電動汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范車載充電機-資料下載頁
2025-01-08 10:07本頁面
【正文】 （1）計算輸出電壓誤差。 (1)式中：ξU——輸出電壓誤差；Uz——實際輸出電壓值，V；Uzo——輸出電壓設(shè)定值，V?！?輸出電流誤差試驗按YD/T 731－2008中圖1搭建試驗電路，設(shè)定車載充電機的輸出電流值IZ0為額定值，通過直流電流測試裝置測量實際輸出值IZ，按公式（2）計算輸出電流誤差。 (2)式中：ξU——輸出電流誤差；Iz——實際輸出電流值，A；Izo——輸出電流設(shè)定值，A。 穩(wěn)壓精度試驗按GB/T 19826－。 穩(wěn)流精度試驗按GB/T 19826－?！?紋波系數(shù)試驗按GB/T 19826－?！?限壓特性和限流特性試驗車載充電機的限壓特性和限流特性按GB/T 19826－?！?功率因數(shù)和充電效率試驗按YD/T 731－?！?電氣安全試驗 絕緣性能試驗車載充電機未工作，用1000V兆歐表（或其它具有相同功能和精度等級的儀器）對車載充電機中帶電電路與地（外殼）之間的絕緣電阻進行測量?！?耐電壓性能試驗車載充電機未工作，在環(huán)境溫度為23℃177。2℃和相對濕度為80%～90%時，用量程為直流3000V（或額定直流電壓+1500V）的耐電壓測試儀對接線端子對地（外殼）和彼此無電連接的電路的漏電流進行測量。 電氣間隙和爬電距離試驗 電氣間隙試驗使用千分尺或塞規(guī)，測量兩相鄰導體或一個導體與相鄰殼表面的最短距離。 爬電距離試驗按GB/T －?！?電磁兼容要求試驗 干擾性試驗按GB/T 18387－2008中第5章的規(guī)定進行試驗?！?抗擾性試驗按GB/T 17619中的測量方法和規(guī)定的抗擾性電平要求測試。 諧波電流含量試驗 輸入單相電流小于等于16A時，車載充電機產(chǎn)生的諧波電流含量應按GB －?！?輸入單相電流大于16A時，車載充電機產(chǎn)生的諧波電流含量試驗應按GB/Z －2003中第7章的規(guī)定執(zhí)行?！?接口與通訊協(xié)議試驗 通訊接口與通訊協(xié)議試驗試驗方法應按相關(guān)標準的規(guī)定進行試驗?！?充電接口試驗充電接口應按相關(guān)標準的規(guī)定進行試驗?！?機械強度試驗在車載充電機殼體各表面任意300mm300mm的面積上均勻地施加相當于100kg質(zhì)量重物的力，觀測表面的塑性變形情況?！?振動和沖擊試驗 振動試驗車載充電機的振動應按GB/T －2008中“試驗Fc”的規(guī)定進行，嚴酷等級按照QC/T 4132002中表3的規(guī)定選用。試驗結(jié)束后，車載充電機應能正常工作?！?沖擊試驗車載充電機的沖擊應按GB/T －1995中“試驗Ea”的規(guī)定進行，試驗嚴酷等級選取峰值加速度為500 m/s標稱脈沖持續(xù)時間為18ms的半正弦脈沖。試驗結(jié)束后，充電機應能正常工作。 耐環(huán)境試驗 腐蝕試驗車載充電機在不工作狀態(tài)下，分別將50ml試劑用300mm300mm的棉布沾溶劑潤濕后，涂抹充電機外表面。溶劑種類、試件存放溫度及潤漬持續(xù)時間按表4的規(guī)定。表4 溶劑種類、試件存放溫度及潤漬持續(xù)時間溶劑種類試件存放溫度，℃潤漬持續(xù)時間，h制動液6548防凍液6548室內(nèi)清潔劑6548玻璃清洗劑室溫48 IP防護等級試驗 防塵試驗按GB 4208－2008中第13章的規(guī)定的試驗方法進行試驗?！?防水試驗按GB 4208－2008中第14章的規(guī)定進行試驗?！?鹽霧試驗鹽霧試驗按GB/T 。車載充電機應處于正常安裝狀態(tài)。推薦試驗持續(xù)時間為48h。試驗結(jié)束后，車載充電機在QC/T 413－～2h后，應能正常工作。 噪聲試驗工作噪聲測定按GB/T 。 可靠性試驗由制造商和用戶協(xié)商制定可靠性循環(huán)工況進行試驗。 外觀質(zhì)量檢查目測檢查。8 標志與標識 車載充電機應具有永久性銘牌，其主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號或規(guī)格、適用電池類型、額定功率、輸出電壓、廠名、制造日期等。 車載充電機上應標有輸入/輸出極性符號標志、接線、接地標志、“高壓危險”標志。 車載充電機的標志與標識應完整、清晰、牢固。
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