【正文】 3) 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透，但不得存有積水。 柱模板 （ 1）質(zhì)量通?。好浤！嗝娉叽绻某?、漏漿、混凝土不密實(shí)，蜂窩麻面、柱身偏斜。 37 （ 2）預(yù)防措施 1) 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求牢固設(shè)置。 2) 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 3) 四周斜撐要牢固。 板模板 （ 1）質(zhì)量通?。喊逯胁肯罗?，板底混凝土面不平。 （ 2）預(yù)防措施 1) 樓板模板厚度要一致，擱木柵均刨至統(tǒng)一尺寸。 2) 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 3) 板模按規(guī)定起拱。 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （ 1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器；間歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；模板表面平整、干凈，接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過 應(yīng)予填封；梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 （ 2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋保護(hù)墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)要求 ，強(qiáng)度足夠，布置間距適當(dāng)；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。 38 （ 3）麻面預(yù)防措施：模板表面光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。 （ 4）孔洞產(chǎn)生原因：漏振，在鋼筋較密的部位混凝土被卡住。 預(yù)防措施：按照規(guī)程使用振動(dòng)器，對(duì)鋼筋較密的部位 (如梁柱接頭 )應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度。 (5)縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱、墻腳。 預(yù)防措施：在柱、墻模腳部留設(shè) 200 200 清掃口，墻模清掃口間隔不大于 3000，以便清除雜物；澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查 ，清除模板內(nèi)的雜物和垃圾。 （ 6）柱、墻腳部爛根產(chǎn)生原因：模板腳部縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿，澆筑前沒有澆筑 30～ 50 厚水泥砂漿。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止模板吊腳；澆筑混凝土前先澆筑 30～ 50 厚的水泥砂漿。 （ 7）梁柱接頭斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后節(jié)段。 預(yù)防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后方允許接駁梁模板。 （ 8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級(jí)和斜水部 位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 39 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土達(dá)到 。 (9)混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較長的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 (10)缺棱掉角產(chǎn)生原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施：模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除，拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角加以保護(hù)。 （ 11）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時(shí)沖力過大。 預(yù)防措施：鋼筋保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力。當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用強(qiáng)度較高的花崗石。 暗埋管線（盒）質(zhì)量通病預(yù)防措施 (1) 質(zhì)量通?。和瑯菍娱_關(guān)插座高度不一致，線管配到墻外，線管處混凝土開裂。 (2) 預(yù)防措施 1）線管要埋設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)。 2）樓板內(nèi)線管沒處于兩層 鋼筋中間或上面無負(fù)筋時(shí)，應(yīng)采用加固措 40 施。 3）多根線管在混凝土內(nèi)不得并排緊靠埋設(shè) (入箱段不受此限制 )。埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：管徑＜ 25，可兩根管并排埋設(shè)，管組之間凈距不小于25；管徑≥ 25 時(shí)，應(yīng)單根管埋設(shè)，管與管之間凈距不小于 25。 4）各種用途的箱 (盒 )埋設(shè)必須在圖紙會(huì)審時(shí)協(xié)調(diào)統(tǒng)一安裝高度，施工定位準(zhǔn)確。 預(yù)留孔洞質(zhì)量通病預(yù)防措施 (1) 質(zhì)量通?。嚎锥绰┝簟⒘舳床粶?zhǔn)。 (2) 預(yù)防措施 1）圖紙會(huì)審應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認(rèn)真審核。 2）施工中應(yīng)由安裝、土建互檢，區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)檢員、技術(shù)員專檢 。 裝修工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 質(zhì)量通?。核嗌皾{地面起砂 預(yù)防措施：原材料一定要經(jīng)過試驗(yàn)合格才可使用，嚴(yán)格控制水灰比，用于地面層的水泥砂漿稠度不宜大于 (以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì) )，掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥砂漿地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍：第一遍隨鋪進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，切忌在終凝后進(jìn)行。水泥砂漿終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 41 墻面、天棚抹灰 質(zhì)量通?。嚎展摹⒘芽p、線條不直。 預(yù)防措施： （ 1) 原材料必須經(jīng) 過實(shí)驗(yàn)檢測合格方可使用于工程上。砂漿在拌制過程中必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)部門出具的配合比配料，精確計(jì)量，并嚴(yán)格控制砂漿攪拌時(shí)間。為保證砂漿有較好的和易性，在其中摻入粉煤灰或加氣劑等摻合物，以便于操作和保證抹灰質(zhì)量。為防止抹灰砂漿開裂，可摻入一定比例的杜拉纖維。砂漿拌制好后，必須在 4h 內(nèi)用完，以保證砂漿的強(qiáng)度。底層和中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層的砂漿強(qiáng)度不能高于底層，底層的砂漿強(qiáng)度不能高于基層，避免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層或抹灰層，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。 （ 2) 抹灰前，應(yīng)將基層 表面的殘留砂漿、污垢、隔離劑等清洗干凈；混凝土墻表面凸出較大的地方應(yīng)事先剔平刷凈；墻上絲桿等孔洞用 1:2水泥砂漿加膨脹劑填充堵實(shí)；混凝土蜂窩、麻面、孔洞等必須將其表面松動(dòng)的砂漿或石子剔除，用清水沖洗干凈并濕潤，刷一道 108膠液水泥漿 (其比例為：水 :108 膠 :水泥 =1:1:2)，再用 1:2 水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，一天后對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。不同墻體交接處、線管處、門窗四角的雙面和屋頂兩層砌體的外墻面掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各表面搭接寬度不應(yīng)小于 150。 （ 3) 抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤，加氣混凝土表面吸水速度較慢，應(yīng)該提前兩天 澆水，每天不少于 2 次；混凝土墻體吸水率低，提前一天澆水。在正式抹灰前，墻面上澆少量水即可進(jìn)行。各層抹灰間隔時(shí)間較長或抹上 42 的砂漿已干，應(yīng)將底層抹灰澆水濕潤。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 （ 4) 混凝土表面抹灰前，應(yīng)先涂刷一道 108 膠液結(jié)合層或一道YJ302 型混凝土界面處理劑，以增加砂漿與混凝土基體的粘結(jié)力，避免空鼓裂縫；局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度控制在 5～ 7，中部抹灰必須分多次抹平，上層抹灰必須在下層砂漿凝結(jié)后進(jìn)行。 （ 5) 抹較大面積的墻面時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分格，分格面積宜在 6 m 見方以內(nèi)，以防止砂漿收縮造成裂縫空鼓。 6) 抹灰面應(yīng)防止撞擊和振動(dòng)，需在抹灰面打鑿的應(yīng)先用切割機(jī)將要打鑿部份切開，且不得大力打鑿墻面，以避免墻體產(chǎn)生振動(dòng)，而造成抹灰空鼓或墻體開裂。 墻、地磚 質(zhì)量通?。荷钸^大。 預(yù)防措施：墻、地磚施工前應(yīng)先開箱選磚，分規(guī)格、分顏色堆放，同一規(guī)格、同一顏色或顏色相近的貼在同一房間或同一樓層。 天棚、墻面乳膠漆 質(zhì)量通?。喝槟z漆透底。 預(yù)防措施：乳膠漆稠度要適中，不可隨意加水，要連續(xù)施工，砂紙不可打得過狠。 43 滲漏質(zhì)量通病預(yù)防措施 外墻滲漏預(yù)防措施 （ 1）砌體裂縫 1) 砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊含水率，墻體材料宜保持均一性，不得使用被雨水濕透的砌塊，雨天施工應(yīng)防治雨水直接沖淋砌體。 2) 砌筑前應(yīng)先剔除砌體下樓面浮漿結(jié)塊，清除雜物，掃凈灰渣，澆水濕潤接砌面后滿鋪底灰開始砌筑，鋪灰后立即放砌塊，用木錘敲擊擺正。如砌筑后需要移動(dòng)砌塊，應(yīng)鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動(dòng)已砌筑好的砌塊或打洞鑿槽。砌塊須錯(cuò)縫砌筑，上下皮搭接長度不小于 150 或砌塊長度的 1/3，否則應(yīng)在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋 (網(wǎng) )，鋸砌塊采用專用工具，不得用磚刀砍劈。 3) 每天砌筑高度應(yīng)控制在 ，最上二皮應(yīng)待下部砌體變形沉實(shí)穩(wěn)定后的砌筑，采用輔助實(shí)心小砌塊 45176。斜砌擠緊混凝土梁、板底，空隙用砂漿填實(shí)。 （ 2）墻體抹灰裂縫 1) 墻體抹灰在基體或基層的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后施工，其中砌體應(yīng)在砌完后至少 7天才可進(jìn)行抹灰。 2) 抹灰前，應(yīng)先濕潤基體面，滲水深度 8∽ 10?；炷疗鰤K吸水具有先快后慢、延續(xù)時(shí)間長的特性，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩次。前層抹灰砂漿已干時(shí)，抹后一層砂漿前也應(yīng)澆水潤濕。 3) 沖筋、做灰餅的砂漿與底層抹灰砂漿相同，防治收縮不一致開裂。 44 抹灰分層進(jìn)行，多層抹灰間隔時(shí)間絕對(duì)不能過短 (一般應(yīng)在前一層抹灰至少 9 成凝結(jié)后進(jìn)行下層抹灰 )，水泥砂漿面層不能用撒干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。 4) 各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強(qiáng)度差的收縮應(yīng)力造成開裂空鼓。 5) 門窗框塞縫作為一道主工序由專人負(fù)責(zé)塞嚴(yán)，水泥砂漿踢腳線在墻面抹灰后、刷涂料前施工，防治其上口交接處因涂料未清而開裂空鼓。 （ 3）塑鋼門窗滲水 1) 認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，提高門窗安裝質(zhì)量，把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)。 2) 塑鋼門窗應(yīng)經(jīng)水密性、氣密性、抗風(fēng)壓強(qiáng)度檢測，符合設(shè)計(jì)提出的性能指標(biāo)后，方能用于工程上，防止小斷面、低等級(jí)的型材用于工程。 3) 安裝過程要堅(jiān)持三檢制，監(jiān)理單位要對(duì)關(guān)鍵部位嚴(yán)格檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，將安裝過程的質(zhì)量通病消除在施工過程中。 4) 嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序，在施工主體結(jié)構(gòu)中，對(duì)預(yù)留的門窗洞口尺寸、位置要嚴(yán)格控制。 5) 塑鋼門窗的安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，刮糙時(shí)上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤后，再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上 下順直，也 有利于成品保護(hù)。 6) 塑鋼門窗外框依賴連接體 (腳頭 )固定在洞口墻體上，正確地設(shè)置 45 連接點(diǎn)的位置、方法，是保證框同墻體安裝牢固的關(guān)鍵，連接材料應(yīng)采用厚度不小于 ，寬度不小于 25的鍍鋅鐵件，兩端伸出鋁框同墻體固定。 7) 嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，連接件的數(shù)量、位置應(yīng)在框邊角不大于 180 處設(shè)一點(diǎn)，此后各點(diǎn)間距不大于 500，以確?？蚺c墻體的可靠連接。 8) 合理選用填嵌材料，既使操作方便，又能使填嵌密實(shí)，保證嵌縫質(zhì)量，填嵌時(shí)應(yīng)分層填嵌，使其飽滿密實(shí)，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后 應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。 （ 4）外墻窗框塞縫 1) 窗洞混凝土及砌塊基層處理：對(duì)有蜂窩、麻面、疏松部分的混凝土表面應(yīng)鑿到實(shí)處，同時(shí)將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并鑿毛，形成內(nèi)小外大的小喇叭口，在塞縫前兩天澆水濕透，每天澆水兩遍以上。 2) 各類窗框安裝完畢，驗(yàn)收合格，并做好防腐、防污處理。 3) 在窗框安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按室內(nèi) +500 為基線，進(jìn)行窗框安裝，同時(shí)應(yīng)注意窗框邊同窗洞的距離，宜控制在 20 至 25。 4) 塞縫用的各類工具及材料準(zhǔn)備齊全，并應(yīng)有材料合格證。 5) 為杜絕外墻窗框滲漏質(zhì)量通病，保 證窗框塞縫質(zhì)量和外墻抗?jié)B漏能力，結(jié)合我司成功經(jīng)驗(yàn)，本工程采用 1:2 微膨脹防水砂漿 (UEA 摻量為水泥用量的 8%)塞填，分兩次進(jìn)行，將窗框沿墻中心線分成內(nèi)外兩半，先塞小喇叭口內(nèi)側(cè)，再塞小喇叭口外側(cè)；其塞填的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先下 46 后上 (窗下口→窗立樘→窗上口 )。 6) 第一次先塞填塑鋼窗框內(nèi)側(cè)部分，用手指或鋼筋將砂漿從兩側(cè)向縫內(nèi)塞填，要求填實(shí)填緊，砂漿與窗框和洞口均應(yīng)連結(jié)緊密。同時(shí)臨時(shí)固定用的木楔、墊塊應(yīng)及時(shí)取出，不得遺留在洞口縫隙內(nèi)。 7) 待第一次塞填砂漿終凝并刷一層素水泥漿后，再進(jìn)行第二次塞填，塞填時(shí)應(yīng)先用 木抹子或其它工具從窗框內(nèi)側(cè)壓住已塞填的砂漿，再從外側(cè)塞填砂漿，作法同第一次，經(jīng)兩次塞填后應(yīng)保證窗框小喇叭口內(nèi)砂漿飽滿、密實(shí)，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 8) 塞填砂漿終凝并澆水養(yǎng)護(hù)后，隨墻體大面積進(jìn)行抹灰收口，要求抹出的窗臺(tái)面內(nèi)高外低，同時(shí)窗框外側(cè)窗臺(tái)應(yīng)有不小于坡向外側(cè)的 5％坡度。 9) 在進(jìn)行外墻面磚粘貼時(shí)應(yīng)在窗框外側(cè)與外墻飾面聯(lián)接處留出 77 的凹槽，用于嵌填高彈性防水密封材料。在嵌填密封材料前應(yīng)先對(duì)粘接表面進(jìn)行清潔處理，窗框表面保護(hù)材料應(yīng)除去，表面不得有油污、灰塵。 屋面及室內(nèi)滲漏預(yù)防措施 （ 1）對(duì)結(jié) 構(gòu)采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料不得采用，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 （ 2）混凝土澆筑前，模板面必須清理干凈，澆水濕潤，混凝土澆筑嚴(yán)格按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，并澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）防水層施工前，必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，徹底清理基層，使其達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，防水層宜連續(xù)施工，厚度均勻， 47 地面必須找出坡度，避免積水，對(duì)切斷防水層管道、預(yù)埋件應(yīng)按要求采取相應(yīng)措施，進(jìn)行堵塞和防水處理，保證防水層的嚴(yán)密。 (4)加強(qiáng)防水層的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)遇有陽光暴曬的部位必須采取措施，用葦席覆蓋噴 水使其保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)，確保防水層不出現(xiàn)空鼓、裂紋，達(dá)到不滲漏水的效