【正文】 溫時，也應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。 砌筑墻面 游丁走縫 現(xiàn)象： 砌筑 墻面出現(xiàn)了磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫在留口后發(fā)生錯位、搬家。 危害：影 響 砌筑 墻面的外觀質(zhì)量。 原因分析： （ 1） 磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚長為正偏差，寬為負(fù)偏差，砌一順一丁時，豎縫寬掌握不好，稍不注意產(chǎn)生游丁走縫。 （ 2） 開始磚 墻擺磚時，未考慮開口位置對磚豎縫的影響，造成口的邊線不在豎縫位置產(chǎn)生上下錯位。 第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 27 治 理 方法： （ 1）事先 對到場磚尺寸實(shí)測，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺底層磚。 （ 2）游丁走 縫主要是丁磚游動所引起。因此砌筑中，強(qiáng)調(diào)丁壓中，即丁磚的中線與下層條磚的中線重合。 （ 3）沿 墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測。當(dāng)砌至一定高度后，將墨線向上引伸．以作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。 漿 通病及防治 砂 漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 現(xiàn)象：常用砂漿中，砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。 危害：造成砌體強(qiáng)度的不均衡。 原因分析： （ 1）影 響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)。由于砂的含水量的變化和運(yùn)料途中丟失，使砂漿用砂量低于規(guī)定量。 （ 2）水泥混合砂 漿中塑化材料的摻量，對砂漿強(qiáng)度十分敏感，塑化材料如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約 下降 40%。但施工中 為改善砂漿和易性，塑化材料摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。 （ 3）砂 漿攪拌不勻，使塑化材料未散開，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。 （ 4）在水泥砂 漿中摻加微沫劑，由于管理不當(dāng)，微沫劑超過規(guī)定摻用量，嚴(yán)重地降低了砂 漿的強(qiáng)度。 （ 5）砂 漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等不標(biāo)準(zhǔn)，使測定的砂漿強(qiáng)度，缺乏代表性。 防治方法： （ 1） 嚴(yán)格控制砂漿的配合比和從嚴(yán)進(jìn)行計(jì)量工作。 （ 2）塑化 劑（石灰膏，電石膏及粉煤灰）一般為濕料，計(jì)量稱重困難。為嚴(yán)格控制用量，可將塑化材料調(diào)成標(biāo)準(zhǔn) 稠度， 進(jìn)行稱重計(jì)量，再折成標(biāo)準(zhǔn)容積，定期抽查核對。 （ 3）不得用增加微沫 劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。 （ 4）改善砂 漿攪拌方式，使其攪拌均勻，一般先用部分砂、水和全部塑化材料攪拌均勻，至不見疙瘩為止，再投人其余的砂子和全部水泥。 （ 5）按 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度取值。 第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 28 砂 漿和易性差、沉底結(jié)硬 現(xiàn)象： （ 1）砂 漿和易性不好、保水性差，砌筑時鋪攤和擠漿都較困難 ,影 響砂漿與磚的粘結(jié)力，且易產(chǎn)生沉淀和泌水。 （ 2）灰槽中砂 漿沉底結(jié)硬，無法砌筑。 危害：易造成砌 縫砂漿不飽滿和砌體粘結(jié)強(qiáng)度降 低。 原因分析： （ 1）低 標(biāo)號水泥砂漿由于水泥用量少， 砂 顆粒間摩擦力較大， 砂 漿和易性較差， 砌 磚時，擠漿壓薄灰縫十分費(fèi)勁， 且由于 沒有足夠膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和表面泛水。 （ 2） 摻入水泥混合砂漿中的塑化 劑質(zhì)量差。 （ 3）水泥 標(biāo)號高，砂子過細(xì)。不按施工配合比計(jì)量，攪拌時間短， 拌和不均 勻。 （ 4）拌好的砂 漿存放時間過久。使砂漿沉底結(jié)硬。 （ 5） 規(guī)定時間砂漿未用完，隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。 防治方法： （ 1）低 標(biāo)號砂漿必須使用混合砂漿。使用混合砂漿確有困難，可摻水泥用量 5%～ 10%的粉煤灰 ，達(dá)到改善砂漿和易性的目的。 （ 2）不宜使用 標(biāo)高過高水泥和過細(xì)砂拌制砂漿。嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。 （ 3）拌制砂 漿加強(qiáng)計(jì)劃性，保證規(guī)定時間內(nèi)用完，杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理繼續(xù)使用的現(xiàn)象。 勾 縫砂漿 粘結(jié)不牢 現(xiàn)象：勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開裂和脫落。 危害：影 響砌體的外觀質(zhì)量。 原因分析： （ 1）砌筑或勾 縫砂漿所用砂子含泥量過大，造成強(qiáng)度降低影響石（磚）和砂漿間的粘結(jié)。 （ 2）砌體的灰 縫過寬，操作時一次成活，勾縫砂漿因自重過大引起滑墜開裂。勾縫砂漿硬結(jié)后，由于雨水或濕氣滲入更 促使勾 縫砂漿從砌體上脫落。 （ 3）砌石（ 磚）過程中未及時刮縫， 影 響勾縫掛灰；從砌筑到勾縫，其間停留時間過長，灰縫內(nèi)有積灰。勾縫前未清掃干凈。 第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 29 （ 4）勾 縫砂漿水泥含量過大，養(yǎng)護(hù)不及時，發(fā)生干裂 脫落。 治理方法 ： （ 1） 嚴(yán)格掌握勾縫砂漿配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。 （ 2）勾 縫砂漿的流動性一般控制在 4～ 5cm。 （ 3）凸 縫應(yīng)分兩次勾成，平縫應(yīng)順石（磚）縫進(jìn)行，縫與石（磚）面抹平。 （ 4）勾 縫前要進(jìn)行檢查，如有孔洞應(yīng)填塞適量石塊修補(bǔ)，并先灑水濕縫，刮縫深度宜大于 2cm。 （ 5）勾 縫后早期應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，以防干裂、脫落 。 的質(zhì)量通病及防治 模板、拱架和支架的拆卸，應(yīng)根據(jù) 砼 結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度，決定期限長短和拆卸的先后次序。 非承重側(cè)模板一 般可在其混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá) ，首先拆除。 芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá) ～ 。膠囊芯模抽拔時間，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、拱架和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自主力及其他可能的迭加荷載時，方可拆除。一般澆注跨徑 1≤3m 的板和拱拆模時混凝土強(qiáng)度需達(dá)到?jīng)]計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)的 50%，跨徑 1＞ 3m的板、梁、拱拆模時混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)的 70%。如設(shè)計(jì)上另有規(guī)定時，應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。卸落程序依結(jié)構(gòu)的型式不同而異：滿布式拱架一般從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落。拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。多孔拱橋拱架卸落時，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時卸落或各連續(xù)孔分階段卸落。簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中，向支座依次循環(huán)卸落。懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。預(yù)應(yīng)力混凝上結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承重底模，應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力結(jié)束后拆除。沒計(jì)另有規(guī)定時，按規(guī)定執(zhí)行。 拆模處置不當(dāng)造成的質(zhì)量問題及防治 結(jié)構(gòu)混凝土缺棱、掉角、裂紋 （ 1） 現(xiàn) 象：模板拆除后，發(fā)現(xiàn)澆注的水泥混凝土結(jié)構(gòu)的邊棱缺損或角部混凝十掉落，有時會發(fā)現(xiàn)混凝土面釘裂紋出現(xiàn)。 （ 2） 危害：混凝土結(jié)構(gòu)要求棱線、邊角清晰完好，缺棱、掉角會降低混凝土外觀得分；野蠻拆卸模板，造成混凝十面裂紋，會降低結(jié)構(gòu)耐久性。 第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 30 （ 3） 原因分析： 1）混凝 土 強(qiáng)度未達(dá)到可以拆除相應(yīng)部位模板數(shù)值時，過早拆除，其棱、角因拆模而損壞。 2）拆模方法失當(dāng)：不是采用轉(zhuǎn)角法使模板某一邊脫開混凝土，然后逐步使模板全部脫離，而是猛烈地敲打和強(qiáng)拉、強(qiáng)扭，造成混凝土震出裂紋。 3）模板未涂隔離劑，或被沖掉，或涂的不勻或模板清理不 凈使模板與混凝土粘連。 （ 4） 預(yù)防措施： 1）嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板或拱架、支架。如需提前拆模，必須經(jīng)驗(yàn)算受力合格并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)后，方可拆除。 2）拆除順序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而卜，先拆不承重的。后拆承重的原則。定型組合鋼模先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，然后拆卸 U形卡 L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板，或用木錘或用帶膠皮墊的鐵錘輕擊鋼模，把第一塊鋼模拆下，然后逐塊拆除。 3）用撬棍時，為不傷混凝土棱角，可在撬棍卜墊以角鋼頭或木墊塊。 4）鋼模板的表面一定要事前涂抹隔離劑，并保護(hù)其有效性。 5）大體積混凝十拆模注意防止產(chǎn)生溫度裂縫，防止內(nèi)外溫差超過 25C。（在冬季常有發(fā)生） （ 5） 治理方法：對裂紋，要用刻度放大鏡檢查開裂寬度和深度。當(dāng)寬度大于 ，要進(jìn)行封閉。 結(jié)構(gòu)物、構(gòu)筑物發(fā)生斷裂、損壞甚至倒塌 （ 1） 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)物或構(gòu)筑物由于拆模過早等原因，發(fā)牛斷裂；拱架、支架落架小當(dāng)，使拱圈或其他承重結(jié)構(gòu)損壞，甚至坍塌或傾倒。 （ 2） 危害：使現(xiàn)澆的水泥混凝土結(jié)構(gòu)喪失使用功能，造成重大質(zhì)量事故。 （ 3） 原因分析： 1）混凝 土 強(qiáng)度未達(dá)到可以拆除相應(yīng)部位模板數(shù)值時，過早拆除，其棱、角因拆模 而損壞。 2）拱架或支架因拆除順序不當(dāng)，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生設(shè)計(jì)中未驗(yàn)算過的過大作用力而斷裂，甚至倒塌。 （ 4） 預(yù)防措施： 嚴(yán)格按規(guī)定的拆卸順序和程序進(jìn)行： 第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 31 鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重 現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 危害：鋼筋表面較嚴(yán)重銹蝕，澆筑在混凝土中時，影響鋼筋與混凝土間的握裹力。鋼筋銹蝕發(fā)展，會使混凝土產(chǎn)生銹蝕裂縫。 原因分析：保管不善，受雨雪侵蝕；存放期過長；環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 預(yù)防措 施： （ 1）已成型鋼筋可用水灰比為 ～ ，有 1～2年防銹效果，澆筑前，原則上應(yīng)將灰漿清除。 （ 2）鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用東西墊起使離地面 20cm以上：根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周有排水設(shè)施，且地勢要高；盡量縮短堆放期，先進(jìn)場的先用。 治理方法：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機(jī)械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹。對銹蝕嚴(yán)重，銹皮剝落，因麻坑。斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)降級使用。 鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象：剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 危害：尺寸過短，造成筋端錨固彎鉤不規(guī)范，甚至使受力筋長不合格；尺寸過長，不僅造成浪費(fèi)，還造成鋼筋頂模板。 原因分析： （ 1）定尺寸板活動。 （ 2）刀片間隙過大。 預(yù)防措施： （ 1）擰緊定尺寸板的緊固螺栓。 （ 2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)，間隙以 ～ 。 治理方法：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。 鋼筋成 型尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 危害：直接影響鋼筋骨架的尺寸，難于保證骨架的直順規(guī)整；有彎起鋼筋時，成型尺寸不準(zhǔn)，使彎起位置與設(shè)計(jì)不符；箍筋難以與受力筋緊貼，增加綁扎或焊接的難度。 原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，板距選擇不當(dāng)；第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 32 角度控制沒采取保證措施。 預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周全，可采用如下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值，在彎曲操 作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型梁上畫出角度準(zhǔn)線或釘扒釘做標(biāo)志的措施。 對于形狀較復(fù)雜的鋼筋，宜先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（如畫線、板距等），然后再大批成型。 治理方法：當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允差值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定可否使用。對結(jié)構(gòu)性能有重大影 響，或鋼筋無法安裝（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工：返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于 Ⅰ 級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查有無變形過大或出現(xiàn)裂紋情況。 箍筋不規(guī)整 現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成 90度，或兩對角線長度不相等。 危害：不能保證鋼筋骨架的直順、規(guī)整，箍筋無法與受力主筋緊貼?；炷恋匿摻畋Ｗo(hù)層難于保證符合質(zhì)量要求。 原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有廠嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 預(yù)防措施： 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（如何準(zhǔn)確見二、（三）預(yù)防措施部分），當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 治理方法：當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允差值時，對于 Ⅰ 級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）。對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。 已成型鋼筋變形 現(xiàn)象：鋼筋成型時外型準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)生扭曲、角 度偏差。 危害：改變了鋼筋的形狀或彎折角度，造成在澆注的混凝土中受力狀況與設(shè)計(jì)不符，降低結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力、抗裂性。 原因分析：成型后往 地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞受傷；堆放過高壓彎；搬運(yùn)頻繁。 預(yù)防措施：搬運(yùn)堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量 按使用先后堆放，避免第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 33 不必要的翻垛。 治理方法：將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處 鋼筋綁扎網(wǎng)片歪斜、扭曲