【導(dǎo)讀】了《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。我部組織有關(guān)部門(mén)對(duì)該規(guī)范進(jìn)行了審查，現(xiàn)批準(zhǔn)。為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為ＧＢ５０２３４－2020，自2020年４月１日起施行。為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304－88及《通。風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243－97同時(shí)廢止。技術(shù)內(nèi)容的解釋，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)行。十六字方針，對(duì)原規(guī)范進(jìn)行了全面修訂。在修訂的過(guò)程中，還以多種方式廣泛征求了全國(guó)有。改，最后經(jīng)審定定稿。１本規(guī)范的適用范圍；２通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的統(tǒng)一準(zhǔn)則；容、檢查數(shù)量和檢查方法作出了具體的規(guī)定；建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》期刊上。０００８０，Ｅ－mail：），以供今后修訂時(shí)參考。行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。接風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開(kāi)安裝形式的制冷設(shè)備。

　　

【正文】 （ mm） 接口要求 使用范圍 承插 連接 插入深度≥３０ mm， 有密封要求 低壓風(fēng)管 直徑 ＜７００ mm 帶加 強(qiáng)筋 承插 插入深度≥２０ mm， 有密封要求 中、低壓風(fēng)管 角鋼 加固 承插 插入深度≥２０ mm， 有密封要求 中、低壓風(fēng)管 芯管 連接 ≥管板厚 插入深度≥２０ mm， 有密封要求 中、低壓風(fēng)管 立筋 抱箍 連接 ≥管板厚 翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴(yán)密 中、低壓風(fēng)管 抱箍 連接 ≥管板厚 對(duì)口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中 中、低壓風(fēng)管寬度 ≥１００ mm 表 4． 3． 3－ 2 矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式 無(wú)法蘭連接形式 附件板厚 （ mm） 使用范圍 Ｓ形插條 ≥０．７ 低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處 必須有固定措施 Ｃ形插條 ≥０．７ 中、低壓風(fēng)管 立插條 ≥０．７ 中、低壓風(fēng)管 立 咬口 ≥０．７ 中、低壓風(fēng)管 包邊立 咬口 ≥０．７ 中、低壓風(fēng)管 薄鋼板 法蘭插條 ≥１．０ 中、低壓風(fēng)管 薄鋼板法 蘭彈簧夾 ≥１．０ 中、低壓風(fēng)管 直角形 平插條 ≥０．７ 低壓風(fēng)管 立聯(lián)合角形 插條 ≥０．８ 低壓風(fēng)管 注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 表 4． 3． 3－ 3 圓形風(fēng)管的芯管連接 風(fēng)管直徑 芯管長(zhǎng)度 自攻螺絲或抽 芯 外徑允許偏差（ mm） Ｄ（ mm） l（ mm） 鉚釘數(shù)量（個(gè)） 圓管 芯管 １２０ １２０ ３179。２ －１～０ －３～－４ ３００ １６０ ４179。２ ４００ ２００ ４179。２ －２～０ －４～－５ ７００ ２００ ６179。２ ９００ ２００ ８179。２ １０００ ２００ ８179。２ 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調(diào)工程抽查２０％，均不得少于５件。 檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 說(shuō) 明：４ . 本條文是對(duì)金屬無(wú)法蘭風(fēng)管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。金屬無(wú)法蘭風(fēng)管與法蘭風(fēng)管相比，雖在加工工藝上存在著較大的差別，但對(duì)其整體質(zhì)量的要求應(yīng)是相同的。因此本條文只是針對(duì)不同無(wú)法蘭結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容，進(jìn)行了敘述和規(guī)定。 ４． 3． 4 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖 4． 3． 4； 圖 4． 3． 4 風(fēng)管的加固形式 ２ 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng) 均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； ３ 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０ mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； ４ 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于９５０ mm； ５ 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于１２５０ mm 時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。 檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。 說(shuō)明： ４ . 本條文是對(duì)風(fēng)管加固的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作出了具體的規(guī)定。 ４． 3． 5 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第１、３款和第 4． 3． 2 條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管的兩端面平行，無(wú)明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為２ mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于５ mm； ２ 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表 4． 3． 5 的規(guī)定； 表 4． 3． 5 焊縫形式及坡口 焊縫形式 焊縫名稱 圖 形 焊縫高度 (mm) 板材厚度 （ mm） 焊縫坡口 張角α （176。） 對(duì)接焊縫 Ｖ形 單面焊 2~3 3~5 70~90 Ｖ形 雙面焊 2~3 5~8 70~90 Ｘ形 雙面焊 2~3 ≥８ 70~90 搭接焊縫 搭接焊 ≥最小 板厚 3~10 － 填角焊縫 填角焊 無(wú)坡角 ≥最小 板厚 6~18 － ≥最小 板厚 ≥ 3 － 對(duì)角焊縫 Ｖ形 對(duì)角焊 ≥最小 板厚 3~5 70~90 Ｖ形 對(duì)角焊 ≥最小 板厚 5~8 70~90 Ｖ形 對(duì)角焊 ≥最小 板厚 6~15 70~90 ３ 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象； ４ 用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按本規(guī)范第 4． 3． 11 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 3． 6 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng) 執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第１～３款和第 4． 3． 2 條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象； ２ 風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為３ mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于５ mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于５ mm； ３ 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為３ mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為２ mm； ４ 矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于９００ mm，且管段長(zhǎng)度 大于１２５０ mm 時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 3． 7 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第１～３款和第 4． 3． 2 條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象； ２ 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 4． 3． 7 的規(guī)定； ３ 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查 。 表 4． 3． 7 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（ mm） 直徑或 大邊長(zhǎng) 矩形風(fēng)管外表 平面度 矩形風(fēng)管管口 對(duì)角線之差 法蘭平面度 圓形風(fēng)管 兩直徑之差 ≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 301~500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3 501~1000 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 4 1001~1500 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 5 1501~2020 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 3 ≤ 5 ＞ 2020 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 3 ≤ 5 說(shuō)明： ~ 條文是根據(jù)硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的不同特性，分別規(guī)定了風(fēng)管制作的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定。 ４． 3． 8 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無(wú)裂縫，不滲水。 檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查１０％，不得少于一段。 檢查方法：觀察檢查。 說(shuō)明： ４ . 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面的質(zhì)量直接影響到風(fēng)管系統(tǒng)的使用性能，故對(duì)其施工質(zhì)量的驗(yàn)收作出了規(guī)定。 ４． 3． 9 雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第２、３款和第 4． 3． 2 條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為５ mm； ２ 風(fēng)管的 折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料； ３ 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為２ mm； ４ 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 3． 10 鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第２、３款和第 4． 3． 2 條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面 應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)危害。 ２ 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于２５ mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。 當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。 ３ 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無(wú)破損等。 ４ 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 說(shuō)明： ４ . 、 本條文分別對(duì)雙面鋁箔絕熱板和鋁箔玻璃纖維絕熱板新型材料風(fēng)管的制作質(zhì)量作出了規(guī)定。 復(fù)合材料風(fēng)管都是以產(chǎn)品供應(yīng)的形式，應(yīng)用于工程的。故本條文僅規(guī)定了一些基本的質(zhì)量要求。在實(shí)際工程應(yīng)用中，除應(yīng)符合風(fēng)管的一般質(zhì)量要求外，還需根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收。 ４ . 條文對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管施工質(zhì)量驗(yàn)收的特殊內(nèi)容作出了規(guī)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的潔凈度等級(jí)不同，對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性要求亦不同。為了能保證其相對(duì)的質(zhì)量，故對(duì)系統(tǒng)潔凈等級(jí)為 6~9 級(jí)風(fēng)管法蘭鉚釘?shù)拈g距，規(guī)定為不應(yīng)大于 100mm； 1~5 級(jí)風(fēng)管法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 65mm。在工程施工中對(duì)制作完畢的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，進(jìn)行二次清洗和及時(shí)封口，可以較好地保持系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，很有必要。 ４． 3． 11 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定： １ 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理； ２ 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為１～５級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于６５ mm；為６～９級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于１００ mm； ３ 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； ４ 制作完 成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查２０％，法蘭數(shù)抽查１０％，不得少于５件。 檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。 ５ 風(fēng)管部件與消聲器制作 ５．１ 一 般 規(guī) 定 ５． 1． 1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 ５． 1． 2 一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗(yàn)收。 說(shuō)明： ５ .1 一般規(guī)定 本節(jié)規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)管部件驗(yàn)收的一般規(guī)定。風(fēng)管部件有施工企業(yè)按工程的需要自行加工的，也有外購(gòu)的產(chǎn)成品。按我國(guó)工程施工發(fā)展的趨勢(shì)，風(fēng)管部件以產(chǎn)品生產(chǎn)為主的格局正在逐步形成。為此，本條文規(guī)定對(duì)一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按制作風(fēng)閥的要求驗(yàn)收，其他的宜按外購(gòu)產(chǎn)成品的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是指用于系統(tǒng)中，不要求嚴(yán)密關(guān)斷的閥門(mén)，如三通調(diào)節(jié)閥、系統(tǒng)支管的調(diào)節(jié)閥等。 ５．２ 主 控 項(xiàng) 目 ５． 2． 1 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。 用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 檢查方法：手