【導讀】了《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》。我部組織有關部門對該規(guī)范進行了審查，現批準。為國家標準，編號為ＧＢ５０２３４－2020，自2020年４月１日起施行。為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304－88及《通。風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243－97同時廢止。技術內容的解釋，建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。十六字方針，對原規(guī)范進行了全面修訂。在修訂的過程中，還以多種方式廣泛征求了全國有。改，最后經審定定稿。１本規(guī)范的適用范圍；２通風與空調工程施工質量驗收的統(tǒng)一準則；容、檢查數量和檢查方法作出了具體的規(guī)定；建設標準化》期刊上。０００８０，Ｅ－mail：），以供今后修訂時參考。行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合現行國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。接風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量。制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備。

　　

【正文】 （ mm） 接口要求 使用范圍 承插 連接 插入深度≥３０ mm， 有密封要求 低壓風管 直徑 ＜７００ mm 帶加 強筋 承插 插入深度≥２０ mm， 有密封要求 中、低壓風管 角鋼 加固 承插 插入深度≥２０ mm， 有密封要求 中、低壓風管 芯管 連接 ≥管板厚 插入深度≥２０ mm， 有密封要求 中、低壓風管 立筋 抱箍 連接 ≥管板厚 翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴密 中、低壓風管 抱箍 連接 ≥管板厚 對口盡量靠近不重疊，抱箍應居中 中、低壓風管寬度 ≥１００ mm 表 4． 3． 3－ 2 矩形風管無法蘭連接形式 無法蘭連接形式 附件板厚 （ mm） 使用范圍 Ｓ形插條 ≥０．７ 低壓風管單獨使用連接處 必須有固定措施 Ｃ形插條 ≥０．７ 中、低壓風管 立插條 ≥０．７ 中、低壓風管 立 咬口 ≥０．７ 中、低壓風管 包邊立 咬口 ≥０．７ 中、低壓風管 薄鋼板 法蘭插條 ≥１．０ 中、低壓風管 薄鋼板法 蘭彈簧夾 ≥１．０ 中、低壓風管 直角形 平插條 ≥０．７ 低壓風管 立聯合角形 插條 ≥０．８ 低壓風管 注：薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 表 4． 3． 3－ 3 圓形風管的芯管連接 風管直徑 芯管長度 自攻螺絲或抽 芯 外徑允許偏差（ mm） Ｄ（ mm） l（ mm） 鉚釘數量（個） 圓管 芯管 １２０ １２０ ３179。２ －１～０ －３～－４ ３００ １６０ ４179。２ ４００ ２００ ４179。２ －２～０ －４～－５ ７００ ２００ ６179。２ ９００ ２００ ８179。２ １０００ ２００ ８179。２ 檢查數量：按制作數量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調工程抽查２０％，均不得少于５件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 說 明：４ . 本條文是對金屬無法蘭風管的制作質量作出的規(guī)定。金屬無法蘭風管與法蘭風管相比，雖在加工工藝上存在著較大的差別，但對其整體質量的要求應是相同的。因此本條文只是針對不同無法蘭結構形式特點的質量驗收內容，進行了敘述和規(guī)定。 ４． 3． 4 風管的加固應符合下列規(guī)定： １ 風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖 4． 3． 4； 圖 4． 3． 4 風管的加固形式 ２ 楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應 均勻，板面不應有明顯的變形； ３ 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于２２０ mm；兩相交處應連接成一體； ４ 管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于９５０ mm； ５ 中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于１２５０ mm 時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 檢查數量：按制作數量抽查１０％，凈化空調系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。 說明： ４ . 本條文是對風管加固的驗收標準，作出了具體的規(guī)定。 ４． 3． 5 硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第１、３款和第 4． 3． 2 條第１款外，還應符合下列規(guī)定： １ 風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為２ mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于５ mm； ２ 焊縫的坡口形式和角度應符合表 4． 3． 5 的規(guī)定； 表 4． 3． 5 焊縫形式及坡口 焊縫形式 焊縫名稱 圖 形 焊縫高度 (mm) 板材厚度 （ mm） 焊縫坡口 張角α （176。） 對接焊縫 Ｖ形 單面焊 2~3 3~5 70~90 Ｖ形 雙面焊 2~3 5~8 70~90 Ｘ形 雙面焊 2~3 ≥８ 70~90 搭接焊縫 搭接焊 ≥最小 板厚 3~10 － 填角焊縫 填角焊 無坡角 ≥最小 板厚 6~18 － ≥最小 板厚 ≥ 3 － 對角焊縫 Ｖ形 對角焊 ≥最小 板厚 3~5 70~90 Ｖ形 對角焊 ≥最小 板厚 5~8 70~90 Ｖ形 對角焊 ≥最小 板厚 6~15 70~90 ３ 焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現象； ４ 用于潔凈室時，還應按本規(guī)范第 4． 3． 11 條的有關規(guī)定執(zhí)行。 檢查數量：按風管總數抽查１０％，法蘭數抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 3． 6 有機玻璃鋼風管除應 執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第１～３款和第 4． 3． 2 條第１款外，還應符合下列規(guī)定： １ 風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現象； ２ 風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為３ mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于５ mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于５ mm； ３ 法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為３ mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為２ mm； ４ 矩形風管的邊長大于９００ mm，且管段長度 大于１２５０ mm 時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。 檢查數量：按風管總數抽查１０％，法蘭數抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 3． 7 無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第１～３款和第 4． 3． 2 條第１款外，還應符合下列規(guī)定： １ 風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象； ２ 風管的外形尺寸的允許偏差應符合表 4． 3． 7 的規(guī)定； ３ 風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。 檢查數量：按風管總數抽查１０％，法蘭數抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查 。 表 4． 3． 7 無機玻璃鋼風管外形尺寸（ mm） 直徑或 大邊長 矩形風管外表 平面度 矩形風管管口 對角線之差 法蘭平面度 圓形風管 兩直徑之差 ≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 301~500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3 501~1000 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 4 1001~1500 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 5 1501~2020 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 3 ≤ 5 ＞ 2020 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 3 ≤ 5 說明： ~ 條文是根據硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼風管的不同特性，分別規(guī)定了風管制作的質量驗收規(guī)定。 ４． 3． 8 磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。 檢查數量：按風道總數抽查１０％，不得少于一段。 檢查方法：觀察檢查。 說明： ４ . 磚、混凝土風道內表面的質量直接影響到風管系統(tǒng)的使用性能，故對其施工質量的驗收作出了規(guī)定。 ４． 3． 9 雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第２、３款和第 4． 3． 2 條第２款外，還應符合下列規(guī)定： １ 板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為５ mm； ２ 風管的 折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料； ３ 風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為２ mm； ４ 風管的加固，應根據系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數量：按風管總數抽查１０％，法蘭數抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 3． 10 鋁箔玻璃纖維板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第２、３款和第 4． 3． 2 條第２款外，還應符合下列規(guī)定： １ 風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面 應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。 ２ 當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于２５ mm，并應有輔助的連接固定措施。 當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。 ３ 風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無破損等。 ４ 風管的加固，應根據系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數量：按風管總數抽查１０％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 說明： ４ . 、 本條文分別對雙面鋁箔絕熱板和鋁箔玻璃纖維絕熱板新型材料風管的制作質量作出了規(guī)定。 復合材料風管都是以產品供應的形式，應用于工程的。故本條文僅規(guī)定了一些基本的質量要求。在實際工程應用中，除應符合風管的一般質量要求外，還需根據產品技術標準的詳細規(guī)定進行施工和驗收。 ４ . 條文對凈化空調系統(tǒng)風管施工質量驗收的特殊內容作出了規(guī)定。凈化空調系統(tǒng)風管的潔凈度等級不同，對風管的嚴密性要求亦不同。為了能保證其相對的質量，故對系統(tǒng)潔凈等級為 6~9 級風管法蘭鉚釘的間距，規(guī)定為不應大于 100mm； 1~5 級風管法蘭鉚釘的間距不應大于 65mm。在工程施工中對制作完畢的凈化空調系統(tǒng)風管，進行二次清洗和及時封口，可以較好地保持系統(tǒng)內部的清潔，很有必要。 ４． 3． 11 凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定： １ 現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理； ２ 風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為１～５級時，不應大于６５ mm；為６～９級時，不應大于１００ mm； ３ 靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； ４ 制作完 成的風管，應進行第二次清洗，經檢查達到清潔要求后應及時封口。 檢查數量：按風管總數抽查２０％，法蘭數抽查１０％，不得少于５件。 檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。 ５ 風管部件與消聲器制作 ５．１ 一 般 規(guī) 定 ５． 1． 1 本章適用于通風與空調工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產成品質量的驗收。 ５． 1． 2 一般風量調節(jié)閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收。 說明： ５ .1 一般規(guī)定 本節(jié)規(guī)定了通風與空調工程中風管部件驗收的一般規(guī)定。風管部件有施工企業(yè)按工程的需要自行加工的，也有外購的產成品。按我國工程施工發(fā)展的趨勢，風管部件以產品生產為主的格局正在逐步形成。為此，本條文規(guī)定對一般風量調節(jié)閥按制作風閥的要求驗收，其他的宜按外購產成品的質量進行驗收。一般風量調節(jié)閥是指用于系統(tǒng)中，不要求嚴密關斷的閥門，如三通調節(jié)閥、系統(tǒng)支管的調節(jié)閥等。 ５．２ 主 控 項 目 ５． 2． 1 手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。 用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。 檢查數量：按批抽查１０％，不得少于１個。 檢查方法：手