【導讀】吹凈所有通道，單向閥空氣濾清器除。因此，一旦拆下止動螺。栓，則應緩慢釋放彈簧帽，以防止其彈出。如果有任何粘滯現(xiàn)象，則參閱閥體維修說明。如堵塞，拆下空氣單向閥，通過注入清潔自動變速箱油徹底清。一定要握住換檔電磁閥的閥體。檔電磁閥A，則可能損壞液壓控制系統(tǒng)?？烧{軸承拆卸器組件07JAC-PH80000. 接觸液力變扭器殼體底部。加熱溫度不得超過100°C。導套上，再將導套裝入殼體中。地就位在殼體中。正軸承凹槽安裝軸承定位板。曲鎖緊墊圈上的鎖片。

　　

【正文】 3。ft)的扭矩擰緊鎖緊螺母。 說明： ? 不要運用敲打的方法安裝駐車齒輪。 ? 利用扭矩扳手旋緊鎖緊螺母，不要使用沖擊式扳手。 ? 中間軸鎖緊螺母為左旋螺紋。 (續(xù) ) 變速箱端蓋 14338 端蓋的安裝 (續(xù) ) 15. 將鎖緊螺母和錐形彈簧墊圈從主軸、中間軸和輔助軸上拆下。 16. 用自動變速箱油 (ATF)潤滑軸螺紋、新鎖緊螺母和新的錐形彈簧墊圈。 17. 沿圖示方向，安裝新錐形彈簧墊圈 (A)(B)，并使其壓印標記側朝上。然后，安裝新主軸鎖緊螺旋 (C)、新中間軸鎖緊螺母 (D)和新輔助軸鎖緊螺母 (E)。 18. 以 167 Nm ( kgfm, 123 lbfft)的扭矩 旋緊中間軸鎖緊螺母和輔助軸鎖緊螺母，以155 Nm (m, 114 lbfft)的扭矩旋緊主軸鎖緊螺母。 說明： ? 一定要沿圖示方向安裝錐形彈簧墊圈。 ? 使用扭矩扳手旋緊鎖緊螺母。不得使用沖擊式扳手。 ? 中間軸和輔助軸鎖緊螺母是左旋螺母。 19. 從主軸上拆下專用工具。 20. 使用 mm 沖頭 (B)將鎖緊螺母沖入軸內－ mm (－ in.)的深度 (A)。 21. 將駐車棘爪 (A)置于 P檔位，然后檢驗駐車棘爪是否與駐車檔齒輪 (B)嚙合。 22. 如果棘爪沒有完全嚙合，則檢查駐車止動棘爪軸與駐車制動杠桿滾輪銷中心和選擇控制軸中心的連線之間的距離 (C)(見 14275頁 ). 23. 擰緊鎖緊螺栓 (D)，然后彎曲鎖緊墊圈 (E)上的鎖片使其緊抵螺栓頭。 14339 24. 將自動變速箱油 (ATF)供油管 (A)安裝入惰輪軸 (B)。 25. 將新墊片 (C)安裝到變速箱殼體上，并將兩個定位銷 (D)和新 O形密封環(huán) (E)安裝到自動變速箱油 (ATF)供油管 (F)的頂部。 26. 安裝端蓋 (G)，擰緊螺栓 (17個 )。 27. 在液力變扭器側轉動選檔控制軸 (A)，將其定位在 N檔位。 說明：轉動控制軸時，不得將其端部擠壓在一起。如果端部擠壓在一起，由于控制軸與開關之間游隙的原因會導致產生錯誤的信號和位置。 28. 將旋轉架上的切口 (A)與變速箱檔位開關 (C)上的空檔定位切口 (B)對正，然后將一片 mm( in.)厚薄規(guī) (D)插入切口內，以將其保持在 N檔位。 說明：一定要使用 mm ( in.)厚薄規(guī)片或等效工具將開關固定在 N 檔位上。 (續(xù) ) 變速箱端蓋 14340 端蓋的安裝 (續(xù) ) 29. 使用 mm ( in.)厚薄規(guī) (C)將變速箱檔位開關 (A)固定在 N檔位的同時，將其輕輕地安裝在選檔控制軸 (B)上。 30. 繼續(xù)固定在 N檔位的同時，擰緊變速箱檔位開關上的螺栓。緊固螺栓時不要移動變速箱檔位開關。拆下厚薄規(guī)。 31. 將線束卡夾支架 (A)安裝在端蓋 (B)上。 32. 牢固地連接變速箱檔位開關 (C)，然后將線束卡夾 (D)安裝在卡夾支架上。 33. 安裝變速箱檔位開關蓋 (E)。 14341 34. 將新的 О形密封圈 (A)安裝在輸入軸 (主軸 )速度傳感器 (B)，然后安裝 輸入軸 (主軸 )速度傳感器。 35. 將新的 О形密封圈 (C)安裝在輸入軸 (主軸 )速度傳感器 (D),然后安裝輸入軸 (主軸 )速度傳感器。 36. 安裝變速箱殼體的新墊片 (B)，并安裝自動變速箱 (ATF)油管 (C)和連接管 (D)。 37. 安裝新的 О形密封圈 (E)至自動變速箱油連接管，并安裝自動變速箱離合器壓力控制電磁閥 A。 38. 安裝新墊圈 (A)，并使其藍色面朝向自動變速箱殼體；白色面朝向自動變速箱離合器壓力控制電磁閥體。 39. 安裝自動變速箱 (ATF)油管 (D)和自動變速箱油 (ATF)連接管，并將新的 О形密封圈 (F)安裝至自動變速箱油 (ATF)連接管。 40. 安裝自動變速箱 (A/T)離合器壓力控制電磁閥 B和 C。 (續(xù) ) 變速箱端蓋 14342 端蓋的安裝 (續(xù) ) 41. 安裝自動變速箱油 (ATF)加熱器支架。 42. 將自動變速箱油 (ATF)出口管路安裝在液力變扭器上，并使用管路螺栓 (B)和新密封墊圈 (C)固定。 43. 用支架螺栓固定自動變速箱油 (ATF)出口管路。 44. 安裝變速箱支架 (A) 45. 安裝自動變速箱油 (ATF)濾清器支架 (B). 46. 將自動變速箱油 (ATF)進口管路和軟管 (C)安裝在液力變扭器殼體上，用管路螺栓 (D)與新的密封圈 (E)固定。 47. 將自動變速箱油濾清器 (F)安裝在支架上，使用支架和螺栓固定。 48. 使用螺栓將管路支架 (H)固定在變速器支架和液力變扭器殼體上。 49. 將通氣蓋安裝在通氣管路上。 50. 安裝自動變速器油 (ATF)油尺。 自動變速器 (A/T)差速器 14343 組件位置索引 齒隙檢查 1. 將兩個軸安裝在差速器上，然后將后橋置于 V形塊上 (A)。 2. 使用千分表 (C)檢查小齒輪 (B)的齒隙。 標準值： mm ( in.) 3. 如果齒隙超過標準值，則更換差速器行星架(見 14－ 344頁 )。 止推墊片 90 mm 側間隙的檢查 見 14346 頁 隔板 行星架軸承 更換 ,見 14344 頁 終從動齒輪 更換 ,見 14344 頁 差速器行星架 后座檢查 ,見 14343頁 更換 ,見 14344 頁 行星架軸 承 更換 ,見 14344 頁 隔板 自動變速器 (A/T)差速器 14344 差速器行星架、終從動齒輪的更換 行星架軸承的更換 1. 從差速器行星架 (B)上拆下終從動齒輪 (A)。終從動齒輪螺栓為左旋螺栓。 2. 按圖示方向，將終從動齒輪安裝在差速器行星架上，以十字交叉方式分兩步或多步方式，以 101 Nm ( kgfm, lbfft)扭 矩擰緊螺栓。 所需專用工具 拆裝墊塊 40 mm . 077460030100 說明：檢查軸承是否磨損或轉動不順暢。如果軸承正常，則無需拆下。 1. 將環(huán) (A)安裝在差速器行星架上使用市場有售的軸承拆卸器 (C)拆下差速器軸承 (B)。 2. 使用專用工具和壓力機安裝新軸承。壓緊軸承至其底部。 14345 油封的更換 所需專用工具 ? 拆裝導柱 077490010000 ? 油封拆裝器墊塊 07JADPH80101 1. 從變速箱殼體上拆下油封。 2. 從液力變 扭器殼體上拆下油封。 3. 使用專用工具，將新油封裝入變速箱殼體內。 4. 使用專用工具將新油封安裝在液力變扭器殼體內。 自動變速器 (A/T)差速器 14346 行星架軸承側間隙的檢查 所需專用工具 拆裝器， 40 mm . 077460030100 拆裝墊塊 35 mm . 077460030400 1. 利用隔板片 (B)，將液力變扭器殼體隔板 (A)安裝到導板上，不得將混合隔板安裝在變速箱殼體和液力變扭器殼體上。 2. 將差速器總成 (C)安裝在液力變扭器殼體上，將隔板片 (D)安裝在 差速板上。 3. 使用專用工具將液力變扭器殼體牢固地安裝在液力變扭器殼體內，以使軸承、隔板和殼體之間無間隙。 4. 將 90 mm 止推墊片 (A)安裝在變速箱殼體 (B)內。如果更換 90 mm 止推墊片，則使用與舊墊片相同厚度的墊片。 14347 5. 通過使用棘爪板 (D)轉動控制軸，將選檔控制軸 (B)上的彈簧銷 (A)與變速箱殼體上的凹槽(C)對齊。 說明：轉動控制軸時，不得將其端部擠壓在一起。 6. 將墊圈 (E)和 3個定位銷 (F)安裝在液力變扭器殼體上 (G)。 7. 安裝變速箱殼體 (H)，并安裝固定螺栓 (19個 )，以十字交叉式分兩步或多步，以 44 Nm ( kgfm, 33 lbfft)扭矩，旋緊螺栓。 8. 利用厚薄規(guī)測量 90 mm 止推墊片和隔板之間的間隙。 標準值： mm ( in.) 9. 如果間隙超出標準，則拆下 90 mm 止推墊片，測量其厚度。 (續(xù) ) 自動變速器 (A/T)差速器 14348 行星架軸承側間隙檢查 (續(xù) ) 10. 選擇并安裝新的止推墊片。再次檢查間隙并確保其在標準值范圍內。 止推墊片 90 mm 編號 部件編號 厚度 A 41441RPC000 mm ( in.) B 41442RPC000 mm ( in.) C 41443RPC000 mm ( in.) D 41444RPC000 mm ( in.) E 41445RPC000 mm ( in.) F 41446RPC000 mm ( in.) G 41447RPC000 mm ( in.) H 41448RPC000 mm ( in.) I 41449RPC000 mm ( in.) J 41450RPC000 mm ( in.) K 41451RPC000 mm ( in.) L 41452RPC000 mm ( in.) M 41453RPC000 mm ( in.) N 41454RPC000 mm ( in.) O 41455RPC000 mm ( in.) P 41456RPC000 mm ( in.) Q 41457RPC000 mm ( in.) R 41458RPC000 mm ( in.) S 41459RPC000 mm ( in.) T 41460RPC000 mm ( in.) U 41461RPC000 mm ( in.) V 41462RPC000 mm ( in.) W 41463RPC000 mm ( in.)