【正文】 的試驗條件下，以一定的脈沖氣流對濾毒罐試樣進行吹灰，將濾毒罐吹出之活性炭或浸漬活性炭塵收集在具有一定面積的過濾紙上，用標準極差比色板比色，判斷濾毒罐自身防塵性能。 3． 12． 1 儀器 a． 試驗裝置見圖 8； 18 圖 8 濾毒罐口頸排灰試驗裝置圖 1― 呼吸器； 2― 濾毒罐夾具； 3― 濾毒罐； 4― 氣體渦流器； 5― 氣體流量計 b． 呼吸器的頻率和呼吸濃度應可調節(jié)； c． 標準比色板。 3． 12． 2 試驗條件 a． 空氣流量： 60177。1L/min 脈沖氣流； b． 呼吸頻率： 21~24 次 /min； c． 試驗時間： 1min； d． 呼吸氣時間相同。 3． 12． 3 試驗步驟 a． 氣體流量 計每 3 個月校正 1 次，每月校正使用點 1 次； b． 將儀器零件和待測濾毒罐擦試干凈； c． 將空氣流的流量和呼吸器的頻率調整到規(guī)定范圍； d． 將渦流器一端與濾毒罐聯(lián)接，另一端的外套螺帽裝入濾紙圓片（光滑面朝濾毒罐），然后裝在儀器裝置的夾具上； e． 按照 條的規(guī)定條件試驗，試驗結束后取出濾紙圓片與標準極差比色板進行比色。 3． 12． 4 試驗結果 a． 標準極差比色板分為 2 級即： 級差比色板（相當于 2mg/m3）； 級差比色板（相當于 4mg/m3）； b． 也可用標準染色片作為比色標準； c． 每型號的濾毒罐，用相對應的標準級差比色板進行比色。 3． 12． 5 試驗報告 按 條。 3． 13 濾毒罐致密性試驗方法 19 將具有一定壓力的空氣流連續(xù)通入浸入水中的濾毒罐，如不致密，則有氣泡出現(xiàn)。 3． 13． 1 儀器 儀器裝置見圖 9。 圖 9 致密性試驗裝置圖 1― 燈泡； 2― 水槽； 3― 壓力表； 4― 夾具； 5― 濾毒罐 3． 13． 2 試驗條件 a． 空氣壓力 177。； b． 試驗時間： 10~15s； c． 水浴溫度不高于 30℃ 。 3． 13． 3 試驗步驟 3． 13． 3． 1 試驗準備 壓力計用 的標準壓力計進行校正，其測量范圍在 0~，儀器每六個月校正一次。 3． 13． 3． 2 試驗操作 a． 打開水槽的燈，用水洗刷水槽； b． 將被檢驗 的濾毒罐，罐頸朝下，夾入專用夾具內； c． 夾緊濾毒罐，將專用夾具把手上的梢鉤壓好； d． 打開空氣開關，用螺旋夾調整壓力，使進入濾毒罐內的空氣壓力為 177。； e． 將夾有濾毒罐的夾具，浸于水槽內，保持 10~15s，轉動和傾斜濾毒罐，觀察有無氣泡逸出。若在此時間內，沒有氣泡脫離罐體，則該濾毒罐為致密，若有氣泡脫離罐體，則該濾毒罐為不致密。 3． 13． 4 試驗報告 按 條。 3． 14 濾毒罐對空氣阻力的試驗方法 當一定流量的空氣通過濾毒罐時，進出口處空氣 的壓力差即為濾毒罐的阻力。它可以用微壓計直接進行測量，用 Pa 表示。 3． 14． 1 儀器 3． 14． 1． 1 試驗裝置見圖 10。 20 圖 10 濾毒罐阻力測定裝置圖 1― 氣體流量計； 2― 濾毒罐支座； 3― 濾毒罐； 4― 斜管壓力計； 5― 水準器； 6― 儀器支架； 7― 底腳螺釘 3． 14． 1． 2 斜管壓力計： 量程為 0~350mm，精度為 1mm。 3． 14． 2 試驗條件 a． 溫度： 20177。10℃ ； b． 濕度 50%177。10%； c． 試驗氣流為 30177。； d． 試驗結果要換算到標準狀態(tài)（ 20℃ 和 ）。 3． 14． 3 試驗步驟 3． 14． 3． 1 試驗準備 a． 調整底角螺釘使儀器裝置呈水平狀態(tài)； b． 氣體流量計每 3 個月校正 1 次，每月校正使用點 1 次； c． 斜管壓力計每月校正 1 次； d． 用標準阻力規(guī)（或標準阻力罐），對試驗裝置進行準確檢查， 其偏差不應大于 2 Pa。 3． 14． 3． 2 試驗操作 a． 將空氣流調整到規(guī)定范圍； b． 測定出試驗裝置本身的阻力 R1。 c． 將濾毒罐插入支座，并使其致密，測定濾毒罐和試驗裝置的總阻力 R2（精確至 1Pa） 3． 14． 4 試驗結果 a． 濾毒罐的阻力按式（ 13）計算： Rtp＝ R2－ R1 ……………………………… （ 13） 式中： Rtp—— 濾毒罐在試驗溫度 t 及壓力 P 時的阻力， Pa； R2—— 濾毒罐與試驗裝置的總阻力， Pa； R1—— 試驗裝置的阻力， Pa； b． 濾 毒罐試驗阻力按式（ 14）修正到 20℃ 及標準壓力下的阻力值： R0=Rtp[1－ 85（ 2－ N） （ t－ 20）＋ 66（ 2－ N） （ Pt－ P0） ………………………… （ 14） 21 式中： R0—— 在 20℃ 及標準大氣壓力下濾毒罐的阻力， Pa； t—— 試驗溫度， ℃ ； Pt—— 試驗時的大氣壓力， Pa； P0—— 20℃ 標準大氣壓力（由各地區(qū)大氣壓力情況而定）， Pa； N—— 修正數(shù)。 式中： Ra、 Rb—— 一個罐在規(guī)定標準流量 V0的 177。20%兩個對稱點 Va、 Vb時的阻力值。 注： N 值應取 20~30 個濾毒罐的算術平均值。 3． 14． 5 試驗報告 按 條。 3． 15 濾毒罐強度的試驗方法 將試樣置于 1000177。5mm 高度上，以一定方向自由落體到 50177。2mm 厚的（紅松）松木板上，再檢驗該樣品的性能，以考察該產品的強度。 3． 15． 1 試驗條件 a． 高度： 1000177。5mm 水平位置； b． 方向：軸向垂直； c． 木板厚度： 50177。2mm 松木板（紅松）。 3． 15． 2 試驗步驟及要求 將試樣放在規(guī)定高度位置以軸向垂直方向自由落體到紅松木板上，再檢驗該樣品以下性能： a． 氣密； b． 防毒時間。 3． 16 濾毒罐裝填牢固度的試驗方法 將試樣固定在沖擊臺上，在規(guī)定條件下進行沖擊試驗，而后檢驗該試樣的性能，以考察產品的裝填質量。 3． 16． 1 設備 沖擊試驗裝置一套。 3． 16． 2 試驗條件 a． 加速度： 80g； b． 沖擊頻率： 80177。2 次 /min； c． 落高： 29177。1mm； d． 沖擊次數(shù)：不少于 4000 次。 3． 16． 3 操作步驟 將試樣用帶螺扣的夾板固定在沖擊臺的臺面上（濾毒罐頸朝下固定），接通電源，沖擊 4000 次。 在沖擊過程中，如發(fā)現(xiàn)松動，允許停車，待夾緊后繼續(xù)試驗。 3． 16． 3． 1 對沖擊后帶濾煙層的濾毒罐需進行以下檢驗： a． 外觀檢查，方法是用手搖動應無聲響； b． 口徑排灰測定； c． 油霧透過系數(shù)測定； d． 進行所需求的毒劑蒸氣防毒時間測定。 3． 16． 3． 2 對沖擊后不帶濾煙層的濾毒罐需進行以下檢驗。 按 條 a、 b、 d。