【正文】 檢驗報告及進場復檢報 告。 鋼材的驗收： 低碳鋼熱扎圓盤條檢驗時應成批驗收， 1 組重量的盤條慶成捆交貨，盤和捆均應捆扎不少于 2 道其余組重量的盤條捆扎應不少于 3 道。 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于 60噸。 泠軋帶肋鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號，同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于 60 噸，每盤（捆）鋼筋應掛有不少于二個標牌，注明生產(chǎn)廠，生產(chǎn)日期，鋼筋牌號和規(guī)格。 碳鋼焊條按批號每 、 5 或 10KG 凈重或按相應的根數(shù)作一包裝。這種包裝應封口，并能保證焊條在干燥倉庫中至少 一年不變質損壞，饈應標出：標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、規(guī)格及凈重或根數(shù)，批號及檢驗號。 鋼材的存放要求： 施工現(xiàn)場所用鋼材的存放首先要按照施工平面布置圖設置，不同型號、不同規(guī)格的鋼材應分開放置，并設標志牌，注明鋼材型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家批量等指標。鋼材的存放與加工應防雨設施，防銹、防腐蝕。 水泥： 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標 準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等規(guī)定。 當在使用中 對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 ]按同一生產(chǎn)廠家，同一等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200 噸為一批， 散裝不超過 500 噸為一批，每批抽樣不少于一次。 水泥的存放： 現(xiàn)場應設水泥庫，水泥庫的屋面外墻不得漏水，袋裝水泥時，地面墊板要離地 30cm，四周離墻 30cm 堆放高度不超過 10 袋，水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，水泥應分類貯存，不同品種，不同標號的水泥應分別貯存不得混雜。水泥在使用時要先進先用，后進后用，避免水泥過 期，造成浪費。 砂、石骨料： 砂石的存放應按照施工現(xiàn)場平面布置圖設置，砂、石存放要成方成垛，并設置標志牌，注明產(chǎn)地、型號、品種，進場日期。 砂、石應按類別、規(guī)格分別堆放和運輸，防止人為碾壓及污染產(chǎn)品。 運輸時，應認真清掃車、船等運輸設備并采取措施防止雜物混入和粉塵飛揚。 一、基本規(guī)定： 砌體工程所用材料應有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。 砌筑順序應符合下列規(guī)定： A、基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高 處向低處搭砌。當設計無要求 時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 B、砌體的轉角處和交接和應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 500MM，洞口凈寬度不應超過 1M。 臨時施工洞口應做好補砌。 不得在下列墻體或部位設置腳手眼： A、 120MM 厚墻、料石清水墻和獨立柱。 B、過梁上與過梁成 60 度角的三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的高度范圍內(nèi)。 C、寬度小于 1M 的窗間墻， D、砌體門窗洞口兩側 200MM 和轉角處 450MM 范圍內(nèi)。 E、梁 或梁墊下及其左右 500MM 范圍內(nèi)。 F、設計不允許設置腳手眼的部位。 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得不用磚填塞。 設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過 300MM 的洞口上部，應設置過梁。 擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿，當設計無具體要求時，應采用 1： 的水泥砂漿。 設置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質的環(huán)境中的砌體灰穎內(nèi)的鋼筋應采取防腐措施。 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超 過樓板的允許荷載值。施工層進料口 樓板下，宜采取臨時加撐措施。 ] 10 分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格訴基礎上進行，檢驗批的確定可根據(jù)施工段劃分。 1砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本標準的規(guī)定，一般項目應有 80%及以上的抽檢處符合本標準的規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍內(nèi)。 二、砌筑砂漿： 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求： A、對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5%。 B、對強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10%。 C、人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。 配制水泥石灰砂漿時，不得采用膠水硬化的石灰膏。 消石灰粉不得直接用于砌筑砂漿中。 砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。 施工中當采用水泥砂漿代替水泥砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。 凡在砂漿中摻入有 機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應砌體強度的型式檢驗報告。 砂漿現(xiàn)場攪拌時，各組分材料應采用重量計量。 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定： A、 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2MIN。 B、 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3MIN。 C、 摻用有機塑化劑的砂漿，應為 3— 5MIN。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過 30 度時，應分別在拌成后 2H 和 3H 內(nèi)使用完畢。 1砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所支應的立方體抗壓強度的 倍。 抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250 立方砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。首層砌體的砌筑砂漿另外增加一次。 三、磚砌體工程 ： 一般規(guī)定： A、 本標準適用于燒結普通磚、燒結多孔磚、粉煤灰磚等砌體工程。 B、 抽檢數(shù)量：外墻每 20M 抽查一處，每處 3— 5M，且不應少于 3 處，內(nèi)墻按有代表性的自然間抽 10%，且不應少于 3 間。 合格標準：清水墻、窗間墻無通縫，混水墻中長度大于或等于 300MM 的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。 C、砌體的灰縫應橫平堅直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10MM，但不 應小于 8MM，也不應大于 12MM。 抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每 20M 抽查 1 處。 D、磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。