)GHD8型低壓開關(guān)。柜，直流屏室設(shè)三臺(tái)直流控制屏。高壓計(jì)量供供電部門計(jì)量計(jì)費(fèi)，低壓計(jì)量供用戶計(jì)量計(jì)費(fèi)。主樓、裙房各層及地下室不設(shè)計(jì)量電表。強(qiáng)電配電箱（除空調(diào)機(jī)控制箱明裝在。浴池插座距浴池。燈具安裝高度低于PE。風(fēng)機(jī)的控制箱在庫房或。機(jī)的控制箱安裝在屋面上，該箱應(yīng)采取防雨雪和防風(fēng)防雷措施。主樓及裙樓各層照明線路及動(dòng)力線路在豎井內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)。線路在各房間內(nèi)均穿管暗敷。由分配線架至各房間信息插座采用非

　　

【正文】 料清單； 。 (二 )施工前準(zhǔn)備工作 : (A)管道系統(tǒng)： ； ； ； 。 (B)伴熱線和配件： ； 性能良好 (要求用搖表在 1000VDC 測試時(shí)絕緣電阻為 20兆歐 )； 。 (C)現(xiàn)場準(zhǔn)備 將一卷伴熱線與卷筒放置于一支架上 ,并放置于在線路其中一端附近。 46 沿管道布伴熱線并避免下列事項(xiàng)： *放置伴熱線于毛刺和利角上； *用力拉扯伴熱線； *腳踏或重物放置熱線上。 (三 )單根伴熱線施工法： (耐高溫帶 )每隔約 50cm 處將伴熱線固定于管道上； ； 50cm 長的伴熱線； 「纏繞系數(shù) 」布線； (如支架、閥門、法蘭等 )應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留所需伴熱線長度 ,將此段伴熱線纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應(yīng)注意： *散熱體應(yīng)有設(shè)計(jì)所需的伴熱線長度； *伴熱線可互相重疊； *纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)可隨時(shí)拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞伴熱線或影響其它線路； *在使用二通或三通配件處 ,伴熱線各端應(yīng)預(yù)留 40cm 長度。 (四 )螺旋纏繞 以例子說明 ,如纏繞系數(shù)為 ,意為 5m 管道需要布 7m的伴熱線 ,施工時(shí)先將 7m長的一段伴熱線兩端固定于一段長度為 5m的管道上 ,然后將松弛的伴熱線纏繞在管道 上 ,并加以固定。 (五 )配件安裝 : *按設(shè)計(jì)圖要求選用配件； *所采用密封圈需與伴熱線相配； 47 *供電接線盒盡可能接近管道線路供電端； *按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口和安裝； *每一線端應(yīng)預(yù)留一小段熱線以便將來維修時(shí)用。 (六 )保溫材料安裝前的檢查和測試： 伴熱線路安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行以下的檢查和測試： *視察伴熱線表面是否損傷； *視察所有配件是否安裝完整； *用搖表 2500VDC 搖試線路一端 ,絕緣電阻應(yīng)在 20兆歐以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上 ,供電電纜對(duì)金屬屏蔽搖試； *將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。 (七 )保溫層安裝： 電伴熱線施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝 ,并注意以下各點(diǎn) : *所采用保溫層的材料 ,厚度和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖要求符合； *施工時(shí)管道、保溫材料必須干燥； *保溫層外應(yīng)加防水外罩； *保溫層施工時(shí)應(yīng)避免損傷電熱線； *保溫層施工后應(yīng)立即對(duì)電熱線進(jìn)行絕緣測試； *在保溫層外加標(biāo)簽注明“內(nèi)有電伴熱線 ,另更需注明所有配件的位置； *在小于 100mm 外徑的管道上 ,保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大 13mm。 (八 )溫控系統(tǒng)的安裝 ： （ A）環(huán)境感應(yīng)溫控器： *按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄?,并應(yīng)達(dá)防水 ,防爆等級(jí)； *按要求電壓供電 ； 48 *溫控器應(yīng)盡所能安裝于最冷最當(dāng)風(fēng)的位置。 (B)管道感應(yīng)溫控器： *按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄?,并應(yīng)達(dá)防水、防爆等級(jí)； *按要求電壓供電； *感應(yīng)器應(yīng)與管道緊貼并遠(yuǎn)離伴熱線 ,并至少離開散熱體 1m 以上； *感應(yīng)器應(yīng)安裝于較隱蔽地方以免受損； *溫控器應(yīng)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)校。 (九 )最后測試： *視察所有管道 ,保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。 *將所有線路的空氣開關(guān)關(guān)掉。 *用搖表對(duì)每一線路搖試一次。 （ A）對(duì)用環(huán)境感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)： *將溫控器調(diào)至線路供電的狀態(tài)； *對(duì)線路進(jìn)行 4小時(shí)的供電使管道溫度達(dá)到一 平衡狀態(tài)； *測量每一線路的電壓 ,電流 ,環(huán)境溫度和管道溫度 ,并將資料記錄在安裝記錄單上； *測試后將溫控器調(diào)至原需的指數(shù)。 （ B）用管道感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)： *將溫控器微調(diào)至線路供電的狀態(tài)； *使線路供電至達(dá)到溫控器所調(diào)校的溫度止； *測量每一線路的電壓 ,電流 ,環(huán)境溫度和管道溫度 ,并將資料記錄在安裝記錄單上。 對(duì)后備系統(tǒng)的測試如上 ,但每次只測試其一系統(tǒng)。 49 (十 )安裝記錄單每一線路的資料都應(yīng)記錄在安裝記錄單上。 第 3節(jié) 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) a 系統(tǒng)概況： 本建筑設(shè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，供直燃機(jī)設(shè)備冷卻用水，冷卻水量為每臺(tái)設(shè) 備 430m3／ h，共 3臺(tái)，設(shè)備出水溫度為 37℃ ，進(jìn)水溫度為 32℃ ，設(shè)計(jì)采用逆流玻璃鋼冷卻塔三臺(tái)，位于五層裙房屋面；循環(huán)水泵四臺(tái)，三用一備，位于地下二層水泵房內(nèi)。系統(tǒng)設(shè)有旁濾裝置，以保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)穩(wěn)定。 b 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 現(xiàn)場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 系統(tǒng)調(diào)試 c 施工作法與要求 本系統(tǒng)管道管徑 DN≤ 50mm 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接； DN50mm 采用無縫鋼管，焊接。 鍍鋅鋼管的絲扣連接： ①從入口處開始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。 ②按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑 1532mm 套兩次， 4050mm 套三次。套絲螺紋扣數(shù)如下： 管 D D D D D D D D D 50 徑 N15 N20 N25 N32 N40 N50 N70 N80 N100 扣 數(shù) 8 9 9 9 10 11 12 13 14 ③配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度 (一般用手帶入 3扣為宜 )，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶 入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23扣。 ④ 用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。 ⑤立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。安裝前先放線 ,確保立管豎直。 ⑥將管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。并做好拆卸印記。 ⑦閥門安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。 ⑧立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于 3m。下面的管卡距地面。將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線墜找直找正，核對(duì)甩口，配合土建堵好樓板洞。 ⑨ 管道穿墻時(shí)可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于 100ｍｍ。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規(guī)定 51 表三 管道支吊架間距 公稱直徑 Ｄ n（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 ⑩ 管道的試壓： 1)管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2)試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為工作壓力的 （ 不超過 MPa） ，穩(wěn)壓 10分鐘，壓降不超過 MPa ,然后降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。 ?11 沖洗： 管道在交工使用 前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 ?12防腐、保溫： 管道保溫詳見《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（ 91SB1暖氣工程）。室內(nèi)所有明露管均刷銀粉漆兩道。 無縫鋼管的焊接： 1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。 52 2）焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。 3）焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于 17℃，不可進(jìn)行焊接。 4）焊接 點(diǎn)要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。 5）管壁厚≥ 5mm 必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范要求。 6）法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且≥ 100mm，焊縫距管道支吊架≥ 50mm。 7）立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線 ,確保立管豎直。 8）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。 消防管按 ，坡向泄水裝置。 9） 管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個(gè)地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式： a普通吊架。 管徑 DN≤ 100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用脹栓生根； b加強(qiáng)吊架。管徑 DN≥ 125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞； c型鋼托架。管徑 DN≥ 125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。 10）無縫鋼管的試壓、沖洗及保溫同鍍鋅鋼管。 第 4節(jié) 消防系統(tǒng) 53 本建筑采用臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)，室內(nèi)地下消防水池儲(chǔ)存一次消防用水量 532m3，屋頂設(shè)消防水箱 20m3；平時(shí) 由屋頂水箱及消防增壓設(shè)備保證消防壓力，火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)地下室消火栓泵及自動(dòng)噴水泵。本建筑滅火器配置按中危險(xiǎn)級(jí)確定，局部按嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)配置，采用磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火級(jí)別為 5A，充裝量為 3Kg。 （一）消火栓系統(tǒng)： a 系統(tǒng)概況： 用水量為 40L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為 3小時(shí)，地下一層、一層及五層、十五層設(shè)水平環(huán)管使系統(tǒng)成為環(huán)狀，人防內(nèi)消防管道單獨(dú)成為環(huán)狀，系統(tǒng)管道上設(shè) 3個(gè)室外水泵接合器。消火栓箱距地面 ，五層及五層以下采用減壓穩(wěn)壓型消火栓，消火栓盡量暗裝。消防水泵及消火栓的工作狀態(tài)及控制由機(jī)房手動(dòng)、自動(dòng)控制和監(jiān)測；消防控制中心也可自動(dòng)控制及監(jiān)測。每處消火栓均設(shè)有啟動(dòng)消火栓的按鈕。每個(gè)消火栓箱均帶自救消防卷盤（ DN25，膠帶內(nèi)徑為 19mm，噴嘴口徑為 6mm）。 b 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件 系統(tǒng)通水試驗(yàn) c 施工作法與要求： 本工程消防管道采用鋼塑復(fù)合管，溝槽連接。所有消防產(chǎn)品均應(yīng)符合消防部門準(zhǔn)入條件。消防管道采用的蝶閥帶有鎖定裝置。 鋼塑復(fù)合管，因?yàn)樗岳滠堜搸Ш蜔?塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強(qiáng)體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復(fù)合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點(diǎn)，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)。 ?溝槽式管接頭配件的組成 54 φL H2″8″57mm219mm附 圖 一接管系統(tǒng)包括開槽式接管系統(tǒng)和開空式接管系統(tǒng) ①開槽式接管系統(tǒng) 開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。 開槽式接箍結(jié)構(gòu)上主要由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。 連接時(shí)將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個(gè)連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊 ，這時(shí)由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對(duì)橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當(dāng)管路內(nèi)有壓力時(shí)，作用在密封圈唇邊上工作介質(zhì)的壓力將進(jìn)一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質(zhì)壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角。通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設(shè)帶來方便，而且可以補(bǔ)償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補(bǔ)償器的安裝等。 剛性接箍的特點(diǎn)：具有通用性，利用標(biāo)準(zhǔn)的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采用標(biāo)準(zhǔn)的管接頭就可取得剛性，可使管正向 夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。（見附圖一） 55 2″8″60mm 219mm附 圖 二H HL273mm325mm10″12″377mm630mm14″24″LL Hφ φ 柔性接箍的特點(diǎn)：能適應(yīng)管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，容許設(shè)計(jì)中采用。其選擇方案有減少或刪除特種震動(dòng)，吸收膨脹和收縮量（見附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經(jīng)三通、變徑管、四通和盲板等（見附圖三）。 附 圖 三 ②機(jī)械開孔接管系統(tǒng) 機(jī)械開孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開孔，將開孔接管卡環(huán)定于孔內(nèi)，用螺栓連接通，但二個(gè)開孔的管外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會(huì)降低管路的額定壓力或性能。 機(jī)械開孔接管 系統(tǒng)常用管件為機(jī)械三通（見附圖四），有時(shí)也用機(jī)械四通。 00190 彎頭 00245 彎頭LLL003 三通 L004 四通 005 盲片 006 異徑管L007 異徑三通 L