【正文】 注意事項 （ 1）混凝土養(yǎng)護用水的水源要求與混凝土拌和用水要求相同； （ 2）土工氈、薄膜等覆蓋物應(yīng)緊帖混凝土構(gòu)造物表面； （ 3）養(yǎng)護使用的薄膜應(yīng)檢查是否有破洞，有破洞處可用膠帶修補。薄膜覆蓋、纏繞應(yīng)嚴實，搭接處應(yīng)用膠帶粘牢。 （ 4）養(yǎng)生劑的選用應(yīng)通過試驗驗證，使用時要保證達到規(guī)定的用量，且涂刷均勻。 （ 5）灑水或麻袋曬水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進行定期噴灑。濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得干濕循環(huán)。當氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。 （ 6）高溫天氣下混凝土養(yǎng)護和高強混凝土的養(yǎng)護 ，宜采用土工氈加薄膜纏繞覆蓋養(yǎng)生。 （ 7）大體積混凝土，冬期施工混凝土的養(yǎng)生，按 JTJ 0412022《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。 混凝土的 熱天 施工 當月平均氣溫超過 25℃時，即應(yīng)采取 熱天 炎熱天氣條件下混凝土的施工方法和施工控制措施，盡量把高溫的影響控制在最小限度。 炎熱天氣的特點及對混凝土性能的影響 炎熱天氣會對混凝土產(chǎn)生不利影響，主要是在高溫下水分損失速度和水泥 20 水化反應(yīng)速度加快。對混凝土有害的炎熱天氣包括： （ 1）環(huán)境溫度高； （ 2）混凝土溫度高； （ 3）空氣相對濕度低； （ 4）風(fēng)速大； （ 5）太陽輻射。 炎熱天氣對新拌混凝土可能引起如下的不利影響： （ 1）增加水分需求量； （ 2）加快坍落度損失以致在工地需額外加入水分； （ 3）加快凝結(jié)導(dǎo)致澆注和修正困難； （ 4）塑性收縮開裂的趨勢增加； （ 5）對及時早期養(yǎng)護的苛刻要求； （ 6）難以控制引氣； 炎熱天氣對硬化混凝土可能引起如下的不利影響： （ 1）使混凝土溫度升高可能引起混凝土后期強度損失； （ 2）產(chǎn)生熱裂縫的幾率增大。 在工地往混凝土理加水對硬化混凝土以及適用性將產(chǎn)生產(chǎn)生不利的影響，會導(dǎo)致如下 后果： （ 1）高 w/c 降低了強度； （ 2）增加了滲透性； （ 3）由于開裂降低了耐久性； （ 4）不均勻的混凝土表面外觀； （ 5）增加干燥收縮趨勢； （ 6）修整中需曬水從而降低混凝土的耐磨性。 其它因素的影響。下列因素使 熱天 炎熱天氣施工更加復(fù)雜，應(yīng)將它們與氣候因素同時考慮。它包括： （ 1）使用水化速度加大的磨細水泥。 （ 2）使用需要富水泥用量的高強混凝土。 （ 3）混凝土斷面小而相應(yīng)含鋼率高的設(shè)計。 21 （ 4）混凝土運輸汽車尺寸加大。 （ 5）要求將大量低坍落 度混凝土沿水平及垂直方向作較長距離的運輸。 （ 6）混凝土泵送設(shè)備的使用加多。 （ 7）皮帶傳動運輸?shù)募佣唷? （ 8）由于經(jīng)濟方面的原因，要求在特炎熱條件下連續(xù)施工。 （ 9）使用了抵消收縮型水泥 — 膨脹水泥。 施工采取的主要技術(shù)措施 原材料選擇 （ 1）水泥：在 熱天 炎熱天氣條件下，應(yīng)盡量使用低水化熱的水泥，同時，必須采取措施控制水泥溫度低于 65℃。這可以防止混凝土因水化熱產(chǎn)生的溫度裂縫。 （ 2）集料：在混凝土中，集料用量最大，因此集料溫度對混凝土的溫度影響較大，施工時盡量使用低溫度集料，并使集料 避免日光直接照射，采用覆蓋或噴水的措施防止集料溫度上升。 （ 3）水：在混凝土中，水的比熱最大。要降低混凝土的制成溫度，利用低溫水最為方便，可采用井水 (地下水 )。貯水槽、輸水管要避免陽光直接照射，必要時可采取冷卻措施，對水管及水箱加遮陽和隔熱措施。在拌和水中加冰屑作為拌和水的一部分。 混凝土配合比設(shè)計 （ 1）摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量，同時還要選用緩凝時間長，保塑性能好的外加劑，以補償因氣溫升高所引起的混凝土凝結(jié)時間縮短、坍落度損失過快。 （ 2）混凝土配合比設(shè)計時還應(yīng)考慮施工天氣下的坍落 度損失。 （ 3）應(yīng)模擬施工天氣進行緩凝減水劑的優(yōu)選，一些在常溫下有緩凝效果的外加劑，在高溫下其緩凝效果變差甚至引起凝結(jié)加快和坍落度損失變快，同時混凝土配合比應(yīng)嚴格控制緩凝劑的摻量，以防緩凝劑摻量不準造成危害。 （ 4）不宜采用增加用水量和水泥用量的方法，調(diào)整配合比。尤其是大體積混凝土和高強混凝土。 22 施工中采取的措施 （ 1） 混凝土攪拌：在炎熱高溫條件下攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)盡量采用水化熱低的水泥，混凝土的出機溫度不不宜超過 30℃。因此拌和站料斗、儲水容器、皮帶運輸機、拌和樓都要盡可能遮陽。 （ 2） 混凝土運 輸：在炎熱高溫條件下運輸混凝土?xí)r，坍落度下降較大。有時為了確保所需的坍落度，通常增加水泥漿數(shù)量，很不經(jīng)濟。以下幾點值得注意： 1）選擇運輸攪拌車運輸，運輸過程應(yīng)慢速攪拌，運輸距離和時間盡可能縮短，控制在 1h 內(nèi)。 2）使用手推車、皮帶運輸機、翻斗車等運輸時，白天要覆蓋，以防曝曬。 3）用混凝土泵送時，輸送管要覆蓋濕布。 4）在輸送過程中即使減少了坍落度，在澆灌地點也不應(yīng)重新加水攪拌。 5）為防止運輸引起坍落度降低，比較有效的辦法是采用后添法摻緩凝型減水劑。 （ 3） 混凝土 澆筑 ： 1） 熱天 炎熱條件下澆灌混凝土前， 澆注場地應(yīng)遮陽，也可對模板、鋼筋以及澆灌地點的基巖或舊混凝土等，灑水冷卻，以免溫度升高和干燥。 2）在澆灌過程中，混凝土澆灌時間要短，施工應(yīng)盡量安排在白天氣溫較低時，澆灌、搗固和修整混凝土要迅速。修整時可用噴霧器噴少量水，防止表面裂縫，但不能直接往混凝土表面曬水。 3）混凝土澆筑前應(yīng)通過試驗確定在高溫天氣下，混凝土分層澆注的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴格控制，不得超過，以免引起施工冷縫。 4）澆灌時混凝土溫度應(yīng)低于 32℃，宜選擇一天溫度較低的時段進行施工。白天澆灌的混凝土，應(yīng)避開陽光照射。 5）對于一些重要結(jié)構(gòu)，有 可能時應(yīng)盡量避開高溫季節(jié)施工，不得已也要選擇陰涼天氣或夜間施工。 熱天 混凝土養(yǎng)護方法及其注意事項 （ 1） 澆灌混凝土后，應(yīng)立即在其表面覆蓋塑料薄膜。在不能覆蓋的情況下，可在表面噴霧防止干燥?；炷脸跄蟪啡ケ∧ぃ采w粗麻布曬水養(yǎng)護，保持潮濕 23 狀態(tài)至少 7d。濕養(yǎng)期間，為控制溫度和干熱風(fēng)的影響，宜在濕粗麻布表面再用塑料薄膜包緊，以遮光和擋風(fēng)。 （ 2） 濕養(yǎng)護期間，應(yīng)設(shè)專人負責灑水或宜用自動噴水系統(tǒng)，混凝土表面不得形成干濕循環(huán)。 （ 3） 高強混凝土不宜單獨使用專用養(yǎng)護膜進行養(yǎng)護，應(yīng)進行濕養(yǎng)護。 （ 4） 對于重要結(jié) 構(gòu)至少濕潤養(yǎng)護 28d，停止養(yǎng)護時，也要逐漸干燥，以免產(chǎn)生裂縫。 （ 5） 養(yǎng)護時要防止氣溫驟變，避免曝曬、風(fēng)吹和雨淋，在氣溫變化較大的夜晚，宜用保暖材料加以覆蓋。 （ 6） 對早強混凝土，要格外注意灑水養(yǎng)護。 熱天 混凝土施工質(zhì)量檢驗 混凝土 熱天 高溫施工時，除按規(guī)定留取標準條件養(yǎng)護的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)物在相同條件養(yǎng)護，分別測其 28 天抗壓強度值，以指導(dǎo)混凝土的施工。 高強混凝土施工 注意事項 優(yōu)化 施工 配合比設(shè)計 混凝土外加劑及摻合料已成為混凝土的重要組分，在混凝土特別是高強度混凝土 中發(fā)揮極其重要的作用。外加劑對水泥存在著劑量上的適應(yīng)性和化學(xué)成分上的適應(yīng)性。因此，各單位應(yīng)針對各自采用的原材料，結(jié)合施工工藝對外加劑進行優(yōu)選，以達到最經(jīng)濟合理的效果。對外加劑的選擇，在強調(diào)減水率的同時，還應(yīng)考慮混凝土拌合物的粘聚性、保水性（不泌水）、凝結(jié)時間、 坍 落度損失等。混凝土中使用摻合料，不僅在經(jīng)濟上降低了成本，而且可以有效改善混凝土拌合物的工作性，更重要的是提高了混凝土的耐久性，降低了發(fā)生堿集料反應(yīng)的可能性。 嚴格 施工配合比 現(xiàn)場 控制 由于項目歷時時間較長，在不同季節(jié)、不同氣候下施工時，技術(shù)人員 應(yīng)根據(jù)具體情況對施工配合比進行適當?shù)恼{(diào)整。如按春季做的配合比在 熱天 施工時，拌 24 合物的 坍 落度損失可能很大，此時可通過少量提高外加劑的摻量等措施對配合比進行調(diào)整。砂、碎石原材料的質(zhì)量發(fā)生變化時，也應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證混凝土拌合物的性能。 如 施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)梁、板混凝土的 坍 落度損失較大，影響混凝土澆筑的正常進行 時，必須進行配合比的重新校驗 。 嚴控 施工 過程 質(zhì)量 （ 1） 碎石中石粉 含量 、泥粉的控制 碎石石粉、泥粉含量過高問題，會導(dǎo)致混凝土拌合物的用水量增加，水灰比增大；石粉包裹在碎石顆粒表面，將影響水泥漿體與骨料的黏 結(jié)，形成界面層，從而影響混凝土的強度。對石粉含量大的碎石， 應(yīng)進行必要的沖洗 ，適當延長混凝土的攪拌時間。 （ 2） 嚴格控制 新拌 混凝土質(zhì)量，消除梁體表面氣泡、水線 混凝土拌合物的離析、泌水是構(gòu)件表面產(chǎn)生色斑、水線等的主要原因，應(yīng)嚴格控制混凝土拌和物的工作性及入模時的 坍 落度，防止混凝土離析泌水，混凝土澆筑入模 坍 落度宜控制在 80100mm。澆筑時應(yīng)間隔布料，分層澆筑。 （ 3） 混凝土養(yǎng)護措施 要 及時 、 到位 對于梁、板等構(gòu)件，混凝土自身的水灰比較小，加上截面尺寸小，表面積大，氣溫高，混凝土內(nèi)部的水分很容易散失，容易引起干 縮裂紋，同時缺乏水分，膠凝材料就不能充分水化，將嚴重影響混凝土強度的發(fā)展。加強混凝土養(yǎng)生工作，及時澆水或用土工布養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潮濕， 應(yīng)有 專人負責，有條件的單位可搭設(shè)養(yǎng)護棚，梁板混凝土養(yǎng)護期不少于 14 天。 混凝土 熱天 施工，水泥水化快，強度增長較快。在混凝土拆模后，構(gòu)件混凝土表面溫度高，此時立即撒水養(yǎng)護易導(dǎo)致構(gòu)件表面急劇降溫，從而導(dǎo)致混凝土表面溫縮，產(chǎn)生裂紋。對此，混凝土拆模后，應(yīng)先用土工布覆蓋，待其冷卻到周圍環(huán)境溫度，再撒水養(yǎng)護。 （ 4） 配合比的調(diào)整與復(fù)盤 由于水泥、砂、碎石、外加劑等原材料不斷進場 ，品質(zhì)難免會有波動，試驗室應(yīng)定期（ 510 天）用新進場的原材料進行配合比復(fù)盤，為混凝土拌合場提供質(zhì)量保證。發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的工作性能有明顯變化時應(yīng)及時調(diào)整。 25 （ 5） 避免高溫時間澆筑 澆筑梁、板時，宜盡量避免在炎熱的中午澆注混凝土，以免混凝土水分蒸發(fā)過快，水泥水化快，坍落度損失大，造成施工不便。